錐形沉孔的沉頭角度測量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明創(chuàng)造屬于錐形沉孔的沉頭角度測量領(lǐng)域，尤其是涉及一種錐形沉孔的沉頭 角度測量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 航空航天緊固件中有一大類的產(chǎn)品為沉頭類緊固件，像沉頭螺栓、沉頭鉚釘?shù)鹊龋?這些緊固件在生產(chǎn)和驗收過程中需要做相應(yīng)的安裝和檢測試驗，而在使用過程和試驗過程 中都需要使用大量的帶沉頭孔的安裝板和試驗工裝于這些緊固件匹配，沉頭孔的尺寸（尤 其是沉頭孔角度）合格與否直接影響到沉頭類緊固件使用效果和檢測結(jié)果，所以沉頭孔類 零件尺寸的檢測非常重要。
[0003] 如圖6所示，沉頭孔零件的加工和檢驗一般按三個加工尺寸：底孔尺寸D、沉頭孔 外沿尺寸Dk、沉頭角度0。其中底孔尺寸D和沉頭孔外沿尺寸Dk較容易加工和測量，直接 使用普通的游標卡尺就可以對其進行測量，沉頭孔零件的生產(chǎn)和測量難點主要在于沉頭角 度0的測量，由于其空間小，且不容易找到測量基準，無法通過通用測量量具來對其進行 測量，而生產(chǎn)時由于刀具會發(fā)生磨損，沉頭角度則會發(fā)生變化，所以找出一種有效的測量方 法和工具來對其進行測量就顯得由為必要。
[0004] 目前，在不破壞沉頭孔的前提下，還沒有比較有效的檢測工具和方法來檢測沉頭 孔的沉頭部分尺寸，使用三坐標測量儀雖然可以測量沉頭孔尺寸，但其測量精度和取樣點 數(shù)量成正比，要想測量結(jié)果準確需要取大量的測量點，其測量方法較為繁瑣，且效率低，也 不適合于車間和裝配現(xiàn)場大批量、靈活性的測量要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種錐形沉孔的沉頭角度測量裝置，以解決精確 測量沉孔的沉頭角度問題的同時，使用的測量裝置要在不過多更換零部件的情況下，可適 用多種規(guī)格的沉孔測量要求。
[0006] 為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
[0007] 錐形沉孔的沉頭角度測量裝置，其包括百分表、套筒以及角度測量機構(gòu)；
[0008] 所述百分表的測量頭置于所述套筒的內(nèi)腔中；
[0009] 所述角度測量機構(gòu)包括量規(guī)測頭和測頭連接塊，所述測頭連接塊置于所述套筒的 內(nèi)腔中并與該內(nèi)腔的底部滑動配合，所述量規(guī)測頭相對于套筒的內(nèi)腔作伸縮運動，該量規(guī) 測頭包括定位部和測量部，該測量部的頂端與所述測頭連接塊的底部連接，當(dāng)測量部的底 面與套筒底面共平面的時候，百分表的測量桿被壓縮且其測量頭抵接于測頭連接塊的頂 部，而所述定位部置于套筒外部。
[0010] 進一步的，所述定位部和測量部均為圓柱體，定位部和測量部疊加設(shè)置且該測量 部的直徑大于所述定位部的直徑。
[0011] 進一步的，所述套筒的內(nèi)腔包括放置腔和滑動腔，所述放置腔的腔體直徑大于滑 動腔的腔體直徑，所述測量頭置于該放置腔內(nèi)，所述放置腔和滑動腔連通并構(gòu)成階梯狀腔 室。
[0012] 進一步的，所述測頭連接塊包括上測頭連接部和下量規(guī)連接部，所述上測頭連接 部的底面與下量規(guī)連接部的頂面連接，上測頭連接部的直徑大于所述下量規(guī)連接部的直 徑，該上測頭連接部置于所述放置腔內(nèi)，而所述下量規(guī)連接部的外壁與所述滑動腔的內(nèi)壁 滑動配合，且該下量規(guī)連接部的底部與所述測量部連接。
[0013] 進一步的，所述量規(guī)測頭還包括連接部，該連接部的外壁車有螺紋，所述測頭連接 塊的下量規(guī)連接部的底部開有連接孔，所述量規(guī)測頭通過連接部和連接孔螺合而與測頭連 接塊連接。
[0014] 進一步的，所述套筒的側(cè)壁上開有緊固孔，該緊固孔與放置腔連通，通過所述緊固 孔旋入的緊固螺釘而將百分表的測量桿固定在放置腔內(nèi)。
[0015] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的錐形沉孔的沉頭角度測量裝置具有以下優(yōu) 勢：
[0016] (1)本發(fā)明創(chuàng)造所述的百分表、套筒和角度測量機構(gòu)的配合設(shè)立，可以將直接測量 沉頭角度轉(zhuǎn)化為測量長度，進而通過使用該測量裝置來測量沉頭角度的效率加快，同時還 提高了其測量精度。
[0017] (2)本發(fā)明創(chuàng)造所述的測頭連接塊和套筒都設(shè)計上避開了沉頭孔的外沿尺寸，此 項改進使兩者成為測量裝置中不用更換的標準零件，使用時只需要更換與錐形沉孔相匹配 的量規(guī)測頭即可。
[0018] (3)本發(fā)明創(chuàng)造所述套筒的階梯狀內(nèi)腔和與其配合的測頭連接塊，使得測頭連接 塊可以在套筒內(nèi)腔的垂直方向自由移動，并且利用臺階面進行限位，使其不至于從套筒內(nèi) 滑脫。
【附圖說明】
[0019] 構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng) 造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在 附圖中：
[0020] 圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的測量裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖3為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的量規(guī)測頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖4為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的測頭連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖5為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的角度測量機構(gòu)置于錐形沉孔內(nèi)的示意圖；
[0025] 圖6為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的錐形沉孔的參數(shù)示意圖。
[0026] 附圖標記說明：
[0027] 1-量規(guī)測頭，11-定位部，12-測量部，13-連接部，2-測頭連接塊，21-上測頭連 接部，22-下量規(guī)連接部，221-連接孔，3-套筒，31-放置腔，311-緊固孔，32-滑動腔，4-填 隙套，5-緊固螺釘，6-百分表，61-測量頭，71-沉孔的頂孔，72-沉孔的底孔，8-測量工件， 9_校零工件，91-避讓孔。
【具體實施方式】
[0028] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可 以相互組合。
[0029] 另外，在本發(fā)明創(chuàng)造的實施例中所選用的百分表6,并不局限于此，還可以選用其 他測量長度的工具，比如千分表。
[0030] 下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。
[0031] 如圖1所示，錐形沉孔的沉頭角度測量裝置，其包括百分表6、套筒3以及角度測量 機構(gòu)；
[0032] 如圖2所示，所述套筒3的內(nèi)腔包括放置腔31和滑動腔32,所述放置腔31的腔體 直徑大于滑動腔32的腔體直徑，百分表6的測量頭61置于該放置腔31內(nèi)，所述放置腔31 和滑動腔32連通并構(gòu)成階梯狀腔室，而放置腔31和滑動腔32均由開設(shè)的孔形成，在所述 套筒3的側(cè)壁上開有緊固孔311，該緊固孔311與放置腔31連通，通過所述緊固孔311旋入 的緊固螺釘5而將百分表6的測量桿固定在放置腔31內(nèi)，在測量桿的外壁上還套有填隙套 4,測量桿通過填隙套4與放置腔31內(nèi)壁緊密固定，且在實際安裝過程中，可通過選用不同 規(guī)格的填隙套4,而滿足不同測量桿的固定需求。
[0033] 當(dāng)然，所述套筒3外壁包括共中心線的第一部分和第二部分，所述第一部分的底 部與所述第二部分連接，第一部分的縱向截面為長方形，第二部分的縱向截面為梯形，所述 第一部分的縱向截面的一條邊與所述第二部分的縱向截面的上底重合，且該第二部分的縱 向截面的上底長度小于其下底長度，第二部分為所述套筒3的底部；這樣的套筒3外壁設(shè)計 可保證使用該測量裝置進行沉頭角度測量時，方便將套筒3平穩(wěn)的置于開有錐形沉孔的測 量工件8表面上。
[0034] 所述角度測量機構(gòu)包括量規(guī)測頭1和測頭連接塊2 ;
[0035] 所述量規(guī)測頭1相對于套