Omm/天，說(shuō)明泄漏速度非?？欤托枰獙?duì)該泄漏點(diǎn) 進(jìn)行堵漏處理。當(dāng)然參考點(diǎn)的距離可以在區(qū)別于空分冷箱內(nèi)正常溫度的區(qū)間任意選取。
[0051] 實(shí)施例2 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：在步驟1中，如果有相鄰兩個(gè)或兩個(gè)以上的可疑泄漏 點(diǎn)堅(jiān)向距離小于1〇〇_，則只在最下端的可疑泄漏點(diǎn)下方開(kāi)設(shè)主檢測(cè)孔，如果有相鄰兩個(gè)或 兩個(gè)以上的可疑泄漏點(diǎn)的水平距離小于1〇〇_，則只在多個(gè)可疑泄漏點(diǎn)下方的中間開(kāi)設(shè)主 檢測(cè)孔；這樣如果通過(guò)主檢測(cè)孔檢測(cè)不到泄漏介質(zhì)，就能夠說(shuō)明這一組的相鄰兩個(gè)或兩個(gè) 以上的可疑泄漏點(diǎn)都沒(méi)有發(fā)生泄漏，就能夠直接將一組相鄰的管線排除，提高了檢測(cè)效率。
[0052] 當(dāng)相鄰兩個(gè)或兩個(gè)以上的可疑泄漏點(diǎn)所在管線內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)不同時(shí)，利用熱電阻 檢測(cè)完溫度后，制作取樣管5,取樣管5前端封堵且外壁上環(huán)向布置多個(gè)取樣孔6,取樣管5 通過(guò)球閥2和主檢測(cè)孔水平插入空分冷箱內(nèi)，在熱電阻逐次插入的深度位置分別取出氣體 樣品進(jìn)行分析，記錄氣體中的氧含量；如果所述低溫帶內(nèi)氧含量分布均勻，則將相鄰兩個(gè)或 兩個(gè)以上的可疑泄漏點(diǎn)中的氣氧或液氧可疑泄漏點(diǎn)排除，低溫帶內(nèi)氧含量小于低溫帶周圍 的氧含量，則將相鄰兩個(gè)或兩個(gè)以上的可疑泄漏點(diǎn)中的液氮可疑泄漏點(diǎn)排除。提高檢測(cè)效 率，快速定位泄漏點(diǎn)，同時(shí)降低工人工作量，減少在空分冷箱壁板上開(kāi)設(shè)主檢測(cè)孔的數(shù)量， 保證空分冷箱的密封性。其他方法同實(shí)施例1。
[0053] 本發(fā)明還可以以結(jié)霜區(qū)中心為圓心，在空分冷箱內(nèi)劃設(shè)一個(gè)半徑為2m的弧形泄 漏區(qū)域。同時(shí)本發(fā)明還可以結(jié)合該可疑泄漏點(diǎn)所在管線儀表顯示及DCS，如果該可疑泄漏點(diǎn) 所在管線儀表顯示不正常，出現(xiàn)排氣斷續(xù)現(xiàn)象，DCS顯示不正常，可以確定該可疑泄漏點(diǎn)處 發(fā)生泄漏；如果該可疑泄漏點(diǎn)所在管線儀表顯示正常，DCS正常，排除該可疑泄漏點(diǎn)，尤其 是在可疑泄漏點(diǎn)所在管線為氣態(tài)介質(zhì)時(shí)。
[0054] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任 何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等 效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所 作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種空分冷箱泄漏點(diǎn)在線定位方法，其特征在于： 根據(jù)空分冷箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)布置，以結(jié)霜區(qū)為邊界中點(diǎn)，在空分冷箱內(nèi)劃設(shè)一個(gè)8~16m2 的泄漏區(qū)域；將空分冷箱內(nèi)泄漏區(qū)域上方管線上的各處易泄漏點(diǎn)作為可疑泄漏點(diǎn)，由下向 上依次對(duì)各可疑泄漏點(diǎn)進(jìn)行排查。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空分冷箱泄漏點(diǎn)在線定位方法，其特征在于：所述對(duì)可疑泄 漏點(diǎn)進(jìn)行排查的具體步驟為： 步驟1，在一個(gè)可疑泄漏點(diǎn)的下方30~100mm處的空分冷箱壁上開(kāi)設(shè)主檢測(cè)孔并通過(guò) 密封裝置密封； 步驟2,通過(guò)主檢測(cè)孔和密封裝置檢測(cè)該可疑泄漏點(diǎn)下方的初始溫度，檢測(cè)可疑泄漏點(diǎn) 下方周圍區(qū)域是否形成階梯式低溫?cái)U(kuò)散的低溫帶； 如果存在低溫帶，且低溫帶的最低溫度小于等于該可疑泄漏點(diǎn)所在管線內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì) 的溫度，執(zhí)行步驟3 ;否則排除該可疑泄漏點(diǎn)； 所述的低溫帶為溫度小于_70°C的區(qū)域； 步驟3,判斷可疑泄漏點(diǎn)下方的溫度范圍：如果該可疑泄漏點(diǎn)下方的溫度與該可疑泄 漏點(diǎn)所在管線內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)在空分冷箱內(nèi)的溫度相符，執(zhí)行步驟4 ;否則執(zhí)行步驟5 ; 步驟4,在可疑泄漏點(diǎn)的上方30~100mm處的空分冷箱壁上開(kāi)設(shè)副檢測(cè)孔并通過(guò)密封 裝置密封，穿過(guò)副檢測(cè)孔和密封裝置檢測(cè)該可疑泄漏點(diǎn)上方的周圍區(qū)域是否形成階梯式低 溫?cái)U(kuò)散的低溫帶； 如果不存在低溫帶，或者存在低溫帶，但低溫帶的最低溫度大于空分冷箱內(nèi)液態(tài)介質(zhì) 的最高溫度，則確定該可疑泄漏點(diǎn)處發(fā)生泄漏，結(jié)束查找；否則執(zhí)行步驟5 ; 步驟5,測(cè)量分析可疑泄漏點(diǎn)周圍的氧含量，或者向該可疑泄漏點(diǎn)所在管線充氣后測(cè) 溫，確定該可疑泄漏點(diǎn)是否發(fā)生泄漏。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空分冷箱泄漏點(diǎn)在線定位方法，其特征在于：步驟1中所述 開(kāi)設(shè)主檢測(cè)孔具體包括以下步驟： 步驟101，在空分冷箱壁板上加工一個(gè)直徑為2~5mm的盲孔，盲孔的深度小于空分冷 箱壁板厚度的2~4mm; 步驟102,分多次對(duì)盲孔進(jìn)行擴(kuò)孔，將盲孔擴(kuò)大至直徑為10~15mm; 步驟103,用直徑3~5mm的鉆頭鉆通盲孔底部； 步驟104,分多次進(jìn)行擴(kuò)孔，最后擴(kuò)大至直徑為15~20mm的主檢測(cè)孔。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空分冷箱泄漏點(diǎn)在線定位方法，其特征在于：步驟2中所述 檢測(cè)可疑泄漏點(diǎn)下方周圍區(qū)域是否形成階梯式低溫?cái)U(kuò)散的低溫帶的方法是：將熱電阻通過(guò) 密封裝置和主檢測(cè)孔水平插入空分冷箱內(nèi)，間隔100mm~500_逐次推進(jìn)插入深度，并在每 次深度位置上保持10~20min后,記錄該深度位置對(duì)應(yīng)的初始溫度； 步驟4中所述檢測(cè)可疑泄漏點(diǎn)上方的周圍區(qū)域是否形成階梯式低溫?cái)U(kuò)散的低溫帶的 具體方法為：將熱電阻通過(guò)密封裝置和副檢測(cè)孔水平插入空分冷箱內(nèi)，間隔100mm~500_ 逐次推進(jìn)插入深度，并在每次深度位置上保持10~20min后，記錄該深度位置對(duì)應(yīng)的溫度。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空分冷箱泄漏點(diǎn)在線定位方法，其特征在于：步驟5中所述 向可疑泄漏點(diǎn)所在管線充氣后測(cè)溫的方法是：向可疑泄漏點(diǎn)所在管線內(nèi)充入與管線內(nèi)流動(dòng) 介質(zhì)相同的介質(zhì)氣體，然后再次穿過(guò)主檢測(cè)孔和密封裝置檢測(cè)可疑泄漏點(diǎn)下方的溫度，與 步驟2中檢測(cè)的初始溫度對(duì)比，如果充氣后所記錄的各深度位置對(duì)應(yīng)的溫度大于其初始溫 度，則確定該可疑泄漏點(diǎn)發(fā)生泄漏，否則排除該可疑泄漏點(diǎn)。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空分冷箱泄漏點(diǎn)在線定位方法，其特征在于：步驟5中所述 測(cè)量分析可疑泄漏點(diǎn)周圍的氧含量的方法是：制作取樣管（5)，取樣管（5)前端封堵且外壁 上環(huán)向布置多個(gè)取樣孔（6)，取樣管（5)通過(guò)密封裝置和主檢測(cè)孔水平插入空分冷箱內(nèi)，間 隔100mm~500mm逐次推進(jìn)插入深度，分別取出氣體樣品進(jìn)行分析，記錄氣體中的氧含量， 如果氧含量在經(jīng)過(guò)低溫帶最低溫度點(diǎn)后逐漸增加，且溫度在-90~-120°C時(shí)氧含量在75% 以上，可以確定該可疑泄漏點(diǎn)發(fā)生氧泄漏，否則排除該可疑泄漏點(diǎn)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空分冷箱泄漏點(diǎn)在線定位方法，其特征在于：在對(duì)各可疑泄 漏點(diǎn)進(jìn)行排查后，將測(cè)溫裝置固定在已經(jīng)確定的泄漏點(diǎn)下方的主檢測(cè)孔內(nèi)，測(cè)量穿過(guò)低溫 帶的直線上的多個(gè)點(diǎn)的溫度，通過(guò)觀察低溫帶的擴(kuò)散速度判斷泄漏點(diǎn)的泄漏速度。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的空分冷箱泄漏點(diǎn)在線定位方法，其特征在于：所述通過(guò)觀察 低溫帶的擴(kuò)散速度判斷泄漏點(diǎn)的泄漏速度的具體方法是：間隔0. 5~3天，測(cè)量參考點(diǎn)到泄 漏點(diǎn)堅(jiān)直下方的點(diǎn)的距離R，參考點(diǎn)的溫度為-100~-130°C中的一個(gè)固定值，當(dāng)R的增長(zhǎng) 速度大于100mm/天，需要對(duì)該泄漏點(diǎn)進(jìn)行堵漏處理。9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空分冷箱泄漏點(diǎn)在線定位方法，其特征在于：在所述步驟1 中，如果有相鄰兩個(gè)或兩個(gè)以上的可疑泄漏點(diǎn)堅(jiān)向距離小于1〇〇_，則只在最下端的可疑泄 漏點(diǎn)下方開(kāi)設(shè)主檢測(cè)孔，如果有相鄰兩個(gè)或兩個(gè)以上的可疑泄漏點(diǎn)的水平距離小于1〇〇_， 則只在多個(gè)可疑泄漏點(diǎn)下方的中間開(kāi)設(shè)主檢測(cè)孔； 當(dāng)相鄰兩個(gè)或兩個(gè)以上的可疑泄漏點(diǎn)所在管線內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)不同時(shí)，制作取樣管（5)， 取樣管（5 )前端封堵且外壁上環(huán)向布置多個(gè)取樣孔（6 )，取樣管（5 )通過(guò)密封裝置和主檢測(cè) 孔水平插入空分冷箱內(nèi)，間隔100mm~500_逐次推進(jìn)插入深度，分別取出氣體樣品進(jìn)行 分析，記錄氣體中的氧含量；如果所述低溫帶內(nèi)氧含量分布均勻，則將該相鄰兩個(gè)或兩個(gè)以 上的可疑泄漏點(diǎn)中的氣氧或液氧可疑泄漏點(diǎn)排除，低溫帶內(nèi)氧含量小于低溫帶周圍的氧含 量，則將該相鄰兩個(gè)或兩個(gè)以上的可疑泄漏點(diǎn)中的液氮可疑泄漏點(diǎn)排除。10. 根據(jù)權(quán)利要求2、4~7、9任一項(xiàng)所述的空分冷箱泄漏點(diǎn)在線定位方法，其特征在于： 所述密封裝置包括冷箱加固板（1)和球閥（2)，冷箱加固板（1)中部開(kāi)設(shè)有螺紋孔，冷箱加 固板（1)密封固定在空分冷箱的壁板上，穿過(guò)螺紋孔開(kāi)設(shè)所述主檢測(cè)孔，球閥（2)螺紋連接 在螺紋孔處，熱電阻穿過(guò)球閥（2)插入空分冷箱內(nèi)測(cè)量溫度；所述的熱電阻外側(cè)滑動(dòng)套有 一個(gè)卡套接頭（4)，卡套接頭（4)螺紋連接在球閥（2)的外端。
【專利摘要】空分冷箱泄漏點(diǎn)在線定位方法，屬于空分冷箱查漏技術(shù)領(lǐng)域。根據(jù)空分冷箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)布置，以結(jié)霜區(qū)為中點(diǎn)，在空分冷箱內(nèi)劃設(shè)一個(gè)8～16㎡的泄漏區(qū)域；將空分冷箱內(nèi)泄漏區(qū)域上方管線上的各處易泄漏點(diǎn)作為可疑泄漏點(diǎn)，由下向上依次對(duì)各可疑泄漏點(diǎn)進(jìn)行排查。結(jié)霜是由于低溫液體泄漏形成，液體受自重影響向下泄漏，劃設(shè)一個(gè)8～16㎡的泄漏區(qū)域確保能夠使實(shí)際泄漏點(diǎn)包含在預(yù)先設(shè)定的可疑泄漏點(diǎn)中，然后由下向上依次對(duì)各可疑泄漏點(diǎn)進(jìn)行排查，在確定最上方的泄漏點(diǎn)后，就不需要對(duì)上方的其他可疑泄漏點(diǎn)查找，在空分冷箱運(yùn)行的過(guò)程中準(zhǔn)確定位泄漏點(diǎn)，確定泄漏介質(zhì)，減少查找泄漏點(diǎn)的時(shí)間，確保空分冷箱安全穩(wěn)定運(yùn)行。
【IPC分類】G01M3/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105319024
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410341836
【發(fā)明人】李聿營(yíng), 宋洪澎, 侯書(shū)波, 牛方波, 趙林, 郭子昂, 楊欣鴻
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2014年7月17日