鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)用在線快速測(cè)量裝置及鉚點(diǎn)測(cè)量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，尤其涉及一種應(yīng)用于鉚接點(diǎn)的尺寸和變形量的在線快速測(cè)量裝置及測(cè)量方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在工業(yè)機(jī)械制造零部件大批量生產(chǎn)的領(lǐng)域中，經(jīng)常使用到了鉚壓技術(shù)，通過(guò)一個(gè)強(qiáng)高壓力使得工件與工件之間產(chǎn)生冷擠壓塑性變形，可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來(lái)。從而產(chǎn)生鎖緊的效果，由于鉚壓技術(shù)具有連接點(diǎn)牢固可靠、沒(méi)有原料消耗和不需要輔助材料、超越了金屬材質(zhì)局限和厚度局限、不會(huì)損傷工件表面的保護(hù)層、不需要預(yù)先或事后處理等等多種優(yōu)點(diǎn)，故鉚壓技術(shù)被廣泛的應(yīng)用于各種工業(yè)機(jī)械制造零部件的大批量生產(chǎn)中。
[0003]在鉚壓的加工工藝的過(guò)程中，需要對(duì)過(guò)程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，加工結(jié)束后，同樣需要進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)鉚壓尺寸、破壞力和鉚壓變形量，這樣才能對(duì)工件的整體質(zhì)量進(jìn)行掌控，而現(xiàn)有技術(shù)通常是在鉚壓的工藝過(guò)程中提前進(jìn)行參數(shù)設(shè)置來(lái)確保鉚壓的尺寸、破壞力和鉚壓變形量，而人工檢測(cè)又無(wú)法保證每一次的鉚點(diǎn)檢測(cè)都正確判定，并且耗費(fèi)時(shí)間和周期。且因?yàn)殂T點(diǎn)變形量差異很小，造成誤判的可能性很高。
[0004]綜上所述，現(xiàn)迫切需要一種能對(duì)鉚接點(diǎn)的尺寸和變形量的在線快速測(cè)量的配套設(shè)備及配套的測(cè)量方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)下缺少對(duì)鉚接點(diǎn)的尺寸和變形量的在線快速測(cè)量的配套設(shè)備，且人工測(cè)量費(fèi)時(shí)費(fèi)力，精準(zhǔn)度差的問(wèn)題，本發(fā)明提供了鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)用在線快速測(cè)量裝置及鉚點(diǎn)測(cè)量方法，能在大批量生產(chǎn)中及鉚壓結(jié)束后，對(duì)鉚點(diǎn)尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的在線監(jiān)測(cè)，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)部分如下所述:
[0006]鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)用在線快速測(cè)量裝置及鉚點(diǎn)測(cè)量方法，包括一測(cè)量底板，其特征在于:
[0007]所述的測(cè)量底板在其一端設(shè)置有一拉伸氣缸，該汽缸通過(guò)聯(lián)軸器與一設(shè)置測(cè)量底板上的鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)組件連接；
[0008]所述的鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)組件一側(cè)的測(cè)量底板的板面上設(shè)置有傳感器組件，該傳感器組件正對(duì)了鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)組件；
[0009]所述的鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)組件由拉伸氣缸控制左右運(yùn)動(dòng)，并配合傳感器組件來(lái)檢測(cè)鉚點(diǎn)尺寸。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)用在線快速測(cè)量裝置，其特征在于，所述的鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)組件包括傳感器底座、傳感器接觸軸組件和鉚點(diǎn)檢測(cè)用測(cè)頭，其中傳感器底座設(shè)置在整個(gè)鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)組件的下部并通過(guò)聯(lián)軸器與拉伸氣缸連接，而傳感器底座的上部連接設(shè)置有傳感器接觸軸組件，該傳感器接觸軸組件的一端正對(duì)了傳感器組件，而在傳感器接觸軸組件的另一端則與鉚點(diǎn)檢測(cè)用測(cè)頭連接，該鉚點(diǎn)檢測(cè)用測(cè)頭連接的檢測(cè)端為內(nèi)凹槽狀。
[0011]此處設(shè)計(jì)目的在于，將鉚壓完鉚點(diǎn)的產(chǎn)品置入鉚點(diǎn)檢測(cè)用測(cè)頭的內(nèi)凹槽狀的檢測(cè)端，然后通過(guò)與鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)組件連接的拉伸汽缸動(dòng)作將其往傳感器組件方向拉動(dòng)，直至鉚點(diǎn)檢測(cè)用測(cè)頭的內(nèi)凹槽的右側(cè)與鉚點(diǎn)接觸后停止，對(duì)鉚點(diǎn)尺寸進(jìn)行檢測(cè)。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)用在線快速測(cè)量裝置，其特征在于，所述的傳感器接觸軸組件包括傳感器接觸軸、接觸軸安裝支架和接觸軸調(diào)整螺栓，其中，接觸軸安裝支架固定在傳感器底座上，該支架上開(kāi)設(shè)有兩處通孔，傳感器接觸軸共有兩根且長(zhǎng)度不一，分別插入這兩處通孔，接觸軸的安裝高度正對(duì)了傳感器組件，傳感器接觸軸通過(guò)接觸軸調(diào)整螺栓固定，且可通過(guò)接觸軸調(diào)整螺栓來(lái)調(diào)整接觸軸的安裝位置。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)用在線快速測(cè)量裝置，其特征在于，所述的傳感器組件包括傳感器安裝支架、一號(hào)傳感器和二號(hào)傳感器，其中傳感器安裝支架安裝在鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)組件一側(cè)的測(cè)量底板的板面上，一號(hào)傳感器和二號(hào)傳感器通過(guò)螺栓固定安裝在該安裝支架的兩處通孔上，兩個(gè)傳感器的工作端分別正對(duì)了鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)組件的兩根傳感器接觸軸。
[0014]鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)用在線快速測(cè)量方法，基于上述的鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)用在線快速測(cè)量裝置，該方法的具體步驟如下所述:
[0015]I)首先對(duì)一號(hào)傳感器和二號(hào)傳感器進(jìn)行調(diào)整，由于兩根傳感器接觸軸長(zhǎng)度不一，在調(diào)整設(shè)定中，先設(shè)定一號(hào)傳感器和二號(hào)傳感器中，必須是一號(hào)傳感器有信號(hào)、二號(hào)傳感器無(wú)信號(hào)才可以確定零件合格，故調(diào)整設(shè)定時(shí)啟動(dòng)拉伸氣缸前進(jìn)一次，前進(jìn)至在第一設(shè)定距離處，保證兩個(gè)傳感器無(wú)信號(hào)；后退一次，后退的位置為第二設(shè)定距離處保證兩個(gè)傳感器全部有信號(hào)，而前進(jìn)與后退之間的間距即為鉚點(diǎn)變形量的距離，故這里可以采用通過(guò)松開(kāi)或旋緊接觸軸調(diào)整螺栓來(lái)調(diào)整接觸軸的安裝位置，使得兩個(gè)傳感器正常工作；
[0016]2.調(diào)整完畢進(jìn)入檢測(cè)工序，先將鉚壓完鉚點(diǎn)的產(chǎn)品置入鉚點(diǎn)檢測(cè)用測(cè)頭的內(nèi)凹槽狀的檢測(cè)端，拉伸氣缸接通氣源帶動(dòng)測(cè)量底板從而帶動(dòng)整個(gè)鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)組件的鉚點(diǎn)檢測(cè)用測(cè)頭向后移動(dòng)，直至鉚點(diǎn)檢測(cè)用測(cè)頭的內(nèi)凹槽的右側(cè)與鉚點(diǎn)接觸后停止運(yùn)動(dòng)；
[0017]3.由于檢測(cè)工序前事先調(diào)整過(guò)一號(hào)傳感器和二號(hào)傳感器的正常工作感應(yīng)距離，如果鉚點(diǎn)合適，則會(huì)出現(xiàn)一號(hào)傳感器有信號(hào)，而二號(hào)傳感器無(wú)信號(hào)，即此時(shí)為一根傳感器接觸軸與一號(hào)傳感器發(fā)生感應(yīng)，而另一根傳感器接觸軸由于距離問(wèn)題未與二號(hào)傳感器感應(yīng)，說(shuō)明此時(shí)的鉚點(diǎn)在預(yù)設(shè)的變形量的范圍內(nèi)，鉚點(diǎn)合格。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)用在線快速測(cè)量方法，其特征在于，如兩根傳感器接觸軸均與一號(hào)傳感器和二號(hào)傳感器發(fā)生感應(yīng)，此時(shí)兩個(gè)傳感器都有信號(hào)，可判定鉚點(diǎn)過(guò)小，即鉚點(diǎn)不合格。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)用在線快速測(cè)量方法，其特征在于，如兩根傳感器接觸軸與一號(hào)傳感器和二號(hào)傳感器都沒(méi)有發(fā)生感應(yīng)，此時(shí)兩個(gè)傳感器均無(wú)信號(hào)，可判定鉚點(diǎn)過(guò)大，即鉚點(diǎn)不合格。
[0020]使用本發(fā)明的鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)用在線快速測(cè)量裝置及鉚點(diǎn)測(cè)量方法獲得了如下有益效果:
[0021]1.本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)下無(wú)法對(duì)鉚點(diǎn)尺寸進(jìn)行在線快速測(cè)量，而人工檢測(cè)周期長(zhǎng)效率低，且誤判的可能性高的問(wèn)題；
[0022]2.本發(fā)明的鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)用在線快速測(cè)量裝置及鉚點(diǎn)測(cè)量方法能在大批量生產(chǎn)中及鉚壓結(jié)束后，對(duì)鉚點(diǎn)尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的在線監(jiān)測(cè)，其檢測(cè)鉚點(diǎn)是否合格精準(zhǔn)可靠，效率高，提高了整個(gè)產(chǎn)品的安全性能，且保證了生產(chǎn)產(chǎn)品的一致性。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明的鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)用在線快速測(cè)量裝置及鉚點(diǎn)測(cè)量方法的具體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明的鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)用在線快速測(cè)量裝置及鉚點(diǎn)測(cè)量方法的鉚點(diǎn)檢測(cè)用測(cè)頭的具體結(jié)構(gòu)放大圖。
[0025]圖中:1_測(cè)量底板，2-拉伸氣缸，3-聯(lián)軸器，A-鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)組件，Al-傳感器底座，A2-傳感器接觸軸組件，A21-傳感器接觸軸，A22-接觸軸安裝支架，A23-接觸軸調(diào)整螺栓，A3-鉚點(diǎn)檢測(cè)用測(cè)頭，B-傳感器組件，B1-傳感器安裝支架，B2- 一號(hào)傳感器，B3- 二號(hào)傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)用在線快速測(cè)量裝置及鉚點(diǎn)測(cè)量方法做進(jìn)一步的描述。
[0027]實(shí)施例
[0028]如圖1和圖2所示，鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)用在線快速測(cè)量裝置，包括一測(cè)量底板I，測(cè)量底板在其一端設(shè)置有一拉伸氣缸2，該汽缸通過(guò)聯(lián)軸器3與一設(shè)置測(cè)量底板上的鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)組件A連接；
[0029]鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)組件A—側(cè)的測(cè)量底板I的板面上設(shè)置有傳感器組件B，該傳感器組件正對(duì)了鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)組件；
[0030]所述的鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)組件A由拉伸氣缸2控制左右運(yùn)動(dòng)，并配合傳感器組件B來(lái)檢測(cè)鉚點(diǎn)尺寸。
[0031]鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)組件A包括傳感器底座Al、傳感器接觸軸組件A2和鉚點(diǎn)檢測(cè)用測(cè)頭A3，其中傳感器底座設(shè)置在整個(gè)鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)組件的下部并通過(guò)聯(lián)軸器3與拉伸氣缸2連接，而傳感器底座的上部連接設(shè)置有傳感器接觸軸組件，該傳感器接觸軸組件的一端正對(duì)了傳感器組件B，而在傳感器接觸軸組件的另一端則與鉚點(diǎn)檢測(cè)用測(cè)頭連接，該鉚點(diǎn)檢測(cè)用測(cè)頭連接的檢測(cè)端為內(nèi)凹槽狀。
[0032]將鉚壓完鉚點(diǎn)的產(chǎn)品置入鉚點(diǎn)檢測(cè)用測(cè)頭A3的內(nèi)凹槽狀的檢測(cè)端，然后通過(guò)與鉚點(diǎn)尺寸檢測(cè)組件A連接的拉伸汽缸2動(dòng)作將其往傳感器組件B方向拉動(dòng)，直至鉚點(diǎn)檢測(cè)用測(cè)頭的內(nèi)凹槽的右側(cè)與鉚點(diǎn)接觸后停止，對(duì)鉚點(diǎn)尺寸進(jìn)行檢測(cè)。
[0033]傳感器接觸軸組件A2包括傳感器接觸軸A21、接觸軸安