一種pcb板自動(dòng)智能檢測工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種PCB板自動(dòng)智能
[0002]檢測工裝。
【背景技術(shù)】
[0003]目前，PCB板的功能、性能檢測基本上都是采用整機(jī)模擬、或是測試工裝、用機(jī)架扣把PCB板固定在工裝上，用電壓表去顯示其輸出的電壓、用指示燈顯示其輸出的信號(hào)、在測試過程中測試員要對各電壓表、指示燈進(jìn)行觀察、判斷是否正?！，F(xiàn)有PCB檢測模式為放板一一上電一一人工觀察電壓顯示一一人工觀察輸出信號(hào)指示燈一一員工根據(jù)測試指導(dǎo)書自行判斷是否為良品。受人為因素的影響、容易出現(xiàn)誤判、誤檢、漏檢等質(zhì)量事故，也因操作不便造成生產(chǎn)效率低。
[0004]因此，有必要提供一種新的PCB板自動(dòng)智能檢測工裝，以解決上述存在的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種PCB板自動(dòng)智能檢測工裝，以克服上述的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確的檢測，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0006]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種PCB板自動(dòng)智能檢測工裝，包括控制板，設(shè)于控制板上的放置板，位于控制板兩側(cè)的升降裝置，升降裝置連接設(shè)有電磁傳感器，固定于升降裝置上方的壓板，壓板的下方設(shè)有多個(gè)探針，多個(gè)探針的下端設(shè)有透明擋板，智能檢測模塊與控制板連接，智能檢測模塊中設(shè)有智能檢測電路和顯示屏。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述控制板上設(shè)有控制所述壓板向下運(yùn)動(dòng)和停止的向下開關(guān)按鈕和停止開關(guān)按鈕。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述升降裝置包括氣缸和氣缸桿，所述壓板固定于氣缸桿上。
[0009]在上述技術(shù)方案中，壓板設(shè)有邊緣部和中間透明板部，邊緣部固定于氣缸桿上，中間透明板部下方固定設(shè)有多個(gè)所述探針。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述電磁傳感器與氣缸連接。
[0011]在上述技術(shù)方案中，所述氣缸連接設(shè)有氣動(dòng)器，所述氣動(dòng)器設(shè)有氣源過濾調(diào)壓閥和氣管。
[0012]在上述技術(shù)方案中，控制板在升降裝置的外側(cè)設(shè)有向上延伸的擋板。
[0013]本實(shí)用新型PCB板自動(dòng)智能檢測工裝，通過使用智能檢測模塊取代電壓表，指示燈等這些傳統(tǒng)的需要肉眼觀看的顯示儀器。自動(dòng)檢測各信號(hào)，操作簡便、易于辨別測試結(jié)果，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確的檢測，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型PCB板自動(dòng)智能檢測工裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型PCB板自動(dòng)智能檢測電路原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并參照附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0017]圖1顯示了本實(shí)用新型PCB板自動(dòng)智能檢測工裝結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1所示，所述PCB板自動(dòng)智能檢測工裝包括控制板I，升降裝置2，壓板3，電磁感應(yīng)傳感器4，智能檢測模塊5。
[0018]所述控制板I上設(shè)有控制所述壓板3向下運(yùn)動(dòng)和停止的向下開關(guān)按鈕11和停止開關(guān)按鈕12。所述控制板I采用電木制作而成。所述控制板I上設(shè)有放置板13，用于放置待測電路板。
[0019]所述升降裝置2設(shè)于所述控制板I的兩側(cè)，控制板I在升降裝置2的外側(cè)設(shè)有向上延伸的擋板14。升降裝置2包括氣缸21和氣缸桿22，所述氣缸21連接設(shè)有氣動(dòng)器23，所述氣動(dòng)器23設(shè)有氣源過濾調(diào)壓閥24和氣管25。在本實(shí)施例中，所述氣缸21為TN/TDA雙軸氣缸TN25-100。氣源過濾調(diào)壓閥型號(hào)為AW2000-02D，氣管25的直徑為8mm，氣管接頭采用Y型快速接頭。
[0020]所述壓板3設(shè)有邊緣部31和中間透明板部32，邊緣部31采用電木制作而成固定于所述氣缸桿22上，所述中間透明板部32下方固定設(shè)有多個(gè)探針33，多個(gè)所述探針33的下端設(shè)有透明擋板34。
[0021]所述電磁傳感器4連接于所述氣缸21上，用于控制所述氣缸21上下活動(dòng)的行程。在本實(shí)施例中，所述電磁傳感器4為直流三線PNP常開12V-24V。所述智能檢測模塊5與控制板I連接，智能檢測模塊5中設(shè)有智能檢測電路和顯示屏。
[0022]如圖2所示，工裝板即智能檢測模塊5通過MCU的AD輸入端口，自動(dòng)對測試點(diǎn)的電壓采樣，把采樣獲取到的電壓與額定值比較，符合要求顯示PASS，不符合要求顯示故障代碼。
[0023]故障代碼分別為:EE01-12v電壓高；EE02—12v電壓低；EE03—5v電壓高；EE04—5v 電壓低；EE05—3.3v 電壓高；EE06—3.3v 電壓低；EE07—NTC 電壓高；EE08—NTC 電壓低；EE09—HEATl 常通；EE10—HEATl 斷路；EEl I — HEAT2 常通；EE12—HEAT2 斷路；EE13—MOTOR 常通；EE14 — MOTOR 斷路；EE15—FAN 常通；EE16—FAN 斷路；EE17—UART通訊異常；EE18—紅外遙控信號(hào)異常；EE19 — TFUSE常通；EE20 — TFUSE斷路；EE21—BI異常；EE22—B2 異常；EE23—Yl 異常；EE24 — Y2 異常；EE25 — BGY2 異常；EE26—MODE 異常；EE27 一 CONN 異常。
[0024]如圖2所示，本實(shí)用新型PCB板自動(dòng)智能檢測工裝測試過程，智能檢測模塊5的工裝板待機(jī)狀態(tài)，接通TFUSE繼電器，CONN置1.上電后，因?yàn)镵l，K2短路，電源板進(jìn)入自檢狀態(tài)；測試URAT通訊是否正常？ 4B 5A 45 03 00 00 00 00 00 ;工裝板發(fā)送獲取NTC—AD值，TUS狀態(tài)指令，電源板收到此指令，發(fā)送Ν??，ΤΡυ3，0)ΝΝ*.，4Β 5Α 45 02 NTC CONN 0000 00;四路繼電器，5路LED輸出，MODE輪流導(dǎo)通。10ms冊八11，!^六12導(dǎo)通，81，￥1導(dǎo)通，MODE 置 1.100ms FAN, Μ0Τ0 導(dǎo)通，B2，Y2，BGY2 導(dǎo)通導(dǎo)通.判斷 TFUS, NTC, 3.3V, 5V, 12V電壓是否正常；發(fā)送開關(guān)遙控信號(hào)，電源板收到遙控信號(hào)，關(guān)閉所有輸出，檢測輸出，判斷遙控信號(hào)是否正常；
[0025]斷開TFUSE繼電器，CONN置0，電源板檢測到TFUSE或CONN信號(hào)變化，通過URAT發(fā)送 TFUS，C0NN 狀態(tài)，4B 5A 45 02 NTC CONN 00 00 00，判斷 TFUSE, CONN 狀態(tài)，正常顯示PASS，整個(gè)過程耗時(shí)僅用4秒。
[0026]本實(shí)用新型PCB板自動(dòng)智能檢測工裝，通過使用智能檢測模塊5取代電壓表，指示燈等這些傳統(tǒng)的需要肉眼觀看的顯示儀器。自動(dòng)檢測各信號(hào)，操作簡便、易于辨別測試結(jié)果，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確的檢測，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0027]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的上述【具體實(shí)施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本實(shí)用新型的原理，而不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。因此，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實(shí)用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PCB板自動(dòng)智能檢測工裝，其特征在于:包括控制板，設(shè)于控制板上的放置板，位于控制板兩側(cè)的升降裝置，升降裝置連接設(shè)有電磁傳感器，固定于升降裝置上方的壓板，壓板的下方設(shè)有多個(gè)探針，多個(gè)探針的下端設(shè)有透明擋板，智能檢測模塊與控制板連接，智能檢測模塊中設(shè)有智能檢測電路和顯示屏。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板自動(dòng)智能檢測工裝，其特征在于:所述控制板上設(shè)有控制所述壓板向下運(yùn)動(dòng)和停止的向下開關(guān)按鈕和停止開關(guān)按鈕。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板自動(dòng)智能檢測工裝，其特征在于:所述升降裝置包括氣缸和氣缸桿，所述壓板固定于氣缸桿上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PCB板自動(dòng)智能檢測工裝，其特征在于:所述壓板設(shè)有邊緣部和中間透明板部，邊緣部固定于氣缸桿上，中間透明板部下方固定設(shè)有多個(gè)所述探針。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PCB板自動(dòng)智能檢測工裝，其特征在于:所述電磁傳感器與氣缸連接。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PCB板自動(dòng)智能檢測工裝，其特征在于:所述氣缸連接設(shè)有氣動(dòng)器，所述氣動(dòng)器設(shè)有氣源過濾調(diào)壓閥和氣管。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板自動(dòng)智能檢測工裝，其特征在于:所述控制板在升降裝置的外側(cè)設(shè)有向上延伸的擋板。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種PCB板自動(dòng)智能檢測工裝，包括控制板，設(shè)于控制板上的放置板，位于控制板兩側(cè)的升降裝置，升降裝置連接設(shè)有電磁傳感器，固定于升降裝置上方的壓板，壓板的下方設(shè)有多個(gè)探針，多個(gè)探針的下端設(shè)有透明擋板，智能檢測模塊與控制板連接，智能檢測模塊中設(shè)有智能檢測電路和顯示屏。通過使用智能檢測模塊取代電壓表，指示燈等這些傳統(tǒng)的需要肉眼觀看的顯示儀器。自動(dòng)檢測各信號(hào)，操作簡便、易于辨別測試結(jié)果，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確的檢測，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】G01R31/28, G01R31/02
【公開號(hào)】CN204719167
【申請?zhí)枴緾N201520417633
【發(fā)明人】陳美龍, 廖紹德, 盧鑑恩, 潘杰和
【申請人】中山市科卓爾電器有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月17日