電氣線束接地故障點位測定裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電氣線束接地故障點位測定方法及裝置，屬于電氣測量技術領域。
【背景技術】
[0002]由于電子控制技術的應用和推廣，機車電氣控制系統(tǒng)的功能越來越多，電氣線路也越來越復雜。由于機車電氣系統(tǒng)通常需要根據(jù)機車結構空間進行布置，因此電氣線路的走線不但復雜冗長，還要通過一些環(huán)境較惡劣區(qū)域。由于機械磨損、高溫老化等原因，會引發(fā)線路故障接地。這種故障接地極難精確測定排查。在現(xiàn)有技術中，通常有兩種做法:一是將整條線束拆除，通過外觀檢查等手段進行檢查，整個流程復雜、費時低效；或者是將整條線束拆除，逐段浸入導電液體中，測量查明有故障接地的線路后，重新單獨布線，后續(xù)處理十分繁瑣，有可能需要重新對與故障線路相連的連接器進行配線、焊接等工作，現(xiàn)場處理不便，容易引發(fā)其他故障，線束重復使用的概率較低。而且，這兩種方法由于已經(jīng)離開了出現(xiàn)故障的原有安裝位置，無法查清真實的故障接地點位及原因，新線束在運用一段時間后，布線路徑上未找出的機械毛刺、棱角磨損或者高溫接觸仍會導致線束絕緣再次損壞，重復出現(xiàn)類似故障。
[0003]近年來也出現(xiàn)了一些利用計算機技術進行線束檢測的方案，例如中國專利申請CN101937044 A公開的《車載線束通斷檢測設備》，CN 10439128 A公開的《一種線束檢測電路》。但是這些方案只能檢測電路的通斷，而無法解決故障接地點位的測定，因而更無法找出造成故障接地的原因。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的就是克服上述現(xiàn)有技術之不足，提供一種電氣線束接地故障點位測定裝置及方法。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種電氣線束接地故障點位測定裝置，由單板機MCU構成，其特征在于單板機MCU通過信號輸出電路向被測故障電路輸出源信號，電流鉗將檢測到的信號通過信號輸入電路回送給單板機MCU，單板機MCU根據(jù)檢測到的信號驅動顯示電路。
[0006]為了更好實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述信號輸出電路，單板機MCU通過其PWM端口輸出脈沖波形，驅動U1光耦器件，控制三極管Q2進而控制接在直流電源和被測故障電路之間的場效應管MFT3的通斷。
[0007]為了更好實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述信號輸入電路，電流鉗檢測的信號通過運放模塊IC1構成的電路放大，再通過反向模塊IC2送往單板機MCU的INT端口。
[0008]為了更好實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述顯示電路，單板機MCU在INT端口檢測到信號后，將LED端口先置為低電平，延時后再置為高電平，如此反復，使LED指示燈D2閃爍。
[0009]—種上述電氣線束接地故障點位測定裝置的使用方法，其特征在于采取下列步驟:
[0010]E.確認發(fā)生故障接地的線路；
[0011]F.用所述裝置向該線路輸出源信號；
[0012]G.用所述裝置的電流鉗檢測包括該線路在內的線束；
[0013]H.如果無信號檢出，則將電流鉗向遠離電路正常接地點一側移動，直到有信號檢出時止，此點即為故障接地點；如果有信號檢出，則將電流鉗向電路正常接地點一側移動，直到無信號檢出時止，此點即為故障接地點。
[0014]為了更好實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述步驟B在啟動輸出源信號的同時，設定源信號輸出標志有效，所述步驟D中，當電流鉗有信號檢出時，先判斷源信號輸出標志是否有效:如為無效，則將檢測到的信號視為干擾信號而忽略；如為有效，則認定檢測到的信號。
[0015]本發(fā)明的方案，裝置緊湊便攜，方法簡單易行，可以對機車等設備的電氣線束進行快速、無損、精確的故障接地點定位，大大降低了因接地點及原因不明而導致的線束報廢率，提高了線束檢修效率和可靠性。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例的電氣線束接地故障點位測定裝置電路原理示意圖。
[0017]圖2為單板機MCU啟動控制流程圖。
[0018]圖3為單板機MCU定時與PWM控制流程圖。
[0019]圖4為單板機MCU外部中斷與信號指示控制流程圖。
【具體實施方式】
[0020]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021]參看圖1，本實施例的電氣線束接地故障點位測定裝置由單板機構成，單板機通過信號輸出電路向被測故障電路輸出源信號，電流鉗將檢測到的信號通過信號輸入電路回送給單板機，單板機根據(jù)檢測到的信號驅動顯示電路。
[0022]信號輸出電路
[0023]系統(tǒng)上電后，單板機MCU通過其PWM端口輸出脈沖波形，驅動U1光耦器件，控制三極管Q2的通斷，Q2用于控制MFT3的通斷，從而控制輸出信號的通斷。MFT3通斷的過程中Power端與被測電路的故障接地點形成了電流回路。當PWM端口輸出電壓為+時，光耦導通，Q2斷開，MFT導通，被測電路有電流通過；當PWM端口為0電壓時，光耦斷開，Q2導通，MFT斷開(截止)，被測電路無電流通過。MCU通過定時器，控制定時輸出PWM波形，進而在回路中形成周期性的電流信號。
[0024]信號輸入電路
[0025]電流鉗將檢測到的信號連接到Input端口，通過運放模塊IC1所構成的電路放大，再通過反向模塊IC2，進行信號反向，形成適合單板機MCU識別的負有效中斷信號。單板機MCU通過INT端口檢測該中斷信號，判別被測電路中是否有電流信號通過。
[0026]顯示電路
[0027]MCU檢測到負有效中斷信號后，將LED端口先置為低電平，延時后，再置為高電平，如此反復，使LED指示燈D2閃爍。
[0028]使用方法
[0029]本實施例電氣線束接地故障點位測定裝置的使用方法步驟如下: