花鍵軸的槽狀態(tài)檢查裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種花鍵軸(spline shaft)的槽狀態(tài)檢查裝置，更具體地說(shuō)，該花鍵軸的槽狀態(tài)檢查裝置把檢查工具安裝到底板，該檢查工具針對(duì)在花鍵軸上加工軸槽時(shí)因加工錯(cuò)誤而形成于上述花鍵槽的被敲凹痕進(jìn)行檢查的同時(shí)還檢測(cè)槽間距離及槽扭曲狀態(tài)，把該檢查工具所檢查的信號(hào)顯示在畫面的顯示單元?jiǎng)t連接上述檢查工具地安裝配置，能夠快速確認(rèn)出在上述底板的上部左、右移動(dòng)的花鍵槽的不良與否而得以提高產(chǎn)品性能及可靠度。
【背景技術(shù)】
[0002]—般來(lái)說(shuō)，適用于汽車轉(zhuǎn)向裝置的折疊式轉(zhuǎn)向桿(Collapsible steering post)用萬(wàn)向節(jié)利用一種為了進(jìn)行軸方向滑行運(yùn)動(dòng)而由花鍵軸(Spline shaft)與花鍵管(Splinetube)分割形成的滑配接頭(Slip joint)安裝在桿模塊(Coloum module)與底盤模塊(Chassis module)之間。
[0003]亦即，該萬(wàn)向節(jié)安裝在桿模塊與底盤模塊之間，上述桿模塊則由生成旋轉(zhuǎn)力的轉(zhuǎn)向輪及駕駛桿(steering column)等結(jié)合而成，上述底盤模塊則由驅(qū)使車輪動(dòng)作的齒輪箱及懸架等結(jié)合而成。
[0004]汽車的轉(zhuǎn)向裝置用萬(wàn)向節(jié)包括:驅(qū)動(dòng)叉，結(jié)合在桿模塊并生成旋轉(zhuǎn)力；從動(dòng)叉，接受上述驅(qū)動(dòng)叉的驅(qū)動(dòng)力后傳遞給底盤模塊；滑配接頭，在上述從動(dòng)叉與驅(qū)動(dòng)叉之間傳遞旋轉(zhuǎn)力的同時(shí)還能滑行地配置。
[0005]另一方面，上述滑配接頭由連接驅(qū)動(dòng)叉的花鍵管和連接從動(dòng)叉的花鍵軸構(gòu)成，花鍵軸的一部分插入上述花鍵管的內(nèi)部。
[0006]而且，上述花鍵軸的外部面與花鍵管的內(nèi)部面各自形成有在旋轉(zhuǎn)方向相互嚙合實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)在軸方向滑行的花鍵，鋼球介于花鍵軸與花鍵管之間。
[0007]圖10與圖11圖示了現(xiàn)有花鍵軸，花鍵軸I上形成了由鍵齒3與花鍵槽4構(gòu)成的花鍵2，在允許花鍵軸I插入的花鍵管5的內(nèi)周面也形成了花鍵槽。
[0008]花鍵軸I被插入花鍵管5內(nèi)側(cè)時(shí)，多個(gè)鋼球6如圖11所示地介于圖10的花鍵軸I與花鍵管5之間。
[0009]憑借如前所述地結(jié)合在花鍵槽4內(nèi)側(cè)的鋼球6，能夠輕易地傳遞花鍵軸I與花鍵管5的直線運(yùn)動(dòng)及扭矩。
[0010]然而，現(xiàn)有技術(shù)僅靠肉眼檢查形成于花鍵軸I的6個(gè)或9個(gè)花鍵槽4的內(nèi)周面，因此無(wú)法發(fā)現(xiàn)加工花鍵槽4的過(guò)程中由于加工錯(cuò)誤而微細(xì)地形成的被敲凹痕7。
[0011]因此，微細(xì)地形成于花鍵槽4的被敲凹痕7使得在上述花鍵槽4滾動(dòng)移動(dòng)的鋼球6持續(xù)碰撞被敲凹痕7而導(dǎo)致鋼球6增加磨耗，不僅無(wú)法順利地傳遞轉(zhuǎn)向裝置的旋轉(zhuǎn)扭矩，還降低了耐久性。
[0012]對(duì)于花鍵管(pipe) I來(lái)說(shuō)，等距形成的花鍵槽4的曲率半徑與鋼球6的尺寸對(duì)花鍵管I的運(yùn)作性造成巨大影響。
[0013]例如，所使用的鋼球6的尺寸相對(duì)小于花鍵槽4的曲率半徑時(shí)，鋼球6無(wú)法緊靠在花鍵槽4而無(wú)法發(fā)揮出完整功能，所使用的鋼球6的尺寸相對(duì)大于花鍵槽4的曲率半徑時(shí)，鋼球6無(wú)法進(jìn)行滾動(dòng)動(dòng)作而無(wú)法順利地實(shí)現(xiàn)花鍵軸與花鍵管的軸方向滑行動(dòng)作。
[0014]測(cè)量上述花鍵槽4的曲率半徑的話，就能測(cè)量花鍵管I的直徑方向上互相對(duì)應(yīng)的槽4之間的槽間距離(d，請(qǐng)參閱圖11)。雖然說(shuō)在生產(chǎn)線上精密地制作了花鍵軸1，但是在制作時(shí)發(fā)生的誤差卻使得制作出來(lái)的產(chǎn)品上形成的花鍵槽4的曲率半徑或槽間距離d發(fā)生細(xì)微差異，忽略該差異地使用同一尺寸的鋼球時(shí)就會(huì)出現(xiàn)前面例舉的問(wèn)題。
[0015]然而，現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有提供一種能夠準(zhǔn)確快速地檢查出花鍵管的花鍵槽曲率半徑或槽間距離d的裝置，因此出現(xiàn)了一種無(wú)法隨著槽曲率半徑或槽間距離d尺寸分類花鍵管的問(wèn)題。
[0016]解決的技術(shù)課題
[0017]因此，本發(fā)明旨在解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種花鍵軸的槽狀態(tài)檢查裝置，該花鍵軸的槽狀態(tài)檢查裝置把檢查工具安裝到底板，該檢查工具針對(duì)在花鍵軸上加工軸槽時(shí)因加工錯(cuò)誤而形成于上述花鍵槽的被敲凹痕進(jìn)行檢查的同時(shí)還檢測(cè)槽間距離及槽扭曲狀態(tài)，把該檢查工具所檢查的信號(hào)顯示在畫面的顯示單元?jiǎng)t連接上述檢查工具地安裝配置，能夠快速確認(rèn)出在上述底板的上部左、右移動(dòng)的花鍵槽的不良與否而得以提高產(chǎn)品性能及可靠度。
[0018]解決課題的技術(shù)方案
[0019]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明花鍵軸的槽狀態(tài)檢查裝置包括:
[0020]底板，垂直地安裝有安裝板，該安裝板則具有容許花鍵軸左、右移動(dòng)的中央孔；
[0021]移動(dòng)工具，安裝在底板的上部面地配置，驅(qū)使花鍵軸左、右移動(dòng)；
[0022]花鍵軸，具有結(jié)合在移動(dòng)工具的多個(gè)花鍵槽；
[0023]檢查工具，具有檢查單元，該檢查單元緊靠在通過(guò)中央孔的花鍵槽并且能夠針對(duì)基于上述花鍵槽加工狀態(tài)的花鍵槽的槽間距離、被敲凹痕、扭曲狀態(tài)進(jìn)行檢查地以輻射型態(tài)安裝在安裝板。
[0024]有益效果
[0025]根據(jù)本發(fā)明，在以允許左、右移動(dòng)的方式安裝了花鍵軸的底板的上部面上形成具備中央孔的安裝板，在上述安裝板上安裝具有檢查單元的檢查工具，該檢查單元緊靠在通過(guò)該中央孔的花鍵槽并且針對(duì)加工上述花鍵槽時(shí)因加工錯(cuò)誤而形成的被敲凹痕進(jìn)行檢查地檢測(cè)槽間距離及槽扭曲狀態(tài)，其不僅測(cè)量花鍵軸的槽間距離，還能輕易地檢查微細(xì)地形成于花鍵槽的被敲凹痕，不僅提高產(chǎn)品可靠性及產(chǎn)品質(zhì)量，還能提升產(chǎn)品的生產(chǎn)性。
[0026]而且，檢查單元沿著裝載孔朝內(nèi)、外側(cè)方向移動(dòng)而讓檢查本體把檢查信號(hào)發(fā)送到顯示單元，因此能夠檢測(cè)出花鍵槽的扭曲。
[0027]而且，憑借配備在裝載槽末端的裝載端對(duì)突出于中央孔的檢查單元的突出位置予以指定而得以測(cè)量花鍵槽的深度。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是本發(fā)明花鍵軸的槽狀態(tài)檢查裝置的主視圖。
[0029]圖2是本發(fā)明花鍵軸的槽狀態(tài)檢查裝置的俯視圖。
[0030]圖3a，圖3b與圖4是示出本發(fā)明花鍵軸的槽狀態(tài)檢查裝置上安裝的檢查工具的圖形。
[0031]圖5a，圖5b是示出本發(fā)明中用來(lái)固定花鍵軸的固定夾頭的動(dòng)作狀態(tài)的局部放大剖視圖。
[0032]圖6與圖7是示出本發(fā)明花鍵軸的槽狀態(tài)檢查裝置的動(dòng)作狀態(tài)的圖形。
[0033]圖8與圖9a，圖9b是示出本發(fā)明的檢查工具檢查形成于軸槽的被敲凹痕的圖形。
[0034]圖10是示出現(xiàn)有花鍵軸的圖形。
[0035]圖11是示出現(xiàn)有花鍵軸與花鍵管結(jié)合的狀態(tài)的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合圖1到圖9a，圖9b詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的較佳實(shí)施例。
[0037]在說(shuō)明本發(fā)明時(shí)，和現(xiàn)有技術(shù)相同的構(gòu)成要素將使用同一圖形標(biāo)記以避免重復(fù)說(shuō)明相同的圖形標(biāo)記。
[0038]根據(jù)上述附圖，本發(fā)明包括:
[0039]底板10，垂直地安裝有安裝板100，該安裝板100則具有容許花鍵軸I左、右移動(dòng)的中央孔103 ；
[0040]移動(dòng)工具30，安裝于底板10的上部面地配置，驅(qū)使花鍵軸I左、右移動(dòng)；
[0041]花鍵軸1，具有結(jié)合在移動(dòng)工具30的多個(gè)花鍵槽4 ;
[0042]檢查工具110，具有檢查單元123，該檢查單元123緊靠在通過(guò)中央孔103的花鍵槽4并且能夠針對(duì)基于上述花鍵槽4加工狀態(tài)的花鍵槽的槽間距離(d，請(qǐng)參閱圖11)、被敲凹痕7、扭曲狀態(tài)進(jìn)行檢查地以輻射型態(tài)安裝在安裝板100。
[0043]而且，檢查工具110包括:
[0044]裝載槽101，連通中央孔103地以輻射形態(tài)形成于安裝板100，在末端的裝載端102朝內(nèi)突出地形成；
[0045]移動(dòng)單元122，能夠被裝載端102卡住地安裝在裝載槽101，其末端形成了球形態(tài)的檢查單元123，該檢查單元123則緊靠在通過(guò)中央孔103的花鍵槽4 ；
[0046]檢查本體120，讓形成于末端的彈性單元121接觸移動(dòng)單元122的外側(cè)地被夾入裝載槽101地安裝，花鍵軸I通過(guò)中央孔103時(shí)針對(duì)基于花鍵槽4加工狀態(tài)的移動(dòng)單元122動(dòng)作進(jìn)行檢測(cè)并且向控制單元140輸出檢測(cè)信號(hào)；
[0047]控制單元140，利用檢查本體120所輸出的檢測(cè)信號(hào)判斷花鍵槽的槽間距離d、被敲凹痕7、扭曲狀態(tài)并予以輸出；
[0048]顯示單元150，把檢查本體120所輸出的檢測(cè)信號(hào)輸出到畫面。
[0049]上述移動(dòng)工具30包括:
[0050]移動(dòng)板40，能夠根據(jù)安裝在底板10 —側(cè)面的馬達(dá)42的運(yùn)轉(zhuǎn)而左、右移動(dòng)地安裝在上述底板10的上部面；
[0051]第一安裝架50及第二安裝架51，在移動(dòng)板40的上部面兩側(cè)各自以垂直方向安裝；
[0052]第一固定夾頭90，結(jié)合在第一安裝架50以便憑借安裝在移動(dòng)板40的上部面的馬達(dá)60而左、右移動(dòng)并且把花鍵軸I 一端予以固定；
[0053]第二固定夾頭91，與第一固定夾頭90相對(duì)并且能夠固定花鍵軸I的另一端地安裝在第二安裝架51的上部。
[0054]如圖1所示，針對(duì)形成于花鍵軸I的花鍵槽4進(jìn)行槽間距離d、被敲凹痕7存在與否及槽扭曲狀態(tài)檢查的檢查裝置包括:底板10 ;移動(dòng)工具30，安裝在底板10的上部面以便讓上述花鍵軸I能夠左、右移動(dòng)；檢查工具110，針對(duì)憑借上述移動(dòng)工具30而左、右移動(dòng)的花鍵槽4進(jìn)行檢查。
[0055]在底板10的上端一側(cè)垂直地安裝固定架20。
[0056]上述檢查工具110以輻射型態(tài)安裝在垂直地安裝于固定架20上部的安裝板100，如圖3a，圖3b所示，安裝板100結(jié)合在下部開(kāi)口而呈“”模樣地形成的固定架20上。
[0057]而且，還包括支撐工具，其讓作為檢查對(duì)象的花鍵軸I在初期位于安裝板100的中央孔103前方地給予支持，并且讓作業(yè)人員能夠回收檢查完畢的花鍵軸I地給予支持，
[0058]支撐工具在底板10的上部面中央讓具備缸桿131的缸130豎立安裝，讓水平置放花鍵軸I的支撐單元132水平地形成于缸桿130的末端。
[0059]因此支撐單元132隨著缸130的運(yùn)行而上、下移動(dòng)，從而向第一固定夾頭90與第二固定夾頭91之間供應(yīng)花鍵軸I。
[0060]亦即如圖1所示，初始狀態(tài)時(shí)支撐單元132以上升狀態(tài)存在，因此作業(yè)人員把作為檢查對(duì)象的花鍵軸I置于支撐單元132上后開(kāi)始進(jìn)行檢查，檢查開(kāi)始并且第一固定夾頭90與第二固定夾頭91在兩側(cè)把持花鍵軸I后，憑借缸130的下降動(dòng)作而使得支撐單元132下降，花鍵軸I通過(guò)中央孔103并檢查結(jié)束后重新后退回原位時(shí)，支撐單元132重新上升并支撐花鍵軸1，因此作業(yè)