一種用于多任務(wù)測量的氣體分流裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及氣體分流技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于多任務(wù)測量的氣體分流裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]六氟化硫斷路器、變壓器、電纜、六氟化硫氣體絕緣全封閉電器(GIS)等電氣設(shè)備，其中的SF6氣體在經(jīng)歷電暈、火花及電弧放電作用時，會產(chǎn)生多種有毒、腐蝕性氣體及固體分解產(chǎn)物。
[0003]設(shè)備內(nèi)六氟化硫氣體的定期檢測參照DL/T596—1996《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》進行。如發(fā)現(xiàn)氣體中雜質(zhì)的含量不符合要求時，應(yīng)采取有效的措施，包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新六氟化硫氣體、設(shè)備解體檢修等。預(yù)防性試驗是為了發(fā)現(xiàn)運行中設(shè)備的隱患，預(yù)防發(fā)生事故或設(shè)備損壞，是保證電氣設(shè)備安全運行的有效手段之一。隨著智能電網(wǎng)向網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化方向的發(fā)展以及對遙控、遙測的要求，六氟化硫電氣設(shè)備運行狀態(tài)的在線監(jiān)測具有重要的現(xiàn)實意義。
[0004]六氟化硫高壓電氣設(shè)備在線監(jiān)測系統(tǒng)的試驗過程中，需要引出內(nèi)部樣氣完成來SF6氣體濕度、氣體純度、氣體分解產(chǎn)物等多指標測量；由于每一個傳感器都是在其固定的標定流量下進行系統(tǒng)靈敏度校準，所以每一個傳感器都有其固定的測量時氣體流量，而且相互之間測量流量又不盡相同。而且，由于每一個傳感器的工作時間間隔不一樣，有的指標需要每周測量一次，有的指標需要每月測量一次，這樣也要求各個傳感器可以有選擇地獨立啟動工作。
[0005]目前，在線監(jiān)測系統(tǒng)的氣體濕度、氣體純度、氣體分解產(chǎn)物等多個傳感器通常采用串聯(lián)或并聯(lián)氣路的形式；串聯(lián)氣路的問題是氣體要流經(jīng)所有的傳感器，各個傳感器都要參與測量過程，而且不能匹配其固定的測量流量；并聯(lián)氣路雖然可以滿足單個或多個傳感器獨立測量的要求，也可以按照傳感器的需要進行每一條氣路的分流分配，但是這樣會增加被測樣氣的使用量，增大氣源的消耗，從經(jīng)濟實用的角度講很不合理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本實用新型提供一種新型的用于多任務(wù)測量的氣體分流裝置，以實現(xiàn)自由地選擇單個或多個參與工作的傳感器，并匹配每個傳感器的標定測量流量，保證被測樣氣的必要的最小消耗量。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一方面是提供一種用于多任務(wù)測量的氣體分流裝置，包括:流量控制器、至少兩個三通電磁閥、至少兩個通斷電磁閥、至少兩個傳感器、至少一個節(jié)流閥以及氣體流量計；其中，
[0008]所述流量控制器與第一個三通電磁閥的進氣端連接，并用于輸出需求樣氣到所述第一個三通電磁閥的進氣端；
[0009]所述第一個三通電磁閥的第一路出氣端與第一個傳感器連接，并輸出樣氣到所述第一個傳感器的進氣端，所述第一個三通電磁閥的第二路出氣端與第二個三通電磁閥的進氣端連接；
[0010]第一個通斷電磁閥的進氣端與所述第一個傳感器的出氣端連接，所述第一個通斷電磁閥的出氣端與第二個三通電磁閥的進氣端連接；
[0011]所述第二個三通電磁閥的第一路出氣端與第二個傳感器連接，并輸出樣氣到所述第二個傳感器的進氣端，所述第二個三通電磁閥的第二路出氣端與所述氣體流量計連接；
[0012]節(jié)流閥的進氣端與所述第一個傳感器的出氣端連接，所述節(jié)流閥的出氣端與所述氣體流量計連接；
[0013]所述第一個傳感器用于測量第一項氣體狀態(tài)指標；
[0014]所述第二個傳感器用于測量第二項氣體狀態(tài)指標；
[0015]所述氣體流量計用于實時測量工作樣氣流量。
[0016]進一步的，所述三通電磁閥由電磁閥線圈驅(qū)動，當所述電磁閥線圈斷電時，所述第一路出氣端打開；當所述電磁閥線圈通電時，所述第二路出氣端打開。
[0017]進一步的，所述至少兩個通斷電磁閥為常閉閥。
[0018]進一步的，所述至少兩個傳感器具有不同的標定流量范圍。
[0019]進一步的，從與所述流量控制器連接的傳感器至與所述氣體流量計連接的傳感器，所述至少兩個傳感器的標定流量范圍依次減小。
[0020]進一步的，所述節(jié)流閥用于根據(jù)與其并聯(lián)的傳感器的標定流量范圍調(diào)節(jié)孔隙開口的大小。
[0021]本實用新型的另一方面是提供一種用于多任務(wù)測量的氣體分流裝置，包括:
[0022]依次串聯(lián)的N個傳感器，各傳感器用于測量不同的氣體狀態(tài)指標；
[0023]相鄰的兩個傳感器之間通過氣體分流機構(gòu)連接，所述氣體分流機構(gòu)用于依據(jù)各傳感器的標定流量范圍調(diào)節(jié)輸入到各傳感器中的氣體流量的大?。徊⑶?，所述串聯(lián)的N個傳感器中的第一個傳感器的進氣端與待測量電氣設(shè)備的樣氣輸出端連接；
[0024]其中，用于連接相鄰的傳感器SjP傳感器S i+1的氣體分流機構(gòu)包括通斷電磁閥、三通電磁閥和節(jié)流閥；
[0025]所述通斷電磁閥與所述三通電磁閥依次串聯(lián)后的一端與所述節(jié)流閥的一端連接，形成連接點，所述連接點與所述傳感器Si連接；所述三通電磁閥的第一路出氣端與所述傳感器Si+1連接，所述三通電磁閥的第二路出氣端與下一個氣體分流機構(gòu)中的三通電磁閥連接；所述節(jié)流閥的另一端與所述下一個氣體分流機構(gòu)中的三通電磁閥連接；所述節(jié)流閥用于根據(jù)所述傳感器Si+1的標定流量范圍調(diào)節(jié)節(jié)流閥的孔隙開口大??；
[0026]其中，N是正整數(shù)，i e [1，N]，i是整數(shù)。
[0027]進一步的，如上所述的用于多任務(wù)測量的氣體分流裝置中，還包括；流量控制器；
[0028]所述待測量電氣設(shè)備的樣氣輸出端通過所述流量控制器與所述N個傳感器中的第一個傳感器連接；
[0029]所述流量控制器用于控制輸入至所述N個傳感器中的氣體總流量。
[0030]進一步的，如上所述的用于多任務(wù)測量的氣體分流裝置中，還包括:與所述流量控制器連接的控制三通電磁閥；
[0031]所述控制三通電磁閥的第一路出氣端與所述第一個傳感器的進氣端連接，所述控制三通電磁閥的第二路出氣端和與所述第一個傳感器對應(yīng)的氣體分流機構(gòu)中的三通電磁閥連接。
[0032]進一步的，如上所述的用于多任務(wù)測量的氣體分流裝置中，還包括:氣體流量計和控制通斷電磁閥；
[0033]所述N個傳感器中的第N個傳感器通過所述控制通斷電磁閥與所述氣體流量計連接;
[0034]與所述第N個傳感器連接的氣體分流機構(gòu)中的三通電磁閥與所述氣體流量計連接。
[0035]采用上述技術(shù)方案以后，本實用新型可以取得以下有益技術(shù)效果:樣氣先經(jīng)過流量控制器輸出穩(wěn)定的需求流量，然后進入第一個三通電磁閥，第一個三通電磁閥的第一路出氣端與第一傳感器連接，出氣端第二路連接到下一個三通電磁閥的進氣端；第一個傳感器的出氣端與通電電磁閥的進氣端連接，通斷電磁閥的出氣端也同樣連接到第二個三通電磁閥的進氣端；而且第二個三通電磁閥的第一路出氣端與第二個傳感器連接；第二傳感器的出氣端連接到通斷電磁閥的進氣端，通斷電磁閥的出氣端也同樣連接到氣體流量計；節(jié)流閥的進氣端連接到第一個傳感器的出氣端，節(jié)流閥的出氣端與氣體流量計連接；節(jié)流閥與第二個傳感器形成一個并聯(lián)的氣路，通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥開口的大小可以使第二個傳感器滿足其標定流量；最后流量計進行實時工作氣體流量的測量。
[0036]本實用新型提供的用于多任務(wù)測量的氣體分流裝置，通過三通電磁閥、通斷電磁閥和節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)組合，實現(xiàn)氣體分流，以滿足各個傳感器不同標定流量的需要，最后流量計進行實時工作氣體流量的測量；本實用新型提供的一種用于多任務(wù)測量的氣體分流裝置，可以自由地選擇單個或多個參與工作的傳感器，可以匹配每個傳感器的標定測量流量，能夠?qū)崿F(xiàn)被測樣氣的必要的最小消耗量。同時，可以滿足單個或多個傳感器獨立測量的要求，也可以按照每個傳感器的需要進行每一條氣路的氣體分流匹配，使被測樣氣的使用量在最小消耗的狀態(tài)下完成在線系統(tǒng)的監(jiān)測工作。
【附圖說明】
[0037]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0038]圖1是本實用新型涉及的用于多任務(wù)測量的氣體分流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖2是本實用新型涉及的氣體分流裝置在工作狀態(tài)一下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖3是本實用新型涉及的氣體分流裝置在工作狀態(tài)二下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖4是本實用新型涉及的氣體分流裝置在工作狀態(tài)三下的結(jié)構(gòu)示意圖；
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