一種大功率可控硅測(cè)試臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種可控硅測(cè)試臺(tái)，尤其適合對(duì)大功率可控硅元件性能的測(cè)試。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的可控硅測(cè)試方法為:測(cè)試可控硅正反向電阻值，然后門極加弱電壓，測(cè)試可控硅正反向電阻值，根據(jù)測(cè)量數(shù)值判斷可控硅好壞。但對(duì)于大型傳動(dòng)系統(tǒng)的可控硅元器件，無法測(cè)試可控硅在規(guī)定的壓接力矩下性能，而封閉式安裝對(duì)于在線測(cè)量可控硅性能較為不便。一旦由于可控硅的制造工藝缺陷造成功率元件擊穿，將造成嚴(yán)重的設(shè)備事故，甚至威脅工作人員人身安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種大功率可控硅測(cè)試臺(tái)，能夠快速、有效解決在規(guī)定的壓接力矩下測(cè)試大型傳動(dòng)系統(tǒng)的可控硅元器件性能的難題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種大功率可控硅測(cè)試臺(tái)，包括鋼制外殼、可控硅、測(cè)試臺(tái)底面和電氣控制部分，所述外殼四周設(shè)有四根鋼柱，頂部設(shè)有一圓孔，圓孔上方固定一螺母，以圓孔的圓心作垂線垂直于底面，以垂足為圓心固定一圓形鋼板于底面上，所述圓形鋼板上方固定有一圓形絕緣板，所述圓形絕緣板上方固定有一銅板，所述銅板上方為可控硅，可控硅上方依次為銅板、圓形絕緣板和圓形鋼板，所述兩銅板分別焊接引出導(dǎo)線。
[0005]所述圓孔的直徑為27mm。
[0006]所述螺母焊接在外殼頂部的圓孔上方，螺母上設(shè)有與其配合的螺栓。
[0007]所述圓形絕緣板為圓形膠木板。
[0008]所述圓形鋼板、圓形絕緣板與銅板黏貼成一整體。
[0009]所述圓形鋼板、圓形絕緣板和銅板的厚度和直徑相同。
[0010]所述圓形鋼板、圓形絕緣板和銅板的厚度均為10mm，直徑為100mm。
[0011]本實(shí)用新型的有意效果是:本實(shí)用新型所述的大功率可控硅測(cè)試臺(tái)，采用鋼制外殼，可模擬可控硅在壓接力矩下的工作狀態(tài)，能夠快速、有效地測(cè)試可控硅在規(guī)定的壓接力矩下的性能，從而避免因制造工藝缺陷造成功率元件在使用中擊穿。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的電路圖。
[0014]圖中為測(cè)試臺(tái)底面，2、9為圓形鋼板，3、8為圓形絕緣板，4、7為銅板，5-鋼柱，6-可控娃，10為外殼，11為螺母，12為螺栓，13為導(dǎo)線，14-電氣控制部分。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1所示:以測(cè)試3000A的可控硅為例，一種大功率可控硅測(cè)試臺(tái)，包括鋼制外殼10、可控娃6、測(cè)試臺(tái)底面I和電氣控制部分14，所述外殼10四周設(shè)有四根鋼柱5，對(duì)整套測(cè)試系統(tǒng)起到固定作用，外殼10頂部設(shè)有一圓孔，圓孔上方固定一螺母11，以圓孔的圓心作垂線垂直于底面1，以垂足為圓心固定一圓形鋼板2于底面上，所述圓形鋼板2上方固定有一圓形絕緣板3，所述圓形絕緣板3上方固定有一銅板4，所述銅板4上方為可控娃6，可控硅6上方依次為銅板7、圓形絕緣板8和圓形鋼板9，所述兩銅板4、7上分別焊接引出導(dǎo)線13。
[0017]所述圓孔的直徑為27mm。
[0018]所述螺母11焊接在外殼10頂部的圓孔上方，螺母11上設(shè)有與其配合的螺栓12，用于將可控硅6壓緊。
[0019]所述圓形絕緣板3、8為圓形膠木板，對(duì)裝置進(jìn)行絕緣，防止測(cè)試臺(tái)帶電，影響測(cè)試效果。
[0020]所述圓形鋼板2、圓形絕緣板3和銅板4黏貼成一整體，圓形鋼板9、圓形絕緣板8和銅板7黏貼成一個(gè)整體。
[0021]所述圓形鋼板2、9、圓形絕緣板3、8和銅板4、7的厚度和直徑相同。
[0022]所述圓形鋼板2、9、圓形絕緣板3、8和銅板4、7的厚度均為10mm，直徑為100mm。
[0023]安裝時(shí)，將可控硅的陰極放置在底面上方的銅板上，陽極表面放置另一塊銅板，使兩銅板的圓心與可控硅的圓心對(duì)齊，利用頂部的螺栓將可控硅壓緊，再利用力矩扳手緊固至450NM。首先，用萬用表測(cè)量可控硅正反向阻值，當(dāng)可控硅阻值大于30ΚΩ時(shí)，判斷可控硅符合使用要求。然后，將可控硅的陰極、陽極和門極接入測(cè)試電路中，送電合可控硅主回路接觸器，操作門極按鈕10次。如果主回路燈指示正常，則判斷可控硅正常。反之判斷可控硅異常，不能使用。
[0024]如圖2所示:電路中有一個(gè)開關(guān)，兩個(gè)按鈕分別為控制門極的SBl和控制主回路通斷的SB2。當(dāng)測(cè)試時(shí)，將主回路SB2合閘，此時(shí)，由于保線的作用，使得KMl吸合并自保，主回路通電后，可控硅正常時(shí)，主回路中的測(cè)試燈不亮。當(dāng)控制門極的SBl將3V電壓加至門極時(shí)，主回路中的測(cè)試燈亮，則可控硅正常。
[0025]本實(shí)用新型中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，本實(shí)用新型并不僅限于上述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大功率可控硅測(cè)試臺(tái)，包括鋼制外殼、可控硅和底面，其特征在于:所述外殼四周設(shè)有四根鋼柱，頂部設(shè)有一圓孔，圓孔上方固定一螺母，以圓孔的圓心作垂線垂直于底面，以垂足為圓心固定一圓形鋼板于底面上，所述圓形鋼板上方設(shè)有一圓形絕緣板，所述圓形絕緣板上方設(shè)有一銅板，所述銅板上方為可控硅，可控硅上方依次設(shè)有銅板、圓形絕緣板和圓形鋼板，所述兩銅板分別焊接引出導(dǎo)線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率可控硅測(cè)試臺(tái)，其特征在于:所述圓孔的直徑為27_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率可控硅測(cè)試臺(tái)，其特征在于:所述螺母焊接在外殼頂部的圓孔上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大功率可控硅測(cè)試臺(tái)，其特征在于:所述螺母上設(shè)有與其配合的螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的大功率可控硅測(cè)試臺(tái)，其特征在于:所述圓形絕緣板為圓形膠木板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的大功率可控硅測(cè)試臺(tái)，其特征在于:所述圓形鋼板、圓形絕緣板與銅板黏貼成一整體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的大功率可控硅測(cè)試臺(tái)，其特征在于:所述圓形鋼板、圓形絕緣板和銅板的厚度和直徑相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大功率可控硅測(cè)試臺(tái)，其特征在于:所述圓形鋼板、圓形絕緣板和銅板的厚度均為10mm，直徑為100mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大功率可控硅測(cè)試臺(tái)，包括鋼制外殼、可控硅和底面，所述外殼四周設(shè)有四根鋼柱支撐，頂部設(shè)有一圓孔，圓孔上方固定一螺母，以圓孔的圓心作垂線垂直于底面，以垂足為圓心固定一圓形鋼板于底面上，所述圓形鋼板上方固定有一圓形絕緣板，所述圓形絕緣板上方固定有一銅板，所述銅板上方為可控硅，可控硅上方依次為銅板、圓形絕緣板和圓形鋼板，所述兩銅板分別焊接引出導(dǎo)線。本實(shí)用新型所述的大功率可控硅測(cè)試臺(tái)，采用鋼制外殼，可模擬可控硅在壓接力矩下的工作狀態(tài)，能夠快速、有效地測(cè)試可控硅在規(guī)定的壓接力矩下的性能，從而避免因制造工藝缺陷造成功率元件在使用中擊穿。
【IPC分類】G01R31-26
【公開號(hào)】CN204515080
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520156858
【發(fā)明人】段文宇, 李曉輝, 王信堯, 張國(guó)鋒, 王曄, 李德松, 王成龍
【申請(qǐng)人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年3月19日