一種密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及密封圈材料檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]密封圈材料性能直接影響到密封性能，而反映密封圈材料高溫性能的關(guān)鍵指標(biāo)為耐熱老化性能，高溫下老化是密封圈在高溫條件下最重要指標(biāo)，如果在生產(chǎn)過程中就能快速評(píng)價(jià)密封圈材料性能以及產(chǎn)品配方是否符合使用條件要求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品預(yù)判就能降低生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品符合使用環(huán)境條件，同時(shí)也提高產(chǎn)品的一致性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供了一種密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置，本實(shí)用新型裝置能實(shí)現(xiàn)密封圈材料耐熱老化性能快速預(yù)判，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為此，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案是:
[0005]一種密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置，包括密封圈，該裝置包括絕熱箱、空氣循環(huán)裝置、加熱裝置、壓力裝置、換熱裝置，所述絕熱箱底部設(shè)有所述換熱裝置，所述換熱裝置上固定有所述壓力裝置，所述壓力裝置上方固定有所述加熱裝置，所述絕熱箱頂部設(shè)有空氣循環(huán)裝置，所述換熱裝置側(cè)壁設(shè)有散熱孔，所述換熱裝置頂部為排氣板，所述排氣板固定有隔熱罩，所述隔熱罩內(nèi)設(shè)有氣缸，所述氣缸連接有半圓形支撐架，所述半圓形支撐架固定有所述密封圈，所述隔熱罩頂部設(shè)有溫度傳感器，所述加熱裝置的固定支架固定在絕熱箱的內(nèi)壁上，所述固定支架上設(shè)有石英加熱管。
[0006]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述溫度傳感器位于所述隔熱罩頂部中央。
[0007]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述溫度傳感器與所述加熱裝置連接。
[0008]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述石英加熱管為圓環(huán)形。
[0009]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述空氣循環(huán)裝置的中心、所述加熱裝置的中心、所述密封圈的中心在同一直線上。
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述排氣板設(shè)有孔，孔徑為2mm~4mm，孔間距為
[0011]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述散熱孔的孔徑為3mm~6mm，孔間距為8mm~12mm。
[0012]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述半圓形支撐架上設(shè)有壓力傳感器。
[0013]上述技術(shù)方案的有益效果在于:
[0014](I)本實(shí)用新型裝置設(shè)有加熱裝置，加熱裝置由固定支架和石英加熱管構(gòu)成，石英加熱管為圓環(huán)形，加熱裝置與空氣循環(huán)裝置配合使用，使絕熱箱內(nèi)溫度分布均勻，同時(shí)有利于密封圈5的均勻受熱；
[0015](2)本實(shí)用新型裝置設(shè)有壓力裝置，通過氣缸推動(dòng)，半圓形支撐架向外展開，使密封圈發(fā)生彈性形變，同時(shí)壓力傳感器用于判斷半圓形支撐架向外展開值和密封圈承受的額定壓力，氣缸作為壓力的施力裝置壓力可控且施力穩(wěn)定性好，有利于密封圈材料高溫性能檢測(cè)的實(shí)現(xiàn)；
[0016](3)本實(shí)用新型裝置設(shè)有換熱裝置，使空氣循環(huán)裝置抽入的空氣通過排氣板和散熱孔順暢排出，同時(shí)絕熱箱內(nèi)溫度均勻，有利于密封圈高溫檢測(cè)的實(shí)現(xiàn)；
[0017](4)本實(shí)用新型裝置通過加熱裝置和壓力裝置，可使密封圈在額定壓力和溫度下實(shí)現(xiàn)快速檢測(cè)，對(duì)密封圈材料高溫性能判斷簡(jiǎn)化，能快速判斷待檢樣品材料性能，也可用于密封圈材料配方判斷。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型的加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型的壓力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、絕熱箱；2、空氣循環(huán)裝置；3、加熱裝置；4、壓力裝置；5、密封圈；6、換熱裝置；301、固定支架；302、石英加熱管；401、溫度傳感器；402、隔熱罩；403、氣缸；404、半圓形支撐架；601、排氣板；602、散熱孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行描述。
[0023]如圖1~圖3所示，一種密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置，包括密封圈5，該裝置包括絕熱箱1、空氣循環(huán)裝置2、加熱裝置3、壓力裝置4、換熱裝置6，所述絕熱箱I底部設(shè)有所述換熱裝置6，所述換熱裝置6上固定有所述壓力裝置4，所述壓力裝置4上方固定有所述加熱裝置3，所述絕熱箱I頂部設(shè)有空氣循環(huán)裝置2，所述換熱裝置6側(cè)壁設(shè)有散熱孔602，所述換熱裝置6頂部為排氣板601，所述排氣板601固定有隔熱罩402，所述隔熱罩402內(nèi)設(shè)有氣缸403，所述氣缸403連接有半圓形支撐架404，所述半圓形支撐架404固定有所述密封圈5，所述隔熱罩402頂部設(shè)有溫度傳感器401，所述加熱裝置3的固定支架301固定在絕熱箱I的內(nèi)壁上，所述固定支架301上設(shè)有石英加熱管302。
[0024]本實(shí)施例中，所述溫度傳感器401位于所述隔熱罩402頂部中央，可以測(cè)量密封圈5周圍的溫度，使檢測(cè)溫度為密封圈5的溫度值。
[0025]本實(shí)施例中，所述溫度傳感器401與所述加熱裝置3連接，使絕熱箱I內(nèi)溫度保持穩(wěn)定，通過對(duì)溫度傳感器401的比較，使加熱裝置3的溫度及時(shí)預(yù)設(shè)溫度，使溫度場(chǎng)均勻，及時(shí)補(bǔ)償溫度。
[0026]本實(shí)施例中，所述石英加熱管302為圓環(huán)形，使空氣循環(huán)裝置2的低速空氣能順利送達(dá)到壓力裝置4上，沿排氣板601進(jìn)入換熱裝置6，然后熱交換后空氣從散熱孔排出，使加熱裝置3和換熱裝置6之間的溫度更為均勻，使模擬環(huán)境更為真實(shí)。
[0027]本實(shí)施例中，所述空氣循環(huán)裝置2的中心、所述加熱裝置3的中心、所述密封圈5的中心在同一直線上，使絕熱箱I內(nèi)溫度均勻。
[0028]本實(shí)施例中，所述排氣板601設(shè)有孔，孔徑為2mm~4mm，孔間距為孔徑大小使絕熱箱I內(nèi)溫差不會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，使熱空氣平穩(wěn)進(jìn)入換熱裝置6，使絕熱箱I內(nèi)不會(huì)局部過熱現(xiàn)象。
[0029]本實(shí)施例中，所述散熱孔602的孔徑為3mm~6mm，孔間距為8mm~12mm，換熱裝置6
能緩沖熱空氣，使通過壓力裝置4能平穩(wěn)進(jìn)入換熱裝置6，有利于保持絕熱箱I內(nèi)空氣流動(dòng)，防止絕熱箱I內(nèi)出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，使密封圈5受熱更為均勻。
[0030]本實(shí)施例中，所述半圓形支撐架404上設(shè)有壓力傳感器，半圓形支撐架404用于固定密封圈5，同時(shí)半圓形支撐架404與氣缸403連接，氣缸403施加額定壓力，壓力傳感器就能獲得相應(yīng)壓力，密封圈5發(fā)生彈性變形，在高溫作用下，固定一定時(shí)間后取出，觀察其耐熱老化情況。
[0031]使用時(shí)，將密封圈5固定在半圓形支撐架404上，調(diào)整氣缸403，使密封圈5的固定壓力為檢測(cè)壓力，啟動(dòng)加熱裝置3預(yù)熱，然后開啟空氣循環(huán)裝置2，使熱空氣在絕熱箱I內(nèi)通過排氣版601、散熱孔602順暢流動(dòng)，放置一段時(shí)間后取出，就可以觀察密封圈材料的耐熱老化性能，也能判斷密封圈材料配方是否符合使用條件。
[0032]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置，包括密封圈，其特征在于:該裝置包括絕熱箱、空氣循環(huán)裝置、加熱裝置、壓力裝置、換熱裝置，所述絕熱箱底部設(shè)有所述換熱裝置，所述換熱裝置上固定有所述壓力裝置，所述壓力裝置上方固定有所述加熱裝置，所述絕熱箱頂部設(shè)有空氣循環(huán)裝置，所述換熱裝置側(cè)壁設(shè)有散熱孔，所述換熱裝置頂部為排氣板，所述排氣板固定有隔熱罩，所述隔熱罩內(nèi)設(shè)有氣缸，所述氣缸連接有半圓形支撐架，所述半圓形支撐架固定有所述密封圈，所述隔熱罩頂部設(shè)有溫度傳感器，所述加熱裝置的固定支架固定在絕熱箱的內(nèi)壁上，所述固定支架上設(shè)有石英加熱管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置，其特征在于:所述溫度傳感器位于所述隔熱罩頂部中央。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置，其特征在于:所述溫度傳感器與所述加熱裝置連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置，其特征在于:所述石英加熱管為圓環(huán)形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置，其特征在于:所述空氣循環(huán)裝置的中心、所述加熱裝置的中心、所述密封圈的中心在同一直線上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置，其特征在于:所述排氣板設(shè)有孔，孔徑為2mm~4mm，孔間距為6mm~10mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置，其特征在于:所述散熱孔的孔徑為3mm~6mm，孔間距為8mm~12mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置，其特征在于:所述半圓形支撐架上設(shè)有壓力傳感器。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置，其特征在于：該裝置包括絕熱箱、空氣循環(huán)裝置、加熱裝置、壓力裝置、換熱裝置，所述絕熱箱底部設(shè)有所述換熱裝置，所述換熱裝置上固定有所述壓力裝置，所述壓力裝置上方固定有所述加熱裝置，所述絕熱箱頂部設(shè)有空氣循環(huán)裝置，所述換熱裝置側(cè)壁設(shè)有散熱孔，所述換熱裝置頂部為排氣板，所述隔熱罩內(nèi)設(shè)有氣缸，所述氣缸連接有半圓形支撐架，所述隔熱罩頂部設(shè)有溫度傳感器，所述加熱裝置的固定支架固定在絕熱箱的內(nèi)壁上，所述固定支架上設(shè)有石英加熱管。本實(shí)用新型裝置可使密封圈在額定壓力和溫度下實(shí)現(xiàn)快速檢測(cè)，對(duì)密封圈材料高溫性能判斷簡(jiǎn)化。
【IPC分類】G01N3/18
【公開號(hào)】CN204731113
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520174233
【發(fā)明人】嚴(yán)林, 岳清, 嚴(yán)航嘉
【申請(qǐng)人】自貢市佳世特密封制品有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日