在油檢測儀器的測試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及在油檢測領(lǐng)域，具體而言，涉及在油檢測儀器的測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在儀器或者裝置投入使用前，通常需要對儀器設(shè)備進行應(yīng)用測試試驗，以確定其功能是否滿足要求和能否達到預(yù)期的效果。并且針對不同領(lǐng)域和不同功能的儀器或裝置的測試試驗方法是不同的。
[0003]其中，為滿足大型常壓儲罐在油腐蝕檢測的特殊工況和特殊檢測要求，進行在油狀態(tài)下電磁超聲檢測和漏磁檢測的工藝開發(fā)，測試和驗證大型常壓儲罐底板腐蝕在油檢測儀的性能，需要設(shè)置專門用于對儀器進行在油檢測的裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型實施例的目的在于提供在油檢測儀器的測試裝置，以提高對在油檢測儀器進行測試的精度。
[0005]第一方面，本實用新型實施例提供了在油檢測儀器的測試裝置，包括:
[0006]測試罐主體，測試罐主體包括圓形的罐底、與罐底相配合的罐身和與罐身相配合的罐頂，罐身為中空的柱狀腔體，且罐身的底部與罐底固定連接，罐身的頂部與罐頂固定連接，罐頂用于封蓋住罐身的頂部，且罐頂、罐身、罐底形成密閉空間，罐底的圓心在罐身的中軸線上；
[0007]罐底包括位于罐身內(nèi)部的內(nèi)缺陷板和伸出罐身的外缺陷板，缺陷板的上表面設(shè)置有如下一種或多種測試凹陷:條形切槽、臺階孔、半球形孔和平底孔；
[0008]每種缺陷均為多個，且同一種缺陷的深度與罐底的厚度比為10%、20%、40%、60%或 80%。
[0009]結(jié)合第一方面，本實用新型實施例提供了第一方面的第一種可能的實施方式，其中，條形切槽包括第一條形切槽和第二條形切槽，第一條形切槽的長度小于第二條形切槽的長度；
[0010]第一條形切槽、第二條形切槽和平底孔均為多個，且位于外缺陷板的上表面；
[0011]第一條形切槽、第二條形切槽和平底孔與缺陷板的圓心之間的距離均相同，且平底孔、第一條形切槽和第二條形切槽順序排列；
[0012]一個第一條形切槽、一個第二條形切槽和一個平底孔組成缺陷孔組，且同一個缺陷孔組中，平底孔與第一條形切槽之間的距離和第一條形切槽與第二條形切槽之間的距離相等。
[0013]結(jié)合第一方面，本實用新型實施例提供了第一方面的第二種可能的實施方式，其中，罐底由多個長條形試板構(gòu)成，罐底由其一側(cè)向另一側(cè)一次分為第一分區(qū)、第二分區(qū)和第三分區(qū)，第一分區(qū)和第三分區(qū)均由縱向排列的試板構(gòu)成，第二分區(qū)有橫向排列的試板構(gòu)成；
[0014]第一分區(qū)和第三分區(qū)的試板材質(zhì)均為Q235A ；
[0015]第二分區(qū)由三塊并列設(shè)置的試板構(gòu)成，且這三塊試板的材質(zhì)分別為Q235A、SPV4900 和 Q345。
[0016]結(jié)合第一方面，本實用新型實施例提供了第一方面的第三種可能的實施方式，其中，第一分區(qū)、第二分區(qū)和第三分區(qū)的寬度相同；
[0017]第一分區(qū)包括四個試板，這四個試板的厚度依次為18mm、16mm、12mm和6mm。
[0018]位于第二分區(qū)的三塊試板的厚度均為8mm。
[0019]第三分區(qū)包括6塊試板，這6塊試板的厚度依次為24mm、20mm、14mm、10mm、8mm和8mm ο
[0020]結(jié)合第一方面，本實用新型實施例提供了第一方面的第四種可能的實施方式，其中，每個在罐身內(nèi)部，且位于第一分區(qū)上的試板上均設(shè)置有一個第一球形孔組，每個第一球形孔組包括多個沿縱向設(shè)置的半球形孔，且多個第一球形孔組并列設(shè)置；
[0021]每個在罐身內(nèi)部，且位于第二分區(qū)上的試板上均設(shè)置有第二球形孔組、平底孔、臺階孔組和多組條形切槽組，每個第二球形孔組均包括相同數(shù)量的半球形孔，每個臺階孔組均包括相同數(shù)量的臺階孔，每個條形切槽組均包括相同數(shù)量的條形切槽。
[0022]結(jié)合第一方面，本實用新型實施例提供了第一方面的第五種可能的實施方式，其中，罐身包括三個第二壁板、一個第三壁板和沿周向順序排列的四個第一壁板；
[0023]第一壁板、第二壁板和第三壁板的高度均為2400mm，相鄰兩個第一壁板之間分別通過一個第二壁板或一個第三壁板連接；
[0024]四個第一壁板的厚度均為8mm ；
[0025]三個第二壁板的厚度分別為24mm、28mm、和32mm ；
[0026]第三壁板由三塊順序連接的三塊子板組成，三塊子板的厚度依次為12mm、20mm和16mm ；
[0027]三塊子板和三個第二壁板的寬度均為1000mm，兩個第一壁板的寬度為10781mm，另兩個第一壁板的寬度為9781mm。
[0028]結(jié)合第一方面，本實用新型實施例提供了第一方面的第六種可能的實施方式，其中，夕卜缺陷板和內(nèi)缺陷板為一體件；
[0029]所述罐底的下部沿罐底的徑向還設(shè)置有長度大于所述罐底直徑的基礎(chǔ)通道，所述基礎(chǔ)通道的頂面與所述罐底的底面緊貼，且基礎(chǔ)通道內(nèi)部的空間用于檢修人員通過，以檢修罐底的測試凹陷；
[0030]所述基礎(chǔ)通道的一端設(shè)置有積水坑和電動抽水泵，所述積水坑用于暫存基礎(chǔ)通道內(nèi)部的積水，所述電動抽水泵用于將所述積水坑中的積水排出至積水坑的外部。
[0031]所述基礎(chǔ)通道內(nèi)部設(shè)置有高度不同的步梯。
[0032]結(jié)合第一方面，本實用新型實施例提供了第一方面的第七種可能的實施方式，其中，罐身的底部，在缺陷板的上方還設(shè)置有排污口和物料進出口，物料進出口設(shè)置于排污口的上方；
[0033]罐身的外周部還設(shè)置有盤梯，盤梯的一端靠近罐底，另一端靠近罐頂；
[0034]罐頂還設(shè)置有呼吸閥口、第一人孔和罐頂踏步。
[0035]結(jié)合第一方面，本實用新型實施例提供了第一方面的第八種可能的實施方式，其中，罐身遠離排污口或物料進出口的一側(cè)還設(shè)置有低位出料口和第二人孔，第二人孔的位置高于低位出料口的位置。
[0036]結(jié)合第一方面，本實用新型實施例提供了第一方面的第九種可能的實施方式，其中，呼吸閥口為三個，且三個呼吸閥口均與罐頂?shù)闹行狞c相隔相同的距離，任意一個呼吸閥口與罐頂中心點的連線與其他任意一個呼吸閥口與罐頂中心點的連線的夾角為120°。
[0037]本實用新型實施例提供的在油檢測儀器的測試裝置，與現(xiàn)有技術(shù)中的無法全面的對在油檢測儀器進行測試相比，其通過設(shè)置了罐底包括位于罐身內(nèi)部的內(nèi)缺陷板和伸出罐身的外缺陷板，缺陷板的上表面設(shè)置有如下一種或多種測試凹陷:條形切槽、臺階孔、半球形孔和平底孔，并且每種缺陷均為多個，且同一種缺陷的深度與罐底的厚度比為10%、20%、40%、60%或80%，使得本實用新型所提供的在油檢測儀器的測試裝置能夠進行多種測試，并且能夠提高測試的精度。
[0038]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。
【附圖說明】
[0039]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0040]圖1示出了本實用新型實施例所提供的在油檢測儀器的測試裝置的立體圖；
[0041]圖2示出了本實用新型實施例所提供的在油檢測儀器的測試裝置的俯視圖；
[0042]圖3示出了本實用新型實施例所提供的在油檢測儀器的測試裝置的基礎(chǔ)通道俯視圖；
[0043]圖4示出了本實用新型實施例所提供的在油檢測儀器的測試裝置的基礎(chǔ)通道側(cè)視圖；
[0044]圖5示出了本實用新型實施例所提供的在油檢測儀器的測試裝置的試板第一種示意圖；
[0045]圖6示出了本實用新型實施例所提供的在油檢測儀器的測試裝置的試板第二種示意圖；
[0046]圖7示出了本實用新型實施例所提供的在油檢測儀器的測試裝置的試板第三種示意圖；
[0047]圖8示出了本實用新型實施例所提供的在油檢測儀器的測試裝置的罐身展開圖；
[0048]圖9示出了本實用新型實施例