一種發(fā)動機上零件角度范圍測量量具及測量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機零件測量技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)動機上零件角度范圍測量量具及測量方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]在發(fā)動機附件裝配過程中，需要對附件上零件的角度進(jìn)行測量，但附件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使得附件上零件角度的測量難度較大，且附件上零件角度測量精度要求較高，工人需要花費很多的時間和精力來測量這些復(fù)雜的角度，降低了發(fā)動機的裝配效率如果測量結(jié)果不準(zhǔn)確，還會影響到發(fā)動機的裝配質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)動機上零件角度范圍測量量具及測量方法，用于測量發(fā)動機上零件的角度，確認(rèn)其是否在公差尺寸范圍內(nèi)，保證加工過程中的進(jìn)刀量，滿足機械加工中的尺寸精度。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明提供的一種發(fā)動機上零件角度范圍測量量具，用于測量發(fā)動機上零件角度是否在公差范圍之內(nèi)，所述零件固接在發(fā)動機上，與發(fā)動機形成一定角度，所述量具包括支承座和測量頭，所述測量頭在支承座上端，測量頭為楔形結(jié)構(gòu)，楔形結(jié)構(gòu)一側(cè)的外壁與支承座側(cè)壁所成角度為待測角度的上公差值減小0.01度，楔形結(jié)構(gòu)另一側(cè)的外壁與支承座側(cè)壁所成角度為待測角度的下限值增加0.01度，測量時所述支承座側(cè)壁與發(fā)動機軸向平行。
[0006]所述測量頭和支承座為一體成型的板材結(jié)構(gòu)。
[0007]所述測量頭和支承座為分體結(jié)構(gòu)，測量頭固接在支承座上。
[0008]所述測量頭由梯形板材固接在支承座端部形成楔形結(jié)構(gòu)。
[0009]所述測量頭由兩塊板材固接在梯形板材兩側(cè)形成楔形結(jié)構(gòu)。
[0010]所述板材厚度為2?6mm。
[0011 ] 所述板材截面形狀為方形。
[0012]所述支承座截面為方形或圓形。
[0013]所述支承座中部開設(shè)通槽。
[0014]采用上述一種發(fā)動機上零件角度范圍測量量具對發(fā)動機上零件角度范圍進(jìn)行測量的方法，具體步驟如下:
[0015]步驟一:根據(jù)圖紙進(jìn)行推算，計算得到發(fā)動機上零件角度值；
[0016]步驟二:根據(jù)算得的角度值，制作測量量具，測量頭的楔形結(jié)構(gòu)一側(cè)的外壁與支承座側(cè)壁所成角度為待測角度的上公差值減小0.01度，楔形結(jié)構(gòu)另一側(cè)的外壁與支承座側(cè)壁所成角度為待測角度的下限值增加0.01度；
[0017]步驟三:將發(fā)動機裝夾到夾具上，量具放置在夾具上，水平推動量具，使支承座側(cè)壁與發(fā)動機軸向平行，量具測量頭伸入待測角，觀察測量頭上的楔形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁與零件內(nèi)側(cè)的配合；
[0018]步驟四:使量具測量頭退出待測角，將量具水平翻轉(zhuǎn)180°，水平推動量具，使支承座側(cè)壁與發(fā)動機軸向平行，量具測量頭伸入待測角，觀察測量頭上的楔形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁與零件內(nèi)側(cè)的配合；
[0019]步驟五:根據(jù)步驟三和步驟四的觀察結(jié)果，判斷角度尺寸是否合格
[0020]若步驟三和步驟四中，測量頭上的楔形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁與零件內(nèi)側(cè)的配合處均透光，則說明待測角度大于待測角度的上限值，尺寸不合格；
[0021]若步驟三和步驟四中，測量頭上的楔形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁與零件內(nèi)側(cè)的配合處均不透光，則說明待測角度小于待測角度的下限值，尺寸不合格；
[0022]若步驟三和步驟四中，測量頭上的楔形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁與零件內(nèi)側(cè)的配合處一個測得不透光，一個測得透光，則說明待測角度在待測角的尺寸公差范圍內(nèi)，尺寸合格。
[0023]本發(fā)明的有益效果:解決了發(fā)動機上零件角度測量難的問題，實現(xiàn)了復(fù)雜零件角度的測量，極大地方便了實際生產(chǎn)過程中角度測量，一定程度上提高了發(fā)動機的裝配效率，提高了發(fā)動機的裝配質(zhì)量，具有普遍的應(yīng)用價值，市場前景廣闊，降低了工人的勞動強度。
【附圖說明】
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[0024]圖1為實施例一一種發(fā)動機上零件角度范圍測量量具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為實施例一一種發(fā)動機上零件角度范圍測量量具使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為實施例二一種發(fā)動機上零件角度范圍測量量具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為實施例二一種發(fā)動機上零件角度范圍測量量具使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]1-發(fā)動機，2-零件，3-支承座，4-測量頭，5-板材，6_梯形板材，7_通槽，8_夾具。
【具體實施方式】
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[0029]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0030]實施例一:
[0031]根據(jù)圖1?圖2所示，一種發(fā)動機上零件角度范圍測量量具，用于測量發(fā)動機上零件角度是否在公差范圍之內(nèi)，所述零件2固接在發(fā)動機1上，與發(fā)動機1形成一定角度，所述量具包括支承座3和測量頭4，所述測量頭4在支承座3上端，為一體成型的板材結(jié)構(gòu)，測量頭4由梯形板材6固接在支承座3端部形成楔形結(jié)構(gòu)，楔形結(jié)構(gòu)一側(cè)的外壁與支承座3側(cè)壁所成角度A為待測角度的上公差值減小0.01度，楔形結(jié)構(gòu)另一側(cè)的外壁與支承座3側(cè)壁所成角度為待測角度B的下限值增加0.01度，測量時所述支承座3側(cè)壁與發(fā)動機1軸向平行。
[0032]所述支承座3截面為方形或圓形。
[0033]所述支承座3中部開設(shè)通槽7。
[0034]采用上述一種發(fā)動機上零件角度范圍測量量具對發(fā)動機上零件角度范圍進(jìn)行測量的方法，具體步驟如下:
[0035]步驟一:根據(jù)圖紙進(jìn)行推算，計算得到發(fā)動機上零件角度值；
[0036]步驟二:根據(jù)算得的角度值，制作測量量具，測量頭4的楔形結(jié)構(gòu)一側(cè)的外壁與支承座3側(cè)壁所成角度A為待測角度的上公差值減小0.01度，楔形結(jié)構(gòu)另一側(cè)的外壁與支承座3側(cè)壁所成角度B為待測角度的下限值增加0.01度；
[0037]步驟三:將發(fā)動機裝夾到夾具上，量具放置在夾具8上，水平推動量具，使支承座3側(cè)壁與發(fā)動機1軸向平行，量具測量頭4伸入待測角，觀察測量頭4上的楔形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁與零件2內(nèi)側(cè)的配合；
[0038]步驟四:使量具測量頭退出待測角，將量具水平翻轉(zhuǎn)180°，水平推動量具，使支承座3側(cè)壁與發(fā)動機1軸向平行，量具測量頭4伸入待測角，觀察測量頭4上的楔形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁與零件2內(nèi)側(cè)的配合；
[0039]步驟五:根據(jù)步驟三和步驟四的觀察結(jié)果，判斷角度尺寸是否合格
[0040]若步驟三和步驟四中，測量頭上的楔形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁與零件內(nèi)側(cè)的配合處均透光，則說明待測角度大于待測角度的上限值，尺寸不合格；
[0041]若步驟三和步驟四中，測量頭上的楔形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁與零件內(nèi)側(cè)的配合處均不透光，則說明待測角度小于待測角度的下限值，尺寸不合格；
[0042]若步驟三和步驟四中，測量頭上的楔形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁與零件內(nèi)側(cè)的配合處一個測得不透光，一個測得透光，則說明待測角度在待測角的尺寸公