提高烴源巖粉碎效率的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種提高烴源巖粉碎效率的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前石油行業(yè)對(duì)烴源巖的諸多地球化學(xué)分析項(xiàng)目中(包括氯仿“A”、有機(jī)碳、熱解、鏡質(zhì)體反射率等)都需要對(duì)烴源巖進(jìn)行粉碎處理，石油行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中要求將烴源巖粉碎至80目。目前石油行業(yè)普遍采用研磨式碎樣機(jī)進(jìn)行樣品的粉碎，由于烴源巖中含有一定的有機(jī)烴類成分及少量水分，因此在烴源巖粉碎過程中，有機(jī)碎肩及水分會(huì)大量緊密吸附于研磨裝置表面，為了減少對(duì)其他樣品的污染，必須將有機(jī)吸附物清洗干凈。目前普遍采用的方法是用水沖洗后吹干，該方法不足之處在于清洗吹干過程耗時(shí)過長(zhǎng)，完成一次清洗過程需要10-15分鐘。為此我們發(fā)明了一種新的提高烴源巖粉碎效率的方法，解決了以上技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種涉及地球化學(xué)烴源巖分析技術(shù)的前處理，在清洗有機(jī)吸附物過程中不使用水清洗，極大減少了清洗時(shí)間的提高烴源巖粉碎效率的方法。
[0004]本發(fā)明的目的可通過如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn):提高烴源巖粉碎效率的方法，該提高烴源巖粉碎效率的方法包括:步驟1，將烴源巖在研磨裝置中粉碎后取出；步驟2，將少量干燥過的硅膠顆粒倒入研磨裝置內(nèi)再進(jìn)行粉碎研磨；以及步驟3，將研磨裝置中吸附了有機(jī)碎肩及水分的硅膠顆粒倒出。
[0005]本發(fā)明的目的還可通過如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]該提高烴源巖粉碎效率的方法還包括，在步驟I之前，將硅膠顆粒進(jìn)行前處理，通過高溫加熱清除硅膠顆粒表面吸附的雜質(zhì)及水分。
[0007]在將硅膠顆粒進(jìn)行前處理時(shí)，將硅膠顆粒置于120攝氏度的環(huán)境下加熱2小時(shí)后裝入密閉的容器，冷卻至室溫后即可使用。
[0008]在步驟I中，首先將烴源巖粗碎至直徑為小于2cm的顆粒，將粗碎過的烴源巖倒入研磨裝置中粉碎I分鐘后取出，過80目樣品篩。
[0009]在步驟2中，硅膠顆粒使用量為每100克樣品使用2-3克，進(jìn)行粉碎研磨操作的時(shí)間為20-30秒，有機(jī)碎肩及水分被硅膠顆粒充分吸附。
[0010]本發(fā)明中的提高烴源巖粉碎效率的方法，減少清洗及吹干的實(shí)驗(yàn)步驟，清洗研磨裝置時(shí)間由原來(lái)的10-15分鐘減少至2-3分鐘，大大提高了工作效率，同時(shí)減少了樣品污染提高了清洗效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的提高烴源巖粉碎效率的方法的一具體實(shí)施例的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉出較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。
[0013]如圖1所示，圖1為本發(fā)明的提高烴源巖粉碎效率的方法的一具體實(shí)施例的流程圖。
[0014]步驟101，硅膠顆粒前處理。使用硅膠顆粒之前，為保證其活性及吸附性，需要通過高溫加熱清除硅膠顆粒表面吸附的雜質(zhì)及水分。將硅膠顆粒置于120攝氏度的環(huán)境下加熱2小時(shí)后裝入密閉的容器，冷卻至室溫后即可使用。流程進(jìn)入到步驟102。
[0015]步驟102，將烴源巖在研磨裝置中粉碎后取出。首先將烴源巖粗碎至直徑為小于2cm的顆粒，將粗碎過的烴源巖倒入研磨裝置中粉碎I分鐘后取出，過80目樣品篩。流程進(jìn)入到步驟103。
[0016]步驟103，將少量干燥過的硅膠倒入研磨裝置(例如，研磨罐)內(nèi)再進(jìn)行研磨。由于硅膠顆粒是成分是二氧化硅，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)嗅，是一種高微孔結(jié)構(gòu)的高活性吸附材料，具有很強(qiáng)的吸附性。在粉碎研磨過程中，硅膠顆粒在高速碰撞研磨過程中將碎肩及水分吸附于表面。在一實(shí)施例中，硅膠顆粒使用量為每100克樣品使用2-3克，進(jìn)行粉碎操作的時(shí)間為20-30秒，有機(jī)碎肩及水分被硅膠顆粒充分吸附。流程進(jìn)入到步驟104。
[0017]步驟104，將研磨裝置中吸附了有機(jī)碎肩及水分的硅膠顆粒倒出，由于硅膠無(wú)毒無(wú)味，可隨生活垃圾處理。流程結(jié)束。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.提高烴源巖粉碎效率的方法，其特征在于，該提高烴源巖粉碎效率的方法包括: 步驟1，將烴源巖在研磨裝置中粉碎后取出； 步驟2，將少量干燥過的硅膠顆粒倒入研磨裝置內(nèi)再進(jìn)行粉碎研磨；以及 步驟3，將研磨裝置中吸附了有機(jī)碎肩及水分的硅膠顆粒倒出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高烴源巖粉碎效率的方法，其特征在于，該提高烴源巖粉碎效率的方法還包括，在步驟I之前，將硅膠顆粒進(jìn)行前處理，通過高溫加熱清除硅膠顆粒表面吸附的雜質(zhì)及水分。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高烴源巖粉碎效率的方法，其特征在于，在將硅膠顆粒進(jìn)行前處理時(shí)，將硅膠顆粒置于120攝氏度的環(huán)境下加熱2小時(shí)后裝入密閉的容器，冷卻至室溫后即可使用。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高烴源巖粉碎效率的方法，其特征在于，在步驟I中，首先將烴源巖粗碎至直徑為小于2cm的顆粒，將粗碎過的烴源巖倒入研磨裝置中粉碎I分鐘后取出，過80目樣品篩。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高烴源巖粉碎效率的方法，其特征在于，在步驟2中，硅膠顆粒使用量為每100克樣品使用2-3克，進(jìn)行粉碎研磨操作的時(shí)間為20-30秒，有機(jī)碎肩及水分被硅膠顆粒充分吸附。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種提高烴源巖粉碎效率的方法，該提高烴源巖粉碎效率的方法包括：步驟1.將烴源巖在研磨裝置中粉碎后取出；步驟2.將少量干燥過的硅膠顆粒倒入研磨裝置內(nèi)再進(jìn)行粉碎研磨；以及步驟3.將研磨裝置中吸附了有機(jī)碎屑及水分的硅膠顆粒倒出。該提高烴源巖粉碎效率的方法在清洗有機(jī)吸附物過程中不使用水清洗，極大減少了清洗時(shí)間，從而提高了烴源巖粉碎的效率。
【IPC分類】G01N1/28
【公開號(hào)】CN105628462
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410638671
【發(fā)明人】劉軍, 鮑燕, 金洪蕊, 王 忠, 宋長(zhǎng)玉, 劉璇, 曹智, 任英姿, 邸曉君
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司勝利油田分公司地質(zhì)科學(xué)研究院
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2014年11月7日