一種電子式自動調(diào)壓工頻耐壓測試系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種安規(guī)測試儀，尤其是涉及一種電子式自動調(diào)壓工頻耐壓測試系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]用于對各種電器產(chǎn)品、電氣元件、家用電器、絕緣材料等進行規(guī)定電壓下的絕緣強度試驗，以考核產(chǎn)品的絕緣水平，發(fā)現(xiàn)被試品的絕緣缺陷，校驗產(chǎn)品在操作過電壓、內(nèi)過電壓、諧振過電壓下的耐受能力。
[0003]耐壓試驗設(shè)備要求:交流電源應(yīng)具有足夠的功率以維持試驗電壓，漏電流輸出不小于標準規(guī)定值，試驗電壓輸出波形應(yīng)為正弦波，頻率在45Hz至62Hz之間。
[0004]耐壓試驗標準操作要求:接上試品，接通電源，開始升壓進行試驗。根據(jù)標準要求，試驗過程主要包括:開始施加時的試驗電壓不應(yīng)超過給出試驗電壓的50%，然后在幾秒鐘之內(nèi)將試驗電壓平穩(wěn)增加至最大值并保持至規(guī)定時間，試驗中如無破壞性放電發(fā)生，則認為通過耐壓試驗。
[0005]耐壓試驗實際操作過程:由人工緩慢調(diào)節(jié)調(diào)壓器升至試驗電壓后開始計時，時間到后，切斷電源，后由人工將調(diào)壓器歸零。在升壓和耐壓過程中，都需密切監(jiān)視高壓回路，監(jiān)聽被試品異?，F(xiàn)象:如發(fā)現(xiàn)電流表指示急劇增加、被試品冒煙、焦臭、閃絡(luò)、燃燒或發(fā)出擊穿響聲，都應(yīng)立即停止升壓，降壓停電后檢查原因。因此，常規(guī)耐壓試驗的整個試驗過程都需要人工干預(yù)和判斷，操作人員處于高度緊張狀態(tài)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]檢測過程自動化:現(xiàn)有耐壓測試儀整個試驗過程都需要人工干預(yù)和判斷，為了克服現(xiàn)有技術(shù)局限性下耐壓測試儀的缺點，本發(fā)明的目的就是根據(jù)耐壓試驗過程的要求，編寫完全符合標準要求的自動控制程序，自動控制電子式正弦波逆變器的輸出電壓對耐壓輸出電壓進行自動調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)過程中自動監(jiān)測試品泄漏電流，超過設(shè)定限度后自動關(guān)閉耐壓輸出電壓，自動記錄耐壓時間。整個調(diào)節(jié)過程無機械傳動部件，并在試驗過程中實現(xiàn)對被試設(shè)備、人員的自動保護。并將整個試驗過程標準化、規(guī)范化，減輕人員勞動強度，提高實驗的準確性和自動化水平。
[0007]耐壓試驗設(shè)備的檢測觸頭對試驗試品檢測點的自動定位:對相同產(chǎn)品的批量檢測時，使用機械手自動將耐壓試驗設(shè)備的檢測觸頭與試品檢測點快速自動定位。
[0008]試驗數(shù)據(jù)的自動記錄與存儲:在試驗過程中，對試驗的日期、耐受電壓值、泄漏電流等主要試驗的參數(shù)作為歷史查詢數(shù)據(jù)進行存儲，可直接保存在U盤或通過串口保存到電腦中。
[0009]本發(fā)明實際操作過程:與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，本發(fā)明的操作過程具有如下特點:
1、開機后，即進入設(shè)置狀態(tài)，顯示需設(shè)置的三個參數(shù)，電壓、時間和漏電電流。根據(jù)試驗要求，其中電壓分多個檔，時間分多個檔，漏電電流分多個檔； 2、設(shè)置鍵由上下鍵控制調(diào)節(jié)檔位，設(shè)置完成后，按啟動按鍵，自動進入耐壓試驗，試驗完成后，自動記錄試驗數(shù)據(jù)，可存儲到U盤或通過串口保存到電腦中。再按停止鍵結(jié)束試驗。如需繼續(xù)檢測，只需重復(fù)上述1、2步驟；
3、檢測過程的顯示與報警:檢測過程中，本發(fā)明能實時對時間、電壓、漏電電流和檢測狀態(tài)進行顯示，在試驗數(shù)據(jù)超過試驗標準時，蜂鳴器報警
【具體實施方式】
[0010]輸入?yún)?shù)及其設(shè)置的確定:
輸入?yún)?shù)有三個:電壓、時間和漏電電流，電壓分I至多個檔，時間分I至多個檔，漏電電流分I至多個檔。設(shè)置參數(shù)由上下鍵控制，按預(yù)置的檔位調(diào)節(jié)大小。面板輸入?yún)?shù)通過控制電路系統(tǒng)程序，輸出符合檢測要求的PWM控制波，控制輸出電壓，控制耐壓試驗時間和試驗過程中允許的泄漏電流檢測值。
[0011]過程實施:逆變電源中輸入的工頻交流電經(jīng)過整流電路成為直流電，直流電通過逆變電路變?yōu)榻涣鱌WM波電壓，其基波頻率是逆變電源的輸出頻率，逆變回路輸出電壓經(jīng)由LC濾波器濾成正弦波后，由升壓變壓器輸出成設(shè)置好的試驗電壓。測試電壓值選擇、泄露電流測量、保護、計時、設(shè)置等功能全部由程序控制，具體實施過程參閱圖1。
[0012]檢測觸頭自動定位系統(tǒng)通過控制電路系統(tǒng)程序控制機械手實現(xiàn)，通過被試驗設(shè)備傳輸系統(tǒng)可完成被測試設(shè)備的全自動耐壓測試。
[0013]試驗數(shù)據(jù)的自動記錄與存儲:在試驗過程中，對試驗的日期、耐受電壓值、泄漏電流等主要試驗的參數(shù)自動記錄，并作為歷史查詢數(shù)據(jù)可以查詢，可直接保存在U盤或通過串口保存到計算機中。
[0014]可通過通訊口遠程程序自動控制耐壓測試系統(tǒng)進行工作，通訊口的形式包括:RS232, RS485, CAN總線等形式【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明專利實施原理圖。
【主權(quán)項】
1.一種電子式自動調(diào)壓工頻耐壓測試系統(tǒng)，主要包括正弦波逆變器驅(qū)動電路模塊、逆變模塊、LC濾波模塊、升壓模塊、控制電路模塊、參數(shù)設(shè)置模塊、歷史數(shù)據(jù)記錄模塊、報警顯示模塊、機械手；所述的電子式自動調(diào)壓工頻耐壓測試系統(tǒng)依次通過工頻交流電源、整流電路、正弦波逆變器驅(qū)動模塊、逆變模塊，通過LC濾波后，最后與輸出變壓器連接，得到試驗所需的電壓等級的正弦波。2.如權(quán)利要求1所述逆變模塊，其特征在于，把工頻交流電源整流為直流電源，使用SPffM技術(shù)控制相應(yīng)的MOS、IGBT管，產(chǎn)生可以電子調(diào)節(jié)的輸出電壓，此電壓波形經(jīng)過LC濾波模塊后為電壓幅值大小可以調(diào)節(jié)的正弦波，諧波含量小于2%。3.如權(quán)利要求1所述控制電路模塊，其特征在于，按設(shè)置的輸出電壓值自動控制逆變模塊的輸出電壓，在整個測試過程中，自動監(jiān)測被測試品的泄露電流，超過設(shè)置值后自動報警并關(guān)閉逆變模塊輸出電壓，達到設(shè)置值后自動記錄試驗時間，耐壓試驗至規(guī)定時間后自動關(guān)閉逆變模塊，顯示并記錄試品合格。4.如權(quán)利要求1所述的驅(qū)動電路模塊，其特征在于，對由控制電路模塊產(chǎn)生的調(diào)制波，通過專用的芯片進行放大，產(chǎn)生足以對MOS、IGBT管的開、關(guān)狀態(tài)進行控制的信號。5.如權(quán)利要求1所述參數(shù)設(shè)置模塊，其特征在于，通過數(shù)字輸入試驗電壓值、試驗時間、泄露電流報警值。6.如權(quán)利要求1所述的歷史數(shù)據(jù)記錄模塊，其特征在于對試驗的日期、耐受電壓值、泄漏電流等主要試驗的參數(shù)作為歷史查詢數(shù)據(jù)進行存儲，可直接保存在U盤或通過串口保存到電腦中。7.如權(quán)利要求1所述控制電路模塊，其特征還在于，對相同產(chǎn)品的批量檢測時，控制機械手使耐壓試驗設(shè)備的檢測觸頭對試驗試品檢測點的自動定位。8.可通過通訊口遠程程序自動控制耐壓測試系統(tǒng)進行工作，通訊口的形式包括:RS232, RS 485，CAN 總線等形式。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電子式自動調(diào)壓工頻耐壓測試系統(tǒng)，所述的一種電子式自動調(diào)壓工頻耐壓測試系統(tǒng)依次通過工頻交流電源、整流電路、正弦波逆變器驅(qū)動模塊、逆變模塊,通過LC濾波后，最后與輸出變壓器連接，得到試驗所需的電壓等級的正弦波。對相同產(chǎn)品的批量檢測時，使用機械手自動將耐壓試驗設(shè)備的檢測觸頭與試品檢測點快速自動定位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在檢測時，只需通過面板或計算機輸入?yún)?shù)，整個檢測過程全部自動完成，且在試驗過程中實現(xiàn)對被試設(shè)備、人員的自動保護，試驗數(shù)據(jù)的自動記錄和查詢，電壓調(diào)節(jié)過程無機械傳動部件。并將整個試驗過程標準化、規(guī)范化，減輕人員勞動強度，提高實驗的準確性和自動化水平。
【IPC分類】G01R31/12
【公開號】CN105093072
【申請?zhí)枴緾N201410193688
【發(fā)明人】陶志林, 李斌, 熊殷, 龔光輝, 金鑫, 向九九
【申請人】湖南電器研究所
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月9日