火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫吸收塔內(nèi)漿液密度測量系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及火力發(fā)電廠中環(huán)保脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及提供一種火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫吸收塔內(nèi)漿液密度測量系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，脫硫吸收塔的石灰石漿液密度關(guān)系到脫硫效率，所以必須對吸收塔內(nèi)石灰石漿液密度進(jìn)行實(shí)時(shí)精確測量。然而由于濕法脫硫系統(tǒng)的工藝過程較為復(fù)雜，脫硫吸收塔內(nèi)的石灰石漿液密度不易測量?，F(xiàn)有當(dāng)中是用質(zhì)量流量計(jì)來測量石灰石漿液密度，即通過測量流過流量管的流體的質(zhì)量流量后，再通過密度質(zhì)量體積公式得到漿液的密度。但由于脫硫過程石灰石漿液與煙氣接觸后其漿液中含有硫酸根及亞硫酸根，呈弱酸性，PH值一般在5.2-6.2 ;以及漿液中含有2%的氯離子和氟離子，都會(huì)加速酸腐蝕；同時(shí)石灰石漿液中固態(tài)物質(zhì)含量較高，達(dá)20% -30% ;在脫硫后的漿液中含有大量的石膏結(jié)晶，磨蝕性較強(qiáng)，將對脫硫系統(tǒng)漿液密度測量儀器產(chǎn)生腐蝕、磨蝕、懸浮固體顆粒的沉積、結(jié)垢等危害。長期運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生測量誤差，嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)運(yùn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以準(zhǔn)確、穩(wěn)定的測量脫硫吸收塔漿液實(shí)時(shí)密度，大量減少了密度計(jì)維護(hù)量，防止出現(xiàn)測量誤差的火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫吸收塔內(nèi)漿液密度測量系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫吸收塔內(nèi)漿液密度測量系統(tǒng)，包括控制器和至少一組測量機(jī)構(gòu)，所述測量機(jī)構(gòu)包括兩臺(tái)沿垂直方向間隔設(shè)置在脫硫吸收塔外的壓力變送器和兩根取樣管，每臺(tái)壓力變送器的接管口與脫硫吸收塔的夾角為30?35° ;每根取樣管的一端接入脫硫吸收塔內(nèi)、另一端與對應(yīng)的壓力變送器的接管口連接，在每根取樣管上均設(shè)有手動(dòng)閥；每組測量機(jī)構(gòu)中的兩臺(tái)壓力變送器均與控制器中的同一計(jì)算單元的輸入端連接。
[0006]上述方案優(yōu)選的，所述壓力變送器距離脫硫吸收塔底部的高度可以為1.0?
2.0m0壓力變送器的安裝位置非常重要，過低容易被自然沉積的石膏漿液影響，不能準(zhǔn)確測量，過高則檢修維護(hù)不方便。
[0007]為了防止因攪拌器的攪拌流動(dòng)而存在的測量誤差，以及使測量更精確，所述測量機(jī)構(gòu)可以為兩組，這兩組測量機(jī)構(gòu)以左右對稱的方式安裝在的脫硫吸收塔上。
[0008]上述方案優(yōu)選的，所述取樣管伸入脫硫吸收塔的長度可以為0.2?0.3m。取樣管在水平方向距攪拌器不能太遠(yuǎn)，更不能在兩臺(tái)攪拌器之間塔壁中心區(qū)域，以避免中心角沉積漿液。
[0009]為了可以實(shí)時(shí)現(xiàn)場觀察到漿液的密度值，上述方案優(yōu)選的，還可以包括用于顯示漿液密度值的顯示器，該顯示器與控制器的輸出端連接。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，上述方案優(yōu)選的，還可以包括無線通訊模塊，控制器的輸出端通過該無線通訊模塊與外部控制中心連接。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用差壓式測量，解決了質(zhì)量流量計(jì)測量而產(chǎn)生的管道磨損問題，大量節(jié)省了維護(hù)成本，也能準(zhǔn)確的、穩(wěn)定的顯示吸收塔漿液實(shí)時(shí)密度；并且其布置簡單、維護(hù)方便、無動(dòng)力設(shè)備，通過測量差壓計(jì)算石膏漿液密度，算法簡單，總體投資降低；另外，壓力變送器的接管口與脫硫吸收塔的夾角為30?35°，解決了漿液沉積的問題，測量精度更高，并且解除了漿液對壓力變送器的腐蝕危害。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)號(hào)為:1、脫硫吸收塔；2、壓力變送器；3、取樣管；4、手動(dòng)閥。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，為本實(shí)用新型一種火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫吸收塔內(nèi)漿液密度測量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型包括控制器和兩組測量機(jī)構(gòu)，這兩組測量機(jī)構(gòu)以左右對稱的方式安裝在的脫硫吸收塔I上。采用差壓測量方法，直接測量脫硫吸收塔I漿液密度。
[0015]所述測量機(jī)構(gòu)包括兩臺(tái)沿垂直方向間隔設(shè)置在脫硫吸收塔I外的壓力變送器2和兩根取樣管3 ;每根取樣管3的一端接入脫硫吸收塔I內(nèi)、另一端與對應(yīng)的壓力變送器2的接管口連接，在每根取樣管3上均設(shè)有手動(dòng)閥4 ;每組測量機(jī)構(gòu)中的兩臺(tái)壓力變送器2均與控制器中的同一計(jì)算單元的輸入端連接。如圖1所示，在脫硫吸收塔I左側(cè)塔壁開孔，在離脫硫吸收塔I底部距離其底部I米和2米處分別開孔，安裝左側(cè)上部壓力變送器2與左側(cè)下部壓力變送器2。為了使測量值更加準(zhǔn)確，保證在某一變送器檢修時(shí)也能顯示吸收塔密度，在相對應(yīng)的右側(cè)安裝右側(cè)上部壓力變送器2與右側(cè)下部壓力變送器2，將左側(cè)壓力變送器2 (即左側(cè)上部壓力變送器2和左側(cè)下部壓力變送器2)測量的壓力值送入計(jì)算單元，計(jì)算漿液密度值。將右側(cè)壓力變送器2 (即右側(cè)上部壓力變送器2和右側(cè)下部壓力變送器2)測量的壓力值送入另一計(jì)算單元，計(jì)算漿液密度值，最后再將兩次計(jì)算密度值取平均值作為此次測量的漿液密度值，實(shí)現(xiàn)了密度計(jì)的不間斷測量。
[0016]壓力變送器2的安裝離吸收塔漿液距離越近越好為原則，調(diào)整好安裝角度α，以向下角度α等于30°為最好，也即取樣管3與脫硫吸收塔I的夾角為30° ;壓力變送器應(yīng)該安裝在高度1.0米與2.0米的吸收塔底部石膏區(qū)域，過低容易被自然沉積的石膏漿液影響，過高檢修維護(hù)不方便。水平方向距攪拌器不能太遠(yuǎn)，也不能在兩臺(tái)攪拌器之間塔壁中心區(qū)域，避免中心角沉積漿液，所以取樣管3伸入脫硫吸收塔I的長度為0.2?0.3m。手動(dòng)閥4安裝于取樣管3與壓力變送器2之間，便于壓力變送器2檢修隔離設(shè)備使用。
[0017]本實(shí)用新型還包括用于顯示漿液密度值的顯示器和無線通訊模塊，該顯示器與控制器的輸出端連接；控制器的輸出端通過該無線通訊模塊與外部控制中心連接，以滿足現(xiàn)場觀測和遠(yuǎn)程監(jiān)控。
[0018]測量密度的計(jì)算過程
[0019]標(biāo)高為2米的壓力變送器2實(shí)際測量的靜壓為Pl，標(biāo)高為I米處的壓力變送器2實(shí)際測量的靜壓為P2，Δ P為壓力變送器2的差壓，H為當(dāng)前實(shí)際液位，P為吸收塔漿液密度，g為重力加速度，h為兩差壓變送器之間的距離，公式為:
[0020]Pl = p g (H-2)
[0021]P2 = Pg(H-1)
[0022]Δ P = P2 - Pl = P g (H-1) — P g (H-2) = P gh
[0023]p =Δ P/gh o
【主權(quán)項(xiàng)】
1.火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫吸收塔內(nèi)漿液密度測量系統(tǒng)，其特征在于:包括控制器和至少一組測量機(jī)構(gòu)，所述測量機(jī)構(gòu)包括兩臺(tái)沿垂直方向間隔設(shè)置在脫硫吸收塔(I)外的壓力變送器(2)和兩根取樣管(3)，每臺(tái)壓力變送器(2)的接管口與脫硫吸收塔(I)的夾角為30?35° ;每根取樣管(3)的一端接入脫硫吸收塔(I)內(nèi)、另一端與對應(yīng)的壓力變送器(2)的接管口連接，在每根取樣管(3)上均設(shè)有手動(dòng)閥⑷；每組測量機(jī)構(gòu)中的兩臺(tái)壓力變送器(2)均與控制器中的同一計(jì)算單元的輸入端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫吸收塔內(nèi)漿液密度測量系統(tǒng)，其特征在于:所述壓力變送器(2)距離脫硫吸收塔(I)底部的高度為1.0?2.0m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫吸收塔內(nèi)漿液密度測量系統(tǒng)，其特征在于:所述測量機(jī)構(gòu)為兩組，這兩組測量機(jī)構(gòu)以左右對稱的方式安裝在的脫硫吸收塔⑴上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫吸收塔內(nèi)漿液密度測量系統(tǒng)，其特征在于:所述取樣管(3)伸入脫硫吸收塔(I)的長度為0.2?0.3m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫吸收塔內(nèi)漿液密度測量系統(tǒng)，其特征在于:還包括用于顯示漿液密度值的顯示器，該顯示器與控制器的輸出端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫吸收塔內(nèi)漿液密度測量系統(tǒng)，其特征在于:還包括無線通訊模塊，控制器的輸出端通過該無線通訊模塊與外部控制中心連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫吸收塔內(nèi)漿液密度測量系統(tǒng)，包括控制器和至少一組測量機(jī)構(gòu)，所述測量機(jī)構(gòu)包括兩臺(tái)沿垂直方向間隔設(shè)置在脫硫吸收塔外的壓力變送器和兩根取樣管，每臺(tái)壓力變送器的接管口與脫硫吸收塔的夾角為30～35°；每根取樣管的一端接入脫硫吸收塔內(nèi)、另一端與對應(yīng)的壓力變送器的接管口連接，在每根取樣管上均設(shè)有手動(dòng)閥。本實(shí)用新型采用差壓式測量，解決了質(zhì)量流量計(jì)測量而產(chǎn)生的管道磨損問題，大量節(jié)省了維護(hù)成本，也能準(zhǔn)確的、穩(wěn)定的顯示吸收塔漿液實(shí)時(shí)密度；并且壓力變送器的接管口與脫硫吸收塔的夾角為30～35°，解決了漿液沉積的問題，并且解除了漿液對壓力變送器的腐蝕危害。
【IPC分類】G01N9-26
【公開號(hào)】CN204556441
【申請?zhí)枴緾N201520161479
【發(fā)明人】張旭, 朱逢民, 李洪慶, 蒙嘉剛, 楊廷志, 黃曉峰
【申請人】國投欽州發(fā)電有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月20日