一種用于機(jī)床裝配的精準(zhǔn)高效調(diào)試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械組裝應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于機(jī)床裝配的精準(zhǔn)高效調(diào)試裝置，快速的對(duì)軸承座、馬達(dá)座，及螺母座等進(jìn)行三點(diǎn)一線(xiàn)的調(diào)校。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)床(英文名稱(chēng):machine tool)是指制造機(jī)器的機(jī)器，亦稱(chēng)工作母機(jī)或工具機(jī)，習(xí)慣上簡(jiǎn)稱(chēng)機(jī)床。一般分為金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床和木工機(jī)床等。現(xiàn)代機(jī)械制造中加工機(jī)械零件的方法很多，除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工，機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造和修配工廠中，如數(shù)控車(chē)床，其是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床，該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件的控制單元，數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦，具有加工精度高，及穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的3-5倍)；機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等。
[0003]傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床通常由主機(jī)、數(shù)控裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、輔助裝置等部件組成，其組成及裝配結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，如主機(jī)包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件，它是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件，驅(qū)動(dòng)裝置包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等，它在數(shù)控裝置的控制下通過(guò)電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)，當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線(xiàn)、平面曲線(xiàn)和空間曲線(xiàn)的加工，為了保證機(jī)床生產(chǎn)操作的精準(zhǔn)度和高效率，安裝時(shí)主機(jī)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置的進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等，需要分別穩(wěn)定、精準(zhǔn)的安裝在機(jī)床身的軸承座、馬達(dá)座及螺母座上，在傳統(tǒng)安裝過(guò)程中通常直接采用絲杠作治具來(lái)調(diào)試軸承座、馬達(dá)座，及螺母座等的三點(diǎn)一線(xiàn)，但是由于重力、絲杠長(zhǎng)短、間隙等的影響，造成絲杠三點(diǎn)一線(xiàn)嚴(yán)重超差，嚴(yán)重影響絲杠壽命及軸承壽命，導(dǎo)致傳動(dòng)精度達(dá)不到生產(chǎn)要求，造成生產(chǎn)產(chǎn)品合格率低，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重等，而這是當(dāng)前所亟待解決的。
[0004]因此，基于上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于機(jī)床裝配的精準(zhǔn)高效調(diào)試裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種用于機(jī)床裝配的精準(zhǔn)高效調(diào)試裝置，其設(shè)計(jì)合理、配合使用工作狀態(tài)穩(wěn)定且便于操控。
[0006]技術(shù)方案:本發(fā)明提供一種用于機(jī)床裝配的精準(zhǔn)高效調(diào)試裝置，包括第一測(cè)試棒，及與第一測(cè)試棒配合使用的定位圈套，及與第一測(cè)試棒配合使用的第二測(cè)試棒，及與第二測(cè)試棒配合使用的第三測(cè)試棒。
[0007]本技術(shù)方案的，所述第一測(cè)試棒為軸承座測(cè)試，用于對(duì)機(jī)床絲桿軸承座位置進(jìn)行調(diào)試、安裝；所述第二測(cè)試棒為馬達(dá)座測(cè)試，用于對(duì)機(jī)床馬達(dá)座位置進(jìn)行調(diào)試、安裝；所述第三測(cè)試棒為螺母座測(cè)試，用于對(duì)機(jī)床螺母座位置進(jìn)行調(diào)試、安裝。
[0008]本技術(shù)方案的，所述第一測(cè)試棒為圓柱形結(jié)構(gòu)且圓柱形一端設(shè)置有連接槽；所述定位圈套上均勻設(shè)置有安裝通孔且定位圈套中間設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)；所述第二測(cè)試棒為圓柱形結(jié)構(gòu)且圓柱形一端設(shè)置有定位連接柱；所述第三測(cè)試棒設(shè)置為圓柱形結(jié)構(gòu)且圓柱形結(jié)構(gòu)中間設(shè)置有第一定位圈、第二定位圈。
[0009]本技術(shù)方案的，所述連接槽直徑大于第一測(cè)試棒；所述定位連接柱直徑大于第二測(cè)試棒；所述第一定位圈的厚度大于第二定位圈。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種用于機(jī)床裝配的精準(zhǔn)高效調(diào)試裝置的有益效果在于:1、其設(shè)計(jì)合理、配合使用工作狀態(tài)穩(wěn)定且便于操控；2、第一測(cè)試棒、第二測(cè)試棒和第三測(cè)試棒之間采用大螺母結(jié)合鋼珠鎖緊，自然克服重力下垂現(xiàn)象，提高調(diào)試精準(zhǔn)度，同時(shí)經(jīng)第一測(cè)試棒、第二測(cè)試棒和第三測(cè)試棒調(diào)試的軸承座、馬達(dá)座和螺母座等，其克服了用絲桿做治具的弊端，保證了安裝誤差在正常的許可范圍內(nèi)；3、糾正了絲杠的三點(diǎn)一線(xiàn)的超差問(wèn)題，避免了絲杠的異常磨損及損壞，使得機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度得到有效的提高與穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是傳統(tǒng)調(diào)試治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的一種用于機(jī)床裝配的精準(zhǔn)高效調(diào)試裝置的第一測(cè)試棒結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的一種用于機(jī)床裝配的精準(zhǔn)高效調(diào)試裝置的定位圈套的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的一種用于機(jī)床裝配的精準(zhǔn)高效調(diào)試裝置的第一測(cè)試棒的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明的一種用于機(jī)床裝配的精準(zhǔn)高效調(diào)試裝置的第二測(cè)試棒結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明的一種用于機(jī)床裝配的精準(zhǔn)高效調(diào)試裝置的第三測(cè)試棒結(jié)構(gòu)示意圖； 其中，圖中序號(hào)標(biāo)注如下:1_第一測(cè)試棒、2-定位圈套、3-第二測(cè)試棒、4-第三測(cè)試棒、
5-連接槽、6-通孔、7-定位連接柱、8-第一定位圈、9-第二定位圈。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0013]如圖2至圖6所示的一種用于機(jī)床裝配的精準(zhǔn)高效調(diào)試裝置，包括第一測(cè)試棒1，及與第一測(cè)試棒I配合使用的定位圈套2，及與第一測(cè)試棒I配合使用的第二測(cè)試棒3，及與第二測(cè)試棒3配合使用的第三測(cè)試棒4。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選的，第一測(cè)試棒I為軸承座測(cè)試，用于對(duì)機(jī)床絲桿軸承座位置進(jìn)行調(diào)試、安裝；第二測(cè)試棒3為馬達(dá)座測(cè)試，用于對(duì)機(jī)床馬達(dá)座位置進(jìn)行調(diào)試、安裝；第三測(cè)試棒4為螺母座測(cè)試，用于對(duì)機(jī)床螺母座位置進(jìn)行調(diào)試、安裝，調(diào)試中第一測(cè)試棒1、第二測(cè)試棒3和第三測(cè)試棒4與定中心杠桿表配合使用，對(duì)軸承座、馬達(dá)座和螺母座等安裝座之間位置進(jìn)行精準(zhǔn)、高效的調(diào)整，以滿(mǎn)足機(jī)床驅(qū)動(dòng)組成部件的精準(zhǔn)安裝要求。第一測(cè)試棒I為圓柱形結(jié)構(gòu)且圓柱形一端設(shè)置有連接槽5，用于連接第二測(cè)試棒3 ;定位圈套2上均勻設(shè)置有安裝通孔6且定位圈套2中間設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，用于安裝在軸承座上且與第一測(cè)試棒I相結(jié)合使用，進(jìn)行調(diào)整測(cè)試；第二測(cè)試棒3為圓柱形結(jié)構(gòu)且圓柱形一端設(shè)置有定位連接柱7，用于與馬達(dá)座連接進(jìn)行調(diào)整測(cè)試；第三測(cè)試棒4設(shè)置為圓柱形結(jié)構(gòu)且圓柱形結(jié)構(gòu)中間設(shè)置有第一定位圈8、第二定位圈9，用于與螺母座連接進(jìn)行調(diào)整測(cè)試。連接槽5直徑大于第一測(cè)試棒I，保證使用中對(duì)第一測(cè)試棒I進(jìn)行穩(wěn)定的限位；定位連接柱7直徑大于第二測(cè)試棒3，保證使用中對(duì)第二測(cè)試棒3進(jìn)行穩(wěn)定的限位；第一定位圈8的厚度大于第二定位圈9，增加耐磨強(qiáng)度且第二定位圈9大于第一定位圈8，保證使用中對(duì)第三測(cè)試棒4進(jìn)行穩(wěn)定的限位。
實(shí)施例
[0015]進(jìn)一步如圖2至圖6所示，首先將定位圈套2安裝在機(jī)床驅(qū)動(dòng)部件的待安裝軸承座上，再將第一測(cè)試棒I卡入定位圈套2內(nèi)，再將第二測(cè)試棒3的一端與第一測(cè)試棒I連接，定位連接柱7 —端與馬達(dá)座連接，再將第三測(cè)試棒4與螺母座連接即可，最后結(jié)合測(cè)試使用的定中心杠桿表所顯示的數(shù)值信息對(duì)軸承座、馬達(dá)座和螺母座的相對(duì)位置進(jìn)行調(diào)校。
[0016]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于機(jī)床裝配的精準(zhǔn)高效調(diào)試裝置，其特征在于:包括第一測(cè)試棒(I)，及 與第一測(cè)試棒(I)配合使用的定位圈套(2)，及與第一測(cè)試棒(I)配合使用的第二測(cè)試棒(3)，及與第二測(cè)試棒(3)配合使用的第三測(cè)試棒(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于機(jī)床裝配的精準(zhǔn)高效調(diào)試裝置，其特征在于:所述第一測(cè)試棒(I)為軸承座測(cè)試，用于對(duì)機(jī)床絲桿軸承座位置進(jìn)行調(diào)試、安裝；所述第二測(cè)試棒(3)為馬達(dá)座測(cè)試，用于對(duì)機(jī)床馬達(dá)座位置進(jìn)行調(diào)試、安裝；所述第三測(cè)試棒(4)為螺母座測(cè)試，用于對(duì)機(jī)床螺母座位置進(jìn)行調(diào)試、安裝。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于機(jī)床裝配的精準(zhǔn)高效調(diào)試裝置，其特征在于:所述第一測(cè)試棒(I)為圓柱形結(jié)構(gòu)且圓柱形一端設(shè)置有連接槽(5);所述定位圈套(2)上均勻設(shè)置有安裝通孔(6)且定位圈套(2)中間設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)；所述第二測(cè)試棒(3)為圓柱形結(jié)構(gòu)且圓柱形一端設(shè)置有定位連接柱(7);所述第三測(cè)試棒(4)設(shè)置為圓柱形結(jié)構(gòu)且圓柱形結(jié)構(gòu)中間設(shè)置有第一定位圈(8)、第二定位圈(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于機(jī)床裝配的精準(zhǔn)高效調(diào)試裝置，其特征在于:所述連接槽(5 )直徑大于第一測(cè)試棒(I);所述定位連接柱(7 )直徑大于第二測(cè)試棒(3 );所述第一定位圈(8)的厚度大于第二定位圈(9)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于機(jī)床組裝應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種用于機(jī)床裝配的精準(zhǔn)高效調(diào)試裝置，包括第一測(cè)試棒，及與第一測(cè)試棒配合使用的定位圈套，及與第一測(cè)試棒配合使用的第二測(cè)試棒，及與第二測(cè)試棒配合使用的第三測(cè)試棒。本發(fā)明，設(shè)計(jì)合理、配合使用工作穩(wěn)定且便操控；第一測(cè)試棒、第二測(cè)試棒和第三測(cè)試棒之間采用大螺母結(jié)合鋼珠鎖緊，自然克服重力下垂現(xiàn)象，提高調(diào)試精準(zhǔn)度，同時(shí)經(jīng)第一測(cè)試棒、第二測(cè)試棒和第三測(cè)試棒調(diào)試的軸承座、馬達(dá)座和螺母座等，其克服了用絲桿做治具的弊端，保證了安裝誤差在正常的許可范圍內(nèi)；糾正了絲杠的三點(diǎn)一線(xiàn)的超差問(wèn)題，避免了絲杠的異常磨損及損壞，使得機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度得到有效的提高與穩(wěn)定。
【IPC分類(lèi)】G01B5/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105157506
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510470563
【發(fā)明人】王志松
【申請(qǐng)人】昆山全特精密機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月4日