輪轂試漏機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輪轂試漏機，包括水平設置的輪轂承載臺(1)、升降臺(2)和頂端具有一敞口的試漏水箱(3)；其中，所述輪轂承載臺(1)設置在所述試漏水箱(3)的上方，待試漏輪轂放置在所述輪轂承載臺(1)上；所述升降臺(2)固接在所述試漏水箱(3)的底部且能夠帶動所述試漏水箱(3)在豎直方向上靠近所述輪轂承載臺(1)至所述待試漏輪轂浸沒在所述試漏水箱(3)中的試漏液中或遠離所述輪轂承載臺(1)至所述待試漏輪轂從所述試漏液中脫離。該輪轂試漏機結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，能夠快速完成同一輪轂多次反復的試漏操作，節(jié)省了輪轂生產(chǎn)的時間，提高了工作效率。
【專利說明】
輪穀試漏機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及輪轂生產(chǎn)設備，具體地，涉及輪轂試漏機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了保證輪轂安裝使用后的安全性，在輪轂加工完成后，需要對其進行密封性測試?，F(xiàn)在常用的方法是使用起吊設備將輪轂吊裝，然后搬運并浸沒至液體中并向輪轂內(nèi)打壓，此時操作人員通過觀察液體中的輪轂周圍是否冒泡來判定該輪轂是否漏氣。
[0003]為了提高試漏實驗的精確度，常常需要對同一個輪轂多次反復試漏。然而，由于起吊設備操作緩慢，使用上述起吊設備反復地將輪轂浸入液體或從液體中提出會造成生產(chǎn)時間的大量浪費，導致試漏測試效率低下。
[0004]因此，急需要提供一種結(jié)構(gòu)簡單且能夠快速完成同一輪轂多次反復的試漏操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種輪轂試漏機，該輪轂試漏機結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，能夠快速完成同一輪轂多次反復的試漏操作，節(jié)省了輪轂生產(chǎn)的時間，提高了工作效率。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種輪轂試漏機，包括水平設置的輪轂承載臺、升降臺和頂端具有一敞口的試漏水箱;其中，
[0007]輪轂承載臺設置在試漏水箱的上方，待試漏輪轂放置在輪轂承載臺上;升降臺固接在試漏水箱的底部且能夠帶動試漏水箱在豎直方向上靠近輪轂承載臺至待試漏輪轂浸沒在試漏水箱中的試漏液中或遠離輪轂承載臺至待試漏輪轂從試漏液中脫離。
[0008]優(yōu)選地，輪轂試漏機還包括壓板和伸縮氣缸，伸縮氣缸設置在輪轂承載臺的上方，壓板固接在伸縮氣缸的伸縮桿上且伸縮氣缸能夠驅(qū)動壓板沿豎直方向靠近或遠離待試漏輪轂表面;其中，壓板在豎直方向的投影面積小于輪轂承載臺在豎直方向的投影面積。
[0009]優(yōu)選地，壓板的底面上鋪設有一層橡膠層。
[0010]優(yōu)選地，輪轂試漏機還包括機架，機架罩設在輪轂承載臺外部;伸縮氣缸的底端豎直向下延伸有至少兩根固定桿且至少兩根固定桿貫穿機架的頂部，至少兩根固定桿繞伸縮桿的軸向方向間隔設置且輪轂承載臺的邊沿焊接在至少兩根固定桿的底端。
[0011]優(yōu)選地，機架上靠近頂部內(nèi)側(cè)四角的位置豎直向下延伸形成四條導向桿，試漏水箱和升降臺之間還設置有試漏水箱承載臺，試漏水箱承載臺上靠近四個邊角處均開設有與導向桿相配合套設的導向孔，導向桿的底端穿過導向孔并焊接有限位塊。
[0012]優(yōu)選地，試漏水箱承載臺為鏤空板。
[0013]優(yōu)選地，鏤空板的正下方設置有廢水收集桶，廢水收集桶在豎直方向的投影面積與鏤空板在豎直方向的投影面積相等。
[0014]優(yōu)選地，輪轂試漏機還包括抽水栗，抽水栗的進水管延伸至水池中，出水管延伸至試漏水箱的上方以向試漏水箱中添加試漏水。
[0015]優(yōu)選地，試漏水箱的側(cè)壁上設有至少一扇觀察視窗。
[0016]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明將輪轂承載臺設置在試漏水箱的上方，然后將待試漏輪轂放置在輪轂承載臺上，此時開啟固接在試漏水箱的底部的升降臺沿豎直方向上升，上升至試漏水箱中的試漏水浸沒了輪轂承載臺上的待試漏輪轂停止。這時，檢測人員可以通過仔細觀察液體中的輪轂周圍是否冒泡來判定該輪轂是否漏氣。通過一段時間觀察后，再次啟動升降臺沿豎直方向下降，直到待試漏輪轂從試漏液中脫離便完成了單個輪轂的單次試漏操作，如此往復操作便可以快捷地對單個輪轂多次反復試漏，節(jié)省了輪轂生產(chǎn)的時間。
[0017]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明提供的一種實施方式中的輪轂試漏機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標記說明
[0021]1-輪轂承載臺2-升降臺
[0022]3_試漏水箱4_壓板
[0023]5-伸縮氣缸6_機架
[0024]7_固定桿8_導向桿
[0025]9-試漏水箱承載臺10-廢水收集桶
[0026]11-抽水栗12-觀察視窗
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0028]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上方、下方”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應視為對該術(shù)語的限制。
[0029]參見圖1，本發(fā)明提供一種輪轂試漏機，包括水平設置的輪轂承載臺1、升降臺2和頂端具有一敞口的試漏水箱3;其中，
[0030]輪轂承載臺I設置在試漏水箱3的上方，待試漏輪轂放置在輪轂承載臺I上;升降臺2固接在試漏水箱3的底部且能夠帶動試漏水箱3在豎直方向上靠近輪轂承載臺I至待試漏輪轂浸沒在試漏水箱3中的試漏液中或遠離輪轂承載臺I至待試漏輪轂從試漏液中脫離。
[0031]通過上述技術(shù)方案，將輪轂承載臺I設置在試漏水箱3的上方，然后將待試漏輪轂放置在輪轂承載臺I上，此時開啟固接在試漏水箱3的底部的升降臺2沿豎直方向上升，上升至試漏水箱3中的試漏水浸沒了輪轂承載臺I上的待試漏輪轂停止。這時，檢測人員可以通過仔細觀察液體中的輪轂周圍是否冒泡來判定該輪轂是否漏氣。通過一段時間觀察后，再次啟動升降臺2沿豎直方向下降，直到待試漏輪轂從試漏液中脫離便完成了單個輪轂的單次試漏操作，如此往復操作便可以快捷地對單個輪轂多次反復試漏，節(jié)省了輪轂生產(chǎn)的時間。
[0032]在本實施方式中，為了提高待試漏輪轂放置在輪轂承載臺I上的穩(wěn)定性，防止其受試漏水箱3中的試漏水施加的力的影響而在輪轂承載臺I上發(fā)生位移，避免造成輪轂表面與輪轂承載臺I相互刮擦而破壞輪轂外觀，優(yōu)選地，該輪轂試漏機還包括壓板4和伸縮氣缸5，伸縮氣缸5設置在輪轂承載臺I的上方，壓板4固接在伸縮氣缸5的伸縮桿上且伸縮氣缸5能夠驅(qū)動壓板4沿豎直方向靠近或遠離待試漏輪轂表面;其中，壓板4在豎直方向的投影面積小于輪轂承載臺I在豎直方向的投影面積。
[0033]上述壓板4的材質(zhì)從具有較長使用壽命和能夠提供較大壓力兩方面優(yōu)先考慮鋼板，而使用鋼板制成的壓板4材質(zhì)堅硬，其直接擠壓輪轂的表面同樣容易對輪轂外觀造成破壞，導致良品率低下。因此，為了解決上述技術(shù)問題，杜絕堅硬的壓板4損傷輪轂，優(yōu)選壓板4的底面上鋪設有一層橡膠層。這樣，利用橡膠層質(zhì)地較鋼板柔軟的特性來減緩壓板4與輪轂之間的直接碰撞。
[0034]進一步地，為了提高整個輪轂試漏機在使用過程中的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，輪轂試漏機還包括機架6，機架6罩設在輪轂承載臺I外部;伸縮氣缸5的底端豎直向下延伸有至少兩根固定桿7且至少兩根固定桿7貫穿機架6的頂部，至少兩根固定桿7繞伸縮桿的軸向方向間隔設置且輪轂承載臺I的邊沿焊接在至少兩根固定桿7的底端。
[0035]此外，在開啟升降臺2帶動試漏水箱3上下往復的運動過程中，為了限定其運動方向，防止升降臺2與試漏水箱3的接觸位置發(fā)生錯位而導致上升或下降過程不順暢，優(yōu)選地，機架6上靠近頂部內(nèi)側(cè)四角的位置豎直向下延伸形成四條導向桿8，試漏水箱3和升降臺2之間還設置有試漏水箱承載臺9，試漏水箱承載臺9上靠近四個邊角處均開設有與導向桿8相配合套設的導向孔，導向桿8的底端穿過導向孔并焊接有限位塊。
[0036]在使用該輪轂試漏機進行試漏時，浸入水中的輪轂體積不同會使得試漏水箱3中的試漏液液面上升高度不同，因而容易造成試漏液從試漏水箱3中溢出并四處流淌。為了能夠保持整個試漏操作的工作環(huán)境干凈整潔，優(yōu)選試漏水箱承載臺9為鏤空板。這樣，從試漏水箱3中溢出的試漏液便可以從鏤空板的空隙中流至地面。
[0037]為了節(jié)約生產(chǎn)資源，更好地實現(xiàn)廢物利用來提高物料的使用效率，優(yōu)選鏤空板的正下方設置有廢水收集桶10，廢水收集桶10在豎直方向的投影面積與鏤空板在豎直方向的投影面積相等。
[0038]在本實施方式中，為了能夠在試漏水箱3中試漏液量不夠的情況下及時、方便、快捷地添加試漏液，優(yōu)選地，輪轂試漏機還包括抽水栗11，抽水栗11的進水管延伸至水池中，出水管延伸至試漏水箱3的上方以向試漏水箱3中添加試漏水。
[0039]另外，為了使得試漏結(jié)果顯示得更加直觀清楚，便于操作人員及時發(fā)現(xiàn)輪轂周圍形成的氣泡而準確挑選出不合格的輪轂，優(yōu)選地，試漏水箱3的側(cè)壁上設有至少一扇觀察視窗12。
[0040]以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0041]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0042]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種輪轂試漏機，其特征在于，包括水平設置的輪轂承載臺(I)、升降臺(2)和頂端具有一敞口的試漏水箱(3);其中， 所述輪轂承載臺(I)設置在所述試漏水箱(3)的上方，待試漏輪轂放置在所述輪轂承載臺(I)上;所述升降臺(2)固接在所述試漏水箱(3)的底部且能夠帶動所述試漏水箱(3)在豎直方向上靠近所述輪轂承載臺(I)至所述待試漏輪轂浸沒在所述試漏水箱(3)中的試漏液中或遠離所述輪轂承載臺(I)至所述待試漏輪轂從所述試漏液中脫離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂試漏機，其特征在于，所述輪轂試漏機還包括壓板(4)和伸縮氣缸(5)，所述伸縮氣缸(5)設置在所述輪轂承載臺(I)的上方，所述壓板(4)固接在所述伸縮氣缸(5)的伸縮桿上且所述伸縮氣缸(5)能夠驅(qū)動所述壓板(4)沿豎直方向靠近或遠離所述待試漏輪轂表面;其中，所述壓板(4)在豎直方向的投影面積小于所述輪轂承載臺(I)在豎直方向的投影面積。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輪轂試漏機，其特征在于，所述壓板(4)的底面上鋪設有一層橡膠層。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輪轂試漏機，其特征在于，所述輪轂試漏機還包括機架(6)，所述機架(6)罩設在所述輪轂承載臺(I)外部;所述伸縮氣缸(5)的底端豎直向下延伸有至少兩根固定桿(7)且所述至少兩根固定桿(7)貫穿所述機架(6)的頂部，所述至少兩根固定桿(7)繞所述伸縮桿的軸向方向間隔設置且所述輪轂承載臺(I)的邊沿焊接在所述至少兩根固定桿(7)的底端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輪轂試漏機，其特征在于，所述機架(6)上靠近頂部內(nèi)側(cè)四角的位置豎直向下延伸形成四條導向桿(8)，所述試漏水箱(3)和升降臺(2)之間還設置有試漏水箱承載臺(9)，所述試漏水箱承載臺(9)上靠近四個邊角處均開設有與所述導向桿(8)相配合套設的導向孔，所述導向桿(8)的底端穿過所述導向孔并焊接有限位塊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輪轂試漏機，其特征在于，所述試漏水箱承載臺(9)為鏤空板。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輪轂試漏機，其特征在于，所述鏤空板的正下方設置有廢水收集桶(10)，所述廢水收集桶(10)在豎直方向的投影面積與所述鏤空板在豎直方向的投影面積相等。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂試漏機，其特征在于，所述輪轂試漏機還包括抽水栗(II)，所述抽水栗(11)的進水管延伸至水池中，出水管延伸至所述試漏水箱(3)的上方以向所述試漏水箱(3)中添加試漏水。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂試漏機，其特征在于，所述試漏水箱(3)的側(cè)壁上設有至少一扇觀察視窗(12)。
【文檔編號】G01M3/06GK106017813SQ201610465955
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】倪勤松, 王軍
【申請人】蕪湖黃燕實業(yè)有限公司