一種金屬罐壁腐蝕檢測模擬試板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬罐檢測相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種金屬罐壁腐蝕檢測模擬試板。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬材料受周圍介質(zhì)的作用而損壞，稱為金屬腐蝕。金屬的銹蝕是最常見的腐蝕形態(tài)。腐蝕時(shí)，在金屬的界面上發(fā)生了化學(xué)或電化學(xué)多相反應(yīng)，使金屬轉(zhuǎn)入氧化(離子)狀態(tài)。這會(huì)顯著降低金屬材料的強(qiáng)度、塑性、韌性等力學(xué)性能，破壞金屬構(gòu)件的幾何形狀，增加零件間的磨損，惡化電學(xué)和光學(xué)等物理性能，縮短設(shè)備的使用壽命，甚至造成火災(zāi)、爆炸等災(zāi)難性事故。美國1975年因金屬腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失為700億美元，占當(dāng)年國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值的4.2%。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年由于金屬腐蝕造成的鋼鐵損失約占當(dāng)年鋼產(chǎn)量的10?20%。金屬腐蝕事故引起的停產(chǎn)、停電等間接損失就更無法計(jì)算。金屬的腐蝕現(xiàn)象非常普遍。如鐵制品生銹(Fe2O3.χΗ20)，鋁制品表面出現(xiàn)白斑(Al2O3),銅制品表面產(chǎn)生銅綠[Cu2(OH)2CO3],銀器表面變黑(Ag2S，Ag2O)等都屬于金屬腐蝕，其中用量最大的金屬一一鐵制品的腐蝕最為常見。
[0003]一般埋地的金屬儲(chǔ)罐在相當(dāng)一段埋地時(shí)間的作用下，會(huì)因?yàn)榻饘俚母g導(dǎo)致金屬儲(chǔ)罐的內(nèi)壁或者外壁存在缺陷，從而影響金屬儲(chǔ)罐的使用壽命和安全性能。而現(xiàn)有的埋地的金屬儲(chǔ)罐對(duì)于開罐檢驗(yàn)容易實(shí)現(xiàn)，故而對(duì)于金屬罐的內(nèi)壁缺陷容易檢測，但是在不開挖條件下檢測其外壁缺陷則變得困難，且外壁缺陷一般為腐蝕缺陷；相反，如果內(nèi)部儲(chǔ)存危險(xiǎn)介質(zhì)的容器無法打開，則需從外部對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是腐蝕介質(zhì)的儲(chǔ)罐，內(nèi)部腐蝕缺陷一般通過常規(guī)無損檢測無法實(shí)現(xiàn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，提供了一種適于檢測鐵磁性材料內(nèi)外表面腐蝕缺陷的金屬罐壁腐蝕檢測模擬試板。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種金屬罐壁腐蝕檢測模擬試板，包括固定支架、第一模擬罐壁板和第二模擬罐壁板，所述的固定支架上設(shè)有安裝支座，所述的固定支架通過安裝支座固定，所述的固定支架上設(shè)有聯(lián)接焊縫，所述的第一模擬罐壁板和第二模擬罐壁板通過聯(lián)接焊縫與固定支架連接，所述的第一模擬罐壁板上設(shè)有若干外壁模擬缺陷孔，所述的第二模擬罐壁板上設(shè)有若干內(nèi)壁模擬缺陷孔。
[0007]漏磁方法適于檢測鐵磁性材料內(nèi)外表面的腐蝕缺陷，本實(shí)用新型所示的模擬試板可用于罐壁漏磁掃描檢測儀的調(diào)校和試驗(yàn)，通過對(duì)第一模擬罐壁板設(shè)有若干外壁模擬缺陷孔以模擬金屬罐壁外側(cè)的腐蝕情況，通過對(duì)第二模擬罐壁板設(shè)有若干內(nèi)壁模擬缺陷孔以模擬金屬罐壁內(nèi)側(cè)的腐蝕情況，然后通過罐壁漏磁掃描檢測儀來記錄具體數(shù)值，并通過罐壁漏磁掃描檢測儀檢測埋地金屬儲(chǔ)罐的實(shí)時(shí)腐蝕參數(shù)，使之與該模擬試板上得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，從而來了解埋地金屬儲(chǔ)罐的腐蝕情況，這樣設(shè)計(jì)達(dá)到了適于檢測鐵磁性材料內(nèi)外表面腐蝕缺陷的目的。
[0008]作為優(yōu)選，所述的外壁模擬缺陷孔在第一模擬罐壁板上排成一排，所述外壁模擬缺陷孔的深度在第一模擬罐壁板上從一端到另一端逐漸加深。便于對(duì)數(shù)據(jù)的直接采集與比對(duì)，具有一定的層次性，方便判斷埋地金屬儲(chǔ)罐的具體腐蝕情況。
[0009]作為優(yōu)選，所述的外壁模擬缺陷孔有五個(gè)，所述外壁模擬缺陷孔的深度依次為20%、40%、60%、80%和100%的第一模擬罐壁板壁厚。通過尺度的設(shè)計(jì)，方便操作人員對(duì)埋地金屬儲(chǔ)罐的直觀判斷，防止埋地金屬儲(chǔ)罐過度腐蝕而造成重大安全隱患。
[0010]作為優(yōu)選，所述的內(nèi)壁模擬缺陷孔在第二模擬罐壁板上排成一排，所述內(nèi)壁模擬缺陷孔的深度在第二模擬罐壁板上從一端到另一端逐漸加深。便于對(duì)數(shù)據(jù)的直接采集與比對(duì)，具有一定的層次性，方便判斷埋地金屬儲(chǔ)罐的具體腐蝕情況。
[0011]作為優(yōu)選，所述的內(nèi)壁模擬缺陷孔有五個(gè)，所述內(nèi)壁模擬缺陷孔的深度依次為20%、40%、60%、80%和100%的第二模擬罐壁板壁厚。通過尺度的設(shè)計(jì)，方便操作人員對(duì)埋地金屬儲(chǔ)罐的直觀判斷，防止埋地金屬儲(chǔ)罐過度腐蝕而造成重大安全隱患。
[0012]作為優(yōu)選，還包括第三模擬罐壁板，所述的第三模擬罐壁板通過聯(lián)接焊縫與固定支架連接，所述的第三模擬罐壁板上設(shè)有若干外壁模擬缺陷孔和內(nèi)壁模擬缺陷孔，所述的夕卜壁模擬缺陷孔和內(nèi)壁模擬缺陷孔分別置于第三模擬罐壁板的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，所述的外壁模擬缺陷孔和內(nèi)壁模擬缺陷孔之間對(duì)應(yīng)，所述的外壁模擬缺陷孔在第三模擬罐壁板的外側(cè)上排成一排，所述外壁模擬缺陷孔的深度在第三模擬罐壁板的外側(cè)上從一端到另一端逐漸加深，所述的內(nèi)壁模擬缺陷孔在第三模擬罐壁板的內(nèi)側(cè)上排成一排，所述內(nèi)壁模擬缺陷孔的深度在第三模擬罐壁板的內(nèi)側(cè)上從一端到另一端逐漸加深。通過內(nèi)外壁的缺陷孔設(shè)計(jì)能夠發(fā)現(xiàn)埋地金屬儲(chǔ)罐內(nèi)外側(cè)同時(shí)腐蝕的情況，以提高檢測的精準(zhǔn)度，降低埋地金屬儲(chǔ)罐的安全隱患。
[0013]作為優(yōu)選，所述固定支架的形狀為長方形，所述固定支架的四個(gè)角上均設(shè)有加強(qiáng)筋，所述的安裝支座安裝在固定支架的其中一條長邊的兩端上，所述的安裝支座上設(shè)有螺栓固定孔。提高了固定支架的牢固程度。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:適于檢測鐵磁性材料內(nèi)外表面腐蝕缺陷，方便操作人員對(duì)埋地金屬儲(chǔ)罐的判斷，減低埋地金屬儲(chǔ)罐的安全隱患，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，整個(gè)裝置牢固程度高。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1.固定支架，2.第一模擬罐壁板，3.第二模擬罐壁板，4.第三模擬罐壁板，5.加強(qiáng)筋，6.外壁模擬缺陷孔，7.內(nèi)壁模擬缺陷孔，8.聯(lián)接焊縫，9.螺栓固定孔，10.安裝支座。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0018]如圖1所述的實(shí)施例中，一種金屬罐壁腐蝕檢測模擬試板，包括固定支架1、第一模擬罐壁板2和第二模擬罐壁板3，固定支架I上設(shè)有安裝支座10，固定支架I通過安裝支座10固定，固定支架I上設(shè)有聯(lián)接焊縫8