節(jié)約水資源的濕法采樣氣體分析系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣體分析系統(tǒng)，特別是涉及一種適用于各種產能的新型干法水泥生產線的旋窯窯尾煙室和分解爐出口高溫高粉塵環(huán)境，采集分析旋窯和分解爐排出廢氣的成分，實現水泥生產線的節(jié)能減排的節(jié)約水資源的濕法采樣氣體分析系統(tǒng)。屬于水泥行業(yè)節(jié)能環(huán)保設備范疇。
【背景技術】
[0002]水泥行業(yè)使用的濕法采樣氣體分析儀多是使用發(fā)明人2000年申請的“濕法采樣氣體分析裝置”專利技術生產的。在該技術中為了滿足分析儀采樣栗的背壓要求以及除塵效果，系統(tǒng)所排出的排水中不僅粉塵含量高，而且分析儀探頭的用水、采樣系統(tǒng)的用水一律排到廢水溝，造成每年約2萬噸水資源的浪費。實踐證明，濕法采樣氣體分析系統(tǒng)的探頭冷卻和除塵用水，不能實現水循環(huán)利用，不符合環(huán)保和節(jié)水的要求，亟待解決。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決現有技術的問題，本發(fā)明提供一種將水泥企業(yè)余熱發(fā)電系統(tǒng)的冷卻水的排水作為氣體分析儀探頭的冷卻、除塵用水，探頭冷卻和除塵用水可以循環(huán)使用的節(jié)約水資源的濕法采樣氣體分析系統(tǒng)。
[0004]解決上述技術問題采用以下技術方案:
一種節(jié)約水資源的濕法采樣氣體分析系統(tǒng)，包括噴頭、探頭、供水系統(tǒng)，排出水系統(tǒng)，所述的供水系統(tǒng)包括:冷卻水進水管道3、儲水箱12、供水栗、供水管道和射流栗24 ;所述的排出水系統(tǒng)包括:冷卻水排水管道9和冷卻水出水管道4 ;所述噴頭安裝在探頭上，噴頭上的噴射孔個數大于3，探頭2通過冷卻水進水管道3與分析儀供水管道27相連，通過冷卻水出水管道4與儲水箱12相連；探頭2通過洗滌水供水管道18與分析儀供水管道27相連；探頭的取氣口經管道19與射流栗相連；射流栗24與分析儀供水管道27相；汽水分離器28、去濕器29、第一過濾器30、第二過濾器32、電子冷卻器33、紙過濾器35、流量計36、氣體分析儀37相串聯，汽水分離器28與射流栗24連接，射流栗24抽取的氣體經汽水分離器28、去濕器29、第一過濾器30、取氣閥門31、第二過濾器32、電子冷卻器33、電磁閥34、紙過濾器35、流量計36直送氣體分析儀37，氣體分析儀37分析出氣體成分含量后將氣體排出。
[0005]作為優(yōu)選方案，所述的噴頭上的噴射孔設置為五個，五個噴射孔的分布角度為72度。
[0006]作為優(yōu)選方案，冷卻水進水管道3與分析儀供水管道27之間連接有探頭冷卻水供水閥門20。
[0007]作為優(yōu)選方案，儲水箱12與供水管道之間連接有出水閥門和供水栗，供水栗與出水閥門串聯連接，儲水箱12通過閥門、供水栗和供水管道向氣體分析儀供水。
[0008]作為優(yōu)選方案，緩沖罐設置為兩個，兩個緩沖罐為第一緩沖罐39和第二緩沖罐41，第一緩沖罐39與第二緩沖罐41出口并聯連接，其中第一緩沖罐39入口與去濕器29、第一過濾器30連接，第二緩沖罐41的入口與第二過濾器32、電子冷卻器33連接，第一、第二緩沖罐的下入口分別通過緩沖罐閥門與分析儀進水管道27連接，通過緩沖罐閥門向緩沖罐供水。
[0009]作為優(yōu)選方案，第一緩沖罐39承接去濕器29和第一過濾器30的排水；第二緩沖罐41承接第二過濾器32和電子冷卻器33的排水。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述的汽水分離器28與第一緩沖罐39出口連接，與回水管道6連接，汽水分離器28、第一緩沖罐39、第二緩沖罐41的排水經回水管道6流回儲水箱12。
[0011]作為優(yōu)選方案，儲水箱供水管道9與儲水箱12連接為其供水，儲水箱12的頂部安裝儲水箱水位計7。
[0012]作為優(yōu)選方案，儲水箱12與儲水箱排污管道11連接，儲水箱12與儲水箱排污管道11之間連接有儲水箱排污閥門10，儲水箱12內的沉積污物通過儲水箱排污閥門10和儲水箱排污管道11排除。
[0013]作為優(yōu)選方案，所述的洗滌水噴射孔設置為五個，五個洗滌水噴射孔的分布角度為72度。
[0014]作為優(yōu)選方案，冷卻水進水管道3與供水管道27之間連接有探頭冷卻水供水閥門
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[0015]作為優(yōu)選方案，儲水箱12與供水管道之間連接有出水閥門和供水栗，供水栗與出水閥門串聯連接，儲水箱12通過閥門、供水栗和供水管道向分析儀供水。
[0016]作為優(yōu)選方案，緩沖罐設置為兩個，兩個緩沖罐為第一緩沖罐39和第二緩沖罐41，第一緩沖罐39與第二緩沖罐41出口并聯連接，其中第一緩沖罐39入口與去濕器29、第一過濾器30連接，第二緩沖罐41的入口與第二過濾器32、電子冷卻器33連接，第一、第二緩沖罐的下入口分別通過緩沖罐閥門與進水管道27連接，通過緩沖罐閥門向緩沖罐供水。
[0017]作為優(yōu)選方案，第一緩沖罐39承接去濕器29和第一過濾器30的排水；第二緩沖罐41承接第二過濾器32和電子冷卻器33的排水。
[0018]作為優(yōu)選方案，所述的汽水分離器28與第一緩沖罐39連接，與回水管道6連接，汽水分離器28、第一緩沖罐39、第二緩沖罐41的排水經管道6流回儲水箱12。
[0019]作為優(yōu)選方案，供水管道9 一端與余熱發(fā)電冷卻水管道連接，另一端與儲水箱12連接并為其供水，儲水箱12的頂部安裝儲水箱水位計7。
[0020]作為優(yōu)選方案，儲水箱12與排污管道11連接，儲水箱12與排污管道11之間連接有排污閥門10，儲水箱12內的沉積污物通過排污閥門10和排污管道11排除。
[0021]采用上述技術方案，與現有技術相比，本發(fā)明改造了除塵噴頭結構，將現有噴頭的洗滌水噴射孔由原來的3個，分布角度120度；改為5個孔，分布角度72度。這種設置使噴頭形成的除塵水幕更加密實、均勻，粉塵過濾能力更強，大大提高了采樣系統(tǒng)的除塵效果，減少了分析儀排水中的粉塵含量，不但達到了環(huán)保要求，減少了現場的維護工作量，還使探頭連續(xù)采氣時間提高到了 7天。改進了供水系統(tǒng)，將供水管道供水改為儲水箱供水；將余熱發(fā)電冷卻系統(tǒng)排出的廢水，作為氣體分析儀探頭冷卻和除塵用水，實現了水循環(huán)利用，節(jié)約了水資源。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的連接結構示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明噴射孔的排布結構示意圖，
圖中標記:噴頭1、探頭2、冷卻水進水管道3、冷卻水出水管道4、冷卻水出口溫度計5、回水管道6、儲水箱水位計7、儲水箱進水電磁閥8、供水管道9、儲水箱排污閥10、儲水箱排污管道11、儲水箱12、儲水箱出水閥門13、儲水箱出水閥門14、分析儀供水栗15、分析儀供水栗16、分析儀供水閥門17、分析儀洗滌水供水管道18、探頭取氣管道19、探頭冷卻水供水閥門20、射流栗供水壓力表21、射流栗抽氣壓力表22、供水壓力調節(jié)閥23、射流栗24、洗滌水流量計和報警開關25、洗滌水流量調節(jié)閥26、分析儀供水管道27、氣水分離器28、去濕器
29、過濾器30、送氣閥門31、過濾器32、電子冷卻器33、電磁閥34、紙過濾器35、流量計36、氣體分析儀37、供水閥門38、緩沖罐39、供水閥門40、緩沖罐41、緩沖罐排水管道42。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
[0025]—種節(jié)約水資源的濕法采樣氣體分析系統(tǒng)，該系統(tǒng)的機構見圖1，由噴頭1、探頭2、供水系統(tǒng)和排出水系統(tǒng)等組成，供水系統(tǒng)由儲水箱12、供水栗、供水管道和射流栗24等組成。供水管道分為連接余熱發(fā)電冷卻水排水的管道9，冷卻水進水管道3。排出系統(tǒng)包括:冷卻水出水管道4，儲水箱排污管道11。
[0026]供水系統(tǒng)的供水栗設置為兩個，分別是分析儀供水栗15和分析儀供水栗16，分析儀供水栗15與儲水箱出水閥13連接組成第一供水管線，分析儀供水栗16與儲水箱出水閥14串聯連接組成第二供水管線，第一供水管線與第二供水管線分別與儲水箱12連接，并通過安裝在供水管路的分析儀供水閥17與供水壓力調節(jié)閥23連接，射流栗24與供水壓力調節(jié)閥23之間連接射流栗供水壓力表21。
[0027]噴頭I安裝在探頭2上；噴頭I上設置五個洗滌水噴射孔，五個洗滌水噴射孔的分布角度為72度。
[0028]探頭2與冷卻水進水管道3、冷卻水進水閥門20、分析儀供水閥門17連接，分析儀供水閥門17與分析儀供水管道27相連。
[0029]探頭2與冷卻水出水管道4連接、冷卻水出水管道4與儲水箱12連接。冷卻水出水溫度計5安裝在儲水箱12上。
探頭2與分析儀洗滌水供水管道18連接，分析儀洗滌水供水管道18上連接洗滌水流量計開關25、洗滌水流量閥門26，分析儀洗滌水供水管道18通過洗滌水流量計和報警開關25、洗