一種風(fēng)動(dòng)送樣管路監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)電工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)動(dòng)送樣管路監(jiān)控系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶煉工藝中，風(fēng)動(dòng)送樣系統(tǒng)承載著將鋼鐵試樣從爐前送到理化檢驗(yàn)室的重要作用。傳統(tǒng)的取樣分析工作依靠的是人工將試樣送到各相關(guān)化驗(yàn)室，而送樣過(guò)程需要耗費(fèi)大量無(wú)功時(shí)間，為了減少人工送試樣的時(shí)間，在爐前安裝多臺(tái)檢驗(yàn)分析設(shè)備。但這樣的配置不僅增加了檢驗(yàn)設(shè)備的重復(fù)投入，而且也不能在所有檢驗(yàn)分析點(diǎn)配齊所有設(shè)備。因此，為了滿足現(xiàn)代化的生產(chǎn)，在冶煉過(guò)程中逐步引進(jìn)了先進(jìn)的風(fēng)動(dòng)送樣系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要是用管道輸送方式以壓縮空氣為動(dòng)力源，并按照每秒20?30米的速度將試樣送到集中式化驗(yàn)室進(jìn)行分析，大大縮短了送樣時(shí)間，降低了無(wú)功煉鋼時(shí)間能耗。
[0003]但是，當(dāng)出現(xiàn)壓縮空氣突然下降、傳送管道裂紋漏氣、傳送管道接頭松動(dòng)或試樣小罐松脫等情況時(shí)，試樣將會(huì)在傳送管道中停止直至堵塞。當(dāng)出現(xiàn)堵塞后，則需要檢修人員在整條傳送管道中尋找堵塞點(diǎn)，由于試樣的傳送管道是在一個(gè)密閉空間，且通常傳送管道的長(zhǎng)度至少為700米，有些傳送管道的長(zhǎng)度甚至達(dá)到2000米以上，因此尋找堵塞點(diǎn)的過(guò)程既耗時(shí)又耗人工，而且檢修人員往往難以準(zhǔn)確的判斷出堵塞點(diǎn)的位置，檢修過(guò)程還存在極大的安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)提供一種風(fēng)動(dòng)送樣管路監(jiān)控系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)難以排查風(fēng)動(dòng)送樣管路的堵塞點(diǎn)的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種風(fēng)動(dòng)送樣管路監(jiān)控系統(tǒng)，包括試樣傳送管道、傳感光纖、多個(gè)數(shù)據(jù)采集分隔包和信號(hào)分析單元；
[0006]所述試樣傳送管道的兩端分別為試樣輸送端和試樣接收端；
[0007]所述傳感光纖鋪設(shè)在所述試樣傳送管道上；
[0008]在位于所述試樣傳送管道的不同區(qū)段內(nèi)的傳感光纖上分別設(shè)置一數(shù)據(jù)采集分隔包；
[0009]所述信號(hào)分析單元在所述試樣接收端與所述傳感光纖相連。
[0010]優(yōu)選的，還包括引導(dǎo)光纖，所述信號(hào)分析單元通過(guò)所述引導(dǎo)光纖與所述傳感光纖相連。
[0011]優(yōu)選的，所述傳感光纖為多芯多模光纖。
[0012]優(yōu)選的，所述傳感光纖平直鋪設(shè)在所述試樣傳送管道的上方。
[0013]優(yōu)選的，當(dāng)所述傳感光纖的長(zhǎng)度大于所述試樣傳送管道的長(zhǎng)度時(shí)，超出所述試樣傳送管道的所述傳感光纖的盤繞半徑大于所述傳感光纖的外徑的20倍。
[0014]優(yōu)選的，還包括光纖轉(zhuǎn)接盒，所述引導(dǎo)光纖通過(guò)所述光纖轉(zhuǎn)接盒與所述信號(hào)分析單元相連。
[0015]本實(shí)用新型實(shí)施例中的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0016]通過(guò)在試樣傳送管道上鋪設(shè)傳感光纖，并在位于試樣傳送管道的不同區(qū)段內(nèi)的傳感光纖上設(shè)置數(shù)據(jù)采集分隔包，傳感光纖上的光信號(hào)經(jīng)數(shù)據(jù)采集分隔包傳遞給信號(hào)分析單元，信號(hào)分析單元對(duì)光信號(hào)的波形進(jìn)行分析，從而能夠準(zhǔn)確的確定出堵塞點(diǎn)的位置，縮短了故障處理時(shí)間，降低了安全隱患；
[0017]通過(guò)將傳感光纖平直鋪設(shè)在試樣傳送管道的上方，以及，當(dāng)傳感光纖的長(zhǎng)度大于試樣傳送管道的長(zhǎng)度時(shí)，超出試樣傳送管道的傳感光纖的盤繞半徑大于傳感光纖的外徑的20倍，能夠有效的避免因外界環(huán)境干擾而引起的監(jiān)控誤差，進(jìn)一步提高確定出的堵塞點(diǎn)的位置的準(zhǔn)確性。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中風(fēng)動(dòng)送樣管路監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中試樣傳送管道無(wú)堵塞時(shí)的波形圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中試樣傳送管道存在堵塞時(shí)的波形圖。
[0022]其中，I為試樣傳送管道，2為傳感光纖，31為第一數(shù)據(jù)采集分隔包，32為第二數(shù)據(jù)采集分隔包，33為第三數(shù)據(jù)采集分隔包，34為第四數(shù)據(jù)采集分隔包，4為信號(hào)分析單元，5為引導(dǎo)光纖，6為光纖轉(zhuǎn)接盒，A為試樣輸送端，B為試樣接收端。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為解決現(xiàn)有技術(shù)難以排查風(fēng)動(dòng)送樣管路的堵塞點(diǎn)的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種風(fēng)動(dòng)送樣管路監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)在試樣傳送管道上鋪設(shè)傳感光纖，并在位于試樣傳送管道的不同區(qū)段內(nèi)的傳感光纖上設(shè)置數(shù)據(jù)采集分隔包，傳感光纖上的光信號(hào)經(jīng)數(shù)據(jù)采集分隔包傳遞給信號(hào)分析單元進(jìn)行分析，從而能夠準(zhǔn)確的確定出堵塞點(diǎn)的位置，縮短了故障處理時(shí)間，降低了安全隱患。
[0024]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]本實(shí)用新型提供一種風(fēng)動(dòng)送樣管路監(jiān)控系統(tǒng)，如圖1所示，包括試樣傳送管道1、傳感光纖2、多個(gè)數(shù)據(jù)采集分隔包和信號(hào)分析單元4。其中，試樣傳送管道I的一端為試樣輸送端A，另一端為試樣接收端B。傳感光纖2為多芯多模光纖，傳感光纖2鋪設(shè)在試樣傳送管道I上。試樣傳送管道I包括不同區(qū)段，例如，試樣傳送管道I包括第一區(qū)段、第二區(qū)段、第三區(qū)段和第四區(qū)段，在位于不同區(qū)段內(nèi)的傳感光纖2上分別設(shè)置一數(shù)據(jù)采集分隔包，例如，在第一區(qū)段內(nèi)設(shè)置第一數(shù)據(jù)采集分隔包31，在第二區(qū)段內(nèi)設(shè)置第二數(shù)據(jù)采集分隔包32，在第三區(qū)段內(nèi)設(shè)置第三數(shù)據(jù)采集分隔包33，在第四區(qū)段內(nèi)設(shè)置第四數(shù)據(jù)采集分隔包34，當(dāng)試樣傳送管道I包括n+1個(gè)區(qū)段時(shí)，風(fēng)動(dòng)送樣管路監(jiān)控系統(tǒng)中設(shè)置有n+1個(gè)數(shù)據(jù)采集分隔包