一種接裝紙質(zhì)量檢測警示系統(tǒng)及質(zhì)量在線檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及利用光學(xué)手段來測試或分析材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在線實時檢測高速運轉(zhuǎn)接裝紙印刷質(zhì)量的系統(tǒng)及檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]接裝紙等卷盤紙在印刷過程中涉及的步驟較多，因此對印刷質(zhì)量產(chǎn)生印象的因素也比較多，例如:燙金過程中的電化鋁箔膜經(jīng)過多次重復(fù)使用，部分電化鋁箔膜出現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致同批次產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)的后期較容易出現(xiàn)燙金漏燙的問題；還有，印刷過程中經(jīng)常會出現(xiàn)墨點、夾蟲等，如果這些缺陷在分切時無法去除，會造成缺陷產(chǎn)品出庫，最終導(dǎo)致返貨。所以，在接裝紙等卷盤紙出庫前，必須進行印刷質(zhì)量的檢測，使其符合質(zhì)量要求。
[0003]傳統(tǒng)的工藝在分切過程中多工作人員采用頻閃燈觀察監(jiān)測分切質(zhì)量，該法易受觀測人員經(jīng)驗、心理和生理等因素的影響，穩(wěn)定性和精確性較差。檢查時間滯后性大。檢測所依據(jù)的理論也存在一定的局限性和不精確性，無法檢測高速運轉(zhuǎn)的分切機上的產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致不合格品流入下道工序，直接造成嚴(yán)重的返工現(xiàn)象，既降低生產(chǎn)效率，又影響產(chǎn)品質(zhì)量。如依靠人工檢測，不僅勞動強度大，工作難度大，且檢驗可靠性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服【背景技術(shù)】中存在的不足，本發(fā)明的目的是通過在接裝紙生產(chǎn)工藝中合適的工序設(shè)置接裝紙質(zhì)量檢測警示系統(tǒng)，從而實現(xiàn)多種加工缺陷一次檢測，節(jié)約了設(shè)備投資，又能滿足接裝紙質(zhì)量要求；其次，本發(fā)明還提供了一種使用上述系統(tǒng)的接裝紙質(zhì)量在線檢測方法，能夠快速準(zhǔn)確的找到并去除接裝紙的印刷缺陷，提高檢測的可靠性、準(zhǔn)確性以及檢測效率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種接裝紙質(zhì)量檢測警示系統(tǒng)，其特征在于，包括卷盤分切機、數(shù)據(jù)中心以及復(fù)卷檢測設(shè)備；卷盤分切機上安裝有在線檢測裝置(1)，在對卷盤紙進行分切的同時將存在缺陷紙張的信息進行記錄并存儲在數(shù)據(jù)中心，數(shù)據(jù)中心作為將卷盤分切機和復(fù)卷檢測設(shè)備整合為一體的連接設(shè)備，同時，對于存在缺陷需要復(fù)卷檢測的小卷產(chǎn)品，復(fù)卷檢測設(shè)備的控制器調(diào)取數(shù)據(jù)中心存儲的相應(yīng)小卷編號、缺陷類型、缺陷大小以及缺陷具體位置等信息，并由其控制復(fù)卷檢測設(shè)備在合適位置停機來進行去除缺陷產(chǎn)品、重新連接并進行相應(yīng)標(biāo)記等操作。
[0006]上述在線檢測裝置(1)包括輸出顯示端、電源設(shè)備箱(101)、遮光罩(102)、高速攝像頭(103)，補光系統(tǒng)、過紙輥(104)、冷卻裝置以及處理器。
[0007]所述電源設(shè)備箱(101)安裝在分切機放卷軸的側(cè)上方，其下端與遮光罩(102)和高速攝像頭(103)連接，遮光罩(102)是一個截面形狀為等腰梯形的構(gòu)件，高速攝像頭(103)從等腰梯形的頂面伸出，為防止外界光線對圖像采集造成影響，高速攝像頭(103)靠近兩個過紙輥(104)所形成的平面，紙張從高速攝像頭(103)和過紙輥(104)平面之間穿過，高速攝像頭(103)的數(shù)量根據(jù)卷盤紙的幅數(shù)確定。
[0008]所述補光系統(tǒng)分為上照明燈(105)和下照明燈(106)。
[0009]所述遮光罩(102)內(nèi)設(shè)置有條狀的上照明燈(105)，分布在高速攝像頭(103)的兩側(cè)或與其間隔分布，光線向下照射，且通過遮光罩(102)兩側(cè)邊的反射提高亮度、消除陰影。在所述過紙輥(104)平面的下方設(shè)置下照明燈(106)，用于對半透明材質(zhì)的印刷品進行圖像采集，在所述下照明燈(106)下方設(shè)置有冷卻裝置，該冷卻裝置包括散熱片(107)以及風(fēng)扇(108)。
[0010]所述電源設(shè)備箱(101)中的高速攝像頭(103)連接至處理器，處理器與輸出顯示端和數(shù)據(jù)中心連接；無缺陷的產(chǎn)品數(shù)據(jù)自動刪除，不傳給數(shù)據(jù)中心；當(dāng)某一區(qū)域的印刷圖案存在缺陷，處理器會根據(jù)缺陷的類型、大小等進行分類，將數(shù)據(jù)比對后的結(jié)果傳到輸出顯示端，同時輸送到數(shù)據(jù)中心進行存儲，等待復(fù)卷檢測設(shè)備調(diào)用。
[0011]—種使用上述接裝紙質(zhì)量檢測警示系統(tǒng)的接裝紙質(zhì)量在線檢測方法，其特征在于，包括以下步驟。
[0012]a、設(shè)置檢測最高速度、待檢測產(chǎn)品相關(guān)尺寸，預(yù)先設(shè)定卷盤紙需檢測的總長度和需要重點檢測的特定區(qū)域。
[0013]b、設(shè)置需要檢測的產(chǎn)品范圍，根據(jù)分切情況，設(shè)定需檢測接裝紙的列數(shù)和縱向檢測寬度，列數(shù)最少設(shè)置為2列，縱向檢測寬度為至少一個完整的圖案。
[0014]c、采集檢測產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)圖，系統(tǒng)默認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)圖為合格品，后續(xù)檢測圖像分別與標(biāo)準(zhǔn)圖對比。
[0015]d、設(shè)定特殊字符，重點設(shè)定需要特別檢測質(zhì)量的字符、圖案信息，提高質(zhì)量檢測警示系統(tǒng)就設(shè)定內(nèi)容的檢測精度。
[0016]e、調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢測靈敏度，調(diào)整色差、臟點、線條、套準(zhǔn)印刷內(nèi)容的檢測精度。
[0017]f、印刷好的卷盤接裝紙送至卷盤分切機上，將紙張從高速攝像頭(103)和過紙輥(104)平面之間穿過，牽引完成后對紙張進行長度和列數(shù)的坐標(biāo)定位，采集分切信息上傳至處理器；卷盤接裝紙分切為至少2個小卷，高速攝像頭(103)實時采集接裝紙的圖像信息，并上傳至處理器中與步驟③采集的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)圖進行自動比對，操作人員在輸出顯示端隨機調(diào)取單個卷盤接裝紙任意位置的圖像信息，以判斷被檢測產(chǎn)品是否合格，若產(chǎn)品合格，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，當(dāng)出現(xiàn)不合格品時，系統(tǒng)會發(fā)出警報，并在輸出顯示端顯示缺陷截圖和相關(guān)位置信息，操作人員進行二次人工比對，確認(rèn)是否屬于誤報；分切過程中接裝紙的具體分切信息和圖案信息都傳至處理器，二者在處理器中進行匹配后傳至數(shù)據(jù)中心。
[0018]g、分切結(jié)束后，合格小卷打包入庫，其匹配數(shù)據(jù)儲存一定時間后刪除；不合格的小卷送至復(fù)卷檢測設(shè)備，其匹配信息則一直保存，直到被復(fù)卷檢測設(shè)備調(diào)用，經(jīng)過復(fù)卷檢測設(shè)備篩選，進行缺陷產(chǎn)品的去除，重新收卷的小卷為合格品，其數(shù)據(jù)反饋至接裝紙的印刷燙金工序進行工序修正。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明所述質(zhì)量檢測系統(tǒng)以及基于該系統(tǒng)的檢測方法具有檢測精細(xì)準(zhǔn)確，反應(yīng)速度快，工作穩(wěn)定性好的優(yōu)點，能夠直觀的看到缺陷的類型，缺陷在盤卷中的位置，包括所在盤符，具體盤符中的具體長度位置信息，根據(jù)這些信息，后續(xù)工人就可以比較方便的剔除不合格產(chǎn)品，而且由于知道缺陷的具體位置，所以可以極大降低工作量，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時提高了生產(chǎn)效率。
[0020]本發(fā)明所述質(zhì)量檢測系統(tǒng)以及基于該系統(tǒng)的檢測方法能夠檢測卷盤紙的多種印刷缺陷，并且能夠通過自動對比報警和人工觀測雙重缺陷確認(rèn)程序，最大程度確保檢測精度，做到不漏檢也不誤檢。同時，該系統(tǒng)及方法目前最高檢測速度目前為650m/min，比其他方案的檢測速度(200m/min左右)有巨大提升。
[0021]本發(fā)明所述系統(tǒng)及方法能夠根據(jù)所檢測出來的缺陷產(chǎn)品的匯總，歸納出不同產(chǎn)品前序生產(chǎn)過程中教容易出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題的生產(chǎn)工序，從而對相關(guān)生產(chǎn)過程進行反饋管理，進一步提升廣品合格率。
[0022]本發(fā)明所述系統(tǒng)及方法將存在缺陷的區(qū)域在后續(xù)復(fù)卷檢測步驟進行去除或者在進行包裝時進行去除，并不需要立刻停機，有助于生產(chǎn)的連續(xù)性和高效率。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明所述所述質(zhì)量檢測系統(tǒng)流程示意圖。
[0024]圖2是本發(fā)明所述在線檢測裝置的安裝位置示意圖。
[0025]圖3是本發(fā)明所述在線檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是實施例1中檢測缺陷報告截圖1。
[0027]圖5是實施例1中檢測缺陷報告截圖2。
[0028]圖6是實施例1中檢測缺陷報告截圖3。
[0029]圖7是實施例2中檢測缺陷報告截圖。
[0030]圖8是實施例3中檢測缺陷報告截圖。
[0031]在線檢測裝置(1 )、電源設(shè)備箱(101 )、遮光罩(102)、高速攝像頭(103)、過紙輥(104 )、上照明燈(105 )、下照明燈(106 )、散熱片(107 )、風(fēng)扇(108 )。
【具體實施方式】
[0032]根據(jù)附圖及說明，對本發(fā)明進行進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍不僅限于此。
[0033]如圖1、2、3所示，本實施例所述的一種接裝紙質(zhì)量檢測警示系統(tǒng)，包括卷盤分切機、數(shù)據(jù)中心以及復(fù)卷檢測設(shè)備；卷盤分切機上安裝有在線檢測裝置(1)，在對卷盤紙進行分切的同時將存在缺陷紙張的信息進行記錄并存儲在數(shù)據(jù)中心，數(shù)據(jù)中心作為將卷盤分切機和復(fù)卷檢測設(shè)備整合為一體的連接設(shè)備，同時，對于存在缺陷需要復(fù)卷檢測的小卷產(chǎn)品，復(fù)卷檢測設(shè)備的控制器調(diào)取數(shù)據(jù)中心存儲的相應(yīng)小卷編號、缺陷類型、缺陷大小以及缺陷具體位置等信息，由控制器根據(jù)數(shù)據(jù)信息控制復(fù)卷檢測設(shè)備在合適位置停機來進行去除缺陷產(chǎn)品、重新連接并進行相應(yīng)標(biāo)記等操作；上述在線檢測裝置(1)包括輸出顯示端、電源設(shè)備箱(101)、遮光罩(102)、高速攝像頭(103)，補光系統(tǒng)、過紙輥(104)、冷卻裝置以及處理器；所述電源設(shè)備箱(101)安裝在分切機放卷軸的側(cè)上方，其下端與遮光罩(102)和高速攝像頭(103)