一種能量回饋單元的測試裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子設備的測試技術領域，尤其涉及一種能量回饋單元的測試裝置。
【背景技術】
[0002]目前我們使用的能源大多是不可逆轉的，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，大部分正在使用的能源終將消耗殆盡。如何提高能源的利用率已引起全世界人民的關注，因此如何節(jié)約能源和開發(fā)利用環(huán)保、可持續(xù)的新型能源成為我們必須解決的問題。能量回饋裝置作為能將變頻器中電容的能量逆變成與電網(wǎng)電壓同相的電流返回電網(wǎng)的裝置，不僅能防止變頻器因過壓而出現(xiàn)故障，而且能將電機在再生發(fā)電狀態(tài)產(chǎn)生的電能回饋給電網(wǎng)，達到節(jié)能的目的。隨著大功率能量回饋裝置技術和市場的日趨成熟，采用大功率能量回饋裝置是電機存在再生發(fā)電的大功率變頻器應用場合的最佳方案。同時如何加大生產(chǎn)制造能量回饋裝置是國內(nèi)制造商思考的問題，而能量回饋裝置的出廠試驗能夠有效的檢測設備的性能，有效的試驗項目能夠提高設備的可靠性與穩(wěn)定性，不僅能給特殊場合的應用提供參考數(shù)據(jù)，同時也保證設備到達客戶現(xiàn)場時的一次投運成功與穩(wěn)定運行。目前普遍采用的測試方法中為采用交流調(diào)壓器通過整流橋整流成直流來模擬實際變頻器直流母線電壓，或者利用兩臺變頻器分別控制一臺電機進行對拖，其中一臺電機處于電動狀態(tài)，另外一臺處于發(fā)電狀態(tài)，但是大功率能量回饋裝置有一個共同的特點就是單機容量大，導致額定電流高，采用上述兩種測試方法中的任一種都會存在使測試系統(tǒng)的體積龐大和造價成本高的缺陷，同時對系統(tǒng)的電源容量也提出了更高的要求。綜上所述，現(xiàn)有技術中存在測試裝置的體積龐大、造價成本高以及對測試裝置的電源容量要求高的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能量回饋單元的測試裝置，旨在解決針對現(xiàn)有技術中存在測試裝置的體積龐大、造價成本高以及對測試裝置的電源容量要求高的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種能量回饋單元的測試裝置，所述測試裝置包括第一充電單元、第二充電單元、第一能量回饋單元以及第二能量回饋單元；
[0005]所述第一充電單元包括第一整流橋和第一可控開關，所述第一可控開關的輸入端連接電網(wǎng)的電壓輸出端，所述第一可控開關的輸出端連接所述第一整流橋的輸入端；
[0006]所述第二充電單元包括第二整流橋和第二可控開關，所述第二可控開關的輸入端連接電網(wǎng)的電壓輸出端，所述第二可控開關的輸出端連接所述第二整流橋的輸入端；
[0007]所述第一能量回饋單元包括第一 IGBT逆變器、第一母線電容以及第三可控開關，所述第一母線電容的第一端、所述第一整流橋的第一輸出端以及所述第一 IGBT逆變器的第一輸入端共接，所述第一母線電容的第二端、所述第一整流橋的第二輸出端以及所述第一IGBT逆變器的第二輸入端共接，所述第一 IGBT逆變器的交流側輸出端連接所述第三可控開關的輸入端，所述第三可控開關的輸出端連接所述電網(wǎng)的電壓輸出端；
[0008]所述第二能量回饋單元包括第二 IGBT逆變器、第二母線電容以及第四可控開關，所述第二母線電容的第一端、所述第二整流橋的第一輸出端以及所述第二 IGBT逆變器的第一輸入端共接，所述第二母線電容的第二端、所述第二整流橋的第二輸出端以及所述第二IGBT逆變器的第二輸入端共接，所述第二 IGBT逆變器的交流側輸出端連接所述第四可控開關的輸入端，所述第四可控開關的輸出端連接所述電網(wǎng)的電壓輸出端；
[0009]當所述第一可控開關閉合時，所述第一整流橋將所述電網(wǎng)輸出的交流電轉換成直流電，為所述第一母線電容充電，所述第一可控開關在所述第一母線電容的電壓值達到預設值時處于斷路狀態(tài)，并控制所述第三可控開關閉合；
[0010]當所述第二可控開關閉合時，所述第二整流橋將所述電網(wǎng)輸出的交流電轉換成直流電，為所述第二母線電容充電，所述第二可控開關在所述第二母線電容的電壓值達到預設值時處于斷路狀態(tài)，并控制所述第四可控開關閉合。
[0011]所述第一能量回饋單元還包括第一電抗器、第二電抗器、第一電容、第二電容以及第三電容；
[0012]所述第一電抗器的輸入端連接所述第一 IGBT逆變器的交流側輸出端，所述第一電抗器的第一輸出端、第一電容的第一端、第二電容的第一端以及所述第二電抗器的第一輸入端共接，所述第一電抗器的第二輸出端、第一電容的第二端、第三電容的第一端以及所述第二電抗器的第二輸入端共接，所述第一電抗器的第三輸出端、第二電容的第二端、第三電容的第二端以及所述第二電抗器的第三輸入端共接，所述第二電抗器的輸出端連接所述第三可控開關的輸入端。
[0013]所述第一能量回饋單元還包括第一電阻和第五可控開關，所述第一電阻與所述第五可控開關并聯(lián)后連接在所述第一整流橋的第一輸出端和所述第一母線電容的第一端之間。
[0014]所述第一可控開關、所述第二可控開關、所述第三可控開關、所述第四可控開關以及所述第五可控開關為三相交流接觸器。
[0015]所述第二能量回饋單元還包括第三電抗器、第四電抗器、第四電容、第五電容以及第六電容；
[0016]所述第三電抗器的輸入端連接所述第一 IGBT逆變器的交流側輸出端，所述第三電抗器的第一輸出端、第四電容的第一端、第五電容的第一端以及所述第四電抗器的第一輸入端共接，所述第三電抗器的第二輸出端、第四電容的第二端、第六電容的第一端以及所述第四電抗器的第二輸入端共接，所述第三電抗器的第三輸出端、第五電容的第二端、第六電容的第二端以及所述第四電抗器的第三輸入端共接，所述第四電抗器的輸出端連接所述第四可控開關的輸入端。
[0017]所述第二能量回饋單元還包括第二電阻和第六可控開關，所述第二電阻與所述第六可控開關并聯(lián)后連接在所述第二整流橋的第一輸出端和所述第二母線電容的第一端之間。
[0018]所述第六可控開關為三相交流接觸器。
[0019]本實用新型提供的一種能量回饋單元的測試裝置，與現(xiàn)有技術相比，具有以下明顯的優(yōu)點:
[0020]1、可以使用低壓380V電源系統(tǒng)，也可以使用660V或其他電壓等級的實驗系統(tǒng)，對電源系統(tǒng)的適用范圍廣；
[0021]2、對系統(tǒng)的電源容量要求較低，系統(tǒng)電源容量可以小到10KVA以內(nèi)，這將大大減小電源系統(tǒng)的建設成本；
[0022]3、采用兩臺能量回饋單元進行對拖的測試，是一種節(jié)能的測試方法，可以很大程度的減少測試費用；
[0023]4、本實用新型的測試裝置簡單實用，不需要大容量的三相調(diào)壓器，同時也不需要兩臺大容量的變頻器控制電機的對拖系統(tǒng)，這將在很大程度上減小系統(tǒng)的體積以及成本；
[0024]5、本實用新型的測試裝置具有故障互鎖功能，測試過程中不管是測試裝置還是被測裝置，只要任何一臺裝置發(fā)生故障都會使兩臺裝置同時跳脫停止運行，增加系統(tǒng)測試的可靠性與安全性。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是本實用新型一種實施例提供的一種能量回饋單元的測試裝置的結構示意圖；
[0027]圖2是本實用新型另一種實施例提供的一種能量回饋單元的測試裝置的電路結構圖。