一種電表校準檢測設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電能表生產(chǎn)制造領(lǐng)域，涉及一種電表校準檢測設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的三相多功能表校準檢定裝置如圖1所示，左邊是三相標準源及高精度標準表，右邊為表架；校準電表時將電表接線端子手動插入表架接線座17，然后打緊所有端子螺釘，啟動標準表并加校準所需電壓電流源，此時采用光電脈沖傳感器采集電表電能脈沖，表臺計算各電表誤差精度數(shù)據(jù)，校表人員根據(jù)每個電能表誤差數(shù)據(jù)計算補償數(shù)據(jù)并發(fā)送到電表，電表接收后采用新的校準參數(shù)計量電能，此時即完成電表校準過程。檢定電表誤差過程即是通過左邊源施加不同的負載條件給電表，比對電表各負載點誤差精度是否在要求精度范圍內(nèi)。所有的完成后即松開螺釘，將表從表架上取下即完成整個校準檢定過程。
[0003]傳統(tǒng)方法都是采用人工裝卸電表到表架，因電表端子在此過程中需通過大電流(100A),因此電表端子與表架接線座之間要接觸電阻盡可能小，所以在裝載時要緊固端子座所有螺釘；每個電表有16個螺釘，每次校準時一般裝載48只表，所以再裝卸電表過程中耗費了大量的時間導(dǎo)致校表臺閑置，效率低下且需要大量人工。
[0004]校準過程也是手動啟動臺體電源輸出電能表誤差校準點電壓電流相位進行校準，檢定也是使用臺體誤差檢檢定軟件進行誤差檢定，這類方式的缺點在于手動過程效率低，耗時長，誤差校準和檢定過程分割，間接增加生產(chǎn)成本，故不適用于電能表大批量生產(chǎn)過程。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提出一種電表校準檢測設(shè)備，減少人工、適于電能表大批量生產(chǎn)。
[0006]為此本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種電表校準檢測設(shè)備，在機架上設(shè)有支撐運輸電表的循環(huán)鏈條，循環(huán)鏈條起始端上方設(shè)有裝表機械手，循環(huán)鏈條回轉(zhuǎn)端上方設(shè)有卸表機械手，循環(huán)鏈條上固定有托架，托架承托待測電表，裝表機械手與卸表機械手之間的循環(huán)鏈條經(jīng)過的是測試工位，每個測試工位設(shè)有位置相互對應(yīng)的電流接線座、到位檢測傳感器、托板抬升氣缸，到位檢測傳感器位于待測電表上方，托板抬升氣缸位于托架下方，到位檢測傳感器與控制模塊連接，電流接線座上設(shè)有可插入電表端子的頂針，頂針通過前端的帶螺紋圓柱體安裝在可伸縮底座上，可伸縮底座與高強度彈簧連接，高強度彈簧置于頂針架內(nèi)，頂針尾端通過頂針架內(nèi)的導(dǎo)線連接導(dǎo)電銅片，導(dǎo)電銅片下部固定在頂針架上、上部連接電流源導(dǎo)線管，電流源導(dǎo)線管內(nèi)部穿有導(dǎo)線，導(dǎo)線與導(dǎo)電銅片連接，導(dǎo)電銅片帶彈性并隨頂針架往復(fù)，頂針架后部連接氣缸，由氣缸向電表端子方向驅(qū)動前進、后退，氣缸設(shè)在支座上。
[0007]所述頂針頂部形狀為月弧形。
[0008]有益效果:與現(xiàn)有電表制造行業(yè)電表校準檢定方法比較，通過水平運動的鏈條傳送電表到校準工位，免除了人工搬運電表的大量工作量，減少了裝卸電表時間；采用可運動的電流接線座，免去了電表裝入傳統(tǒng)接線座裝夾及緊固所有螺釘?shù)臅r間和人力成本，且電表載入工位后可運動電流接線座即自動被驅(qū)動使頂針可靠插入電表端子座，中間不會出現(xiàn)延時等待時間，整個系統(tǒng)運行后同樣的校表臺可以提高產(chǎn)能一倍以上，且節(jié)約了人力資源，減小了人工差錯對校準及檢定結(jié)果的影響。
【附圖說明】
[0009]圖1是現(xiàn)有三相多功能表校準檢定裝置圖；
[0010]圖2是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3是測試工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4是電流接線座不意圖；
[0013]圖5是頂針結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖6是頂針與電表端子接觸示意圖；
[0015]圖7是頂針架剖開圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖2-4所示，一種電表校準檢測設(shè)備，在機架I上設(shè)有支撐運輸電表的循環(huán)鏈條，循環(huán)鏈條起始端上方設(shè)有裝表機械手2，循環(huán)鏈條回轉(zhuǎn)端上方設(shè)有卸表機械手3，循環(huán)鏈條上固定有托架4，托架4承托待測電表5，裝表機械手2與卸表機械手3之間的循環(huán)鏈條經(jīng)過的是測試工位6，每個測試工位6設(shè)有位置相互對應(yīng)的電流接線座7、到位檢測傳感器8、托板抬升氣缸，到位檢測傳感器8位于待測電表5上方，托板抬升氣缸位于托架4下方，到位檢測傳感器8與控制模塊連接，電流接線座7上設(shè)有可插入電表端子的頂針9，頂針9通過前端的帶螺紋圓柱體10安裝在可伸縮底座11上，可伸縮底座11與高強度彈簧17連接，高強度彈簧17置于頂針架12內(nèi)，頂針11尾端通過頂針架12內(nèi)的導(dǎo)線連接導(dǎo)電銅片13，導(dǎo)電銅片13下部固定在頂針架12上、上部連接電流源導(dǎo)線管14，電流源導(dǎo)線管14內(nèi)部穿有導(dǎo)線，導(dǎo)線與導(dǎo)電銅片13連接，導(dǎo)電銅片13帶彈性并隨頂針架12往復(fù)，頂針架12后部連接氣缸15，由氣缸15向電表端子方向驅(qū)動前進、后退，氣缸15設(shè)在支座16上。頂針9頂部形狀為月弧形。
[0017]工作過程:裝表機械手2將待測電表5放置到托架4上并隨循環(huán)鏈條向前運動，到達測試工位6后，托板抬升氣缸向上運動抬升托架4使待測電表5的端子孔高度與頂針9所在高度一致，氣缸15推動頂針架12向電表端子方向運動，頂針9插入待測電表5的端子口，由于高強度彈簧17存在可以保證頂針9在與電表端子孔接觸過程中有一定的讓度且在頂針架12運動到位后提供頂針9對電表端子的擠壓力，可保證頂針9與電表端子之間的可靠電氣接觸。頂針9采用特殊月弧形，該特殊弧面可以保證頂針9插入電表端子孔后，從端子孔與正中垂直螺釘?shù)目障吨胁迦?，避免由于偏位使頂?頂住螺釘受力而無法繼續(xù)插入。頂針9與電表端子接觸后，即可通電測試。
【主權(quán)項】
1.一種電表校準檢測設(shè)備，其特征是:在機架(I)上設(shè)有支撐運輸電表的循環(huán)鏈條，循環(huán)鏈條起始端上方設(shè)有裝表機械手(2)，循環(huán)鏈條回轉(zhuǎn)端上方設(shè)有卸表機械手(3)，循環(huán)鏈條上固定有托架(4 )，托架(4 )承托待測電表(5 )，裝表機械手(2 )與卸表機械手(3 )之間的循環(huán)鏈條經(jīng)過的是測試工位(6)，每個測試工位(6)設(shè)有位置相互對應(yīng)的電流接線座(7)、到位檢測傳感器(8)、托板抬升氣缸，到位檢測傳感器(8)位于待測電表(5)上方，托板抬升氣缸位于托架(4)下方，到位檢測傳感器(8)與控制模塊連接，電流接線座(7)上設(shè)有可插入電表端子的頂針(9)，頂針(9)通過前端的帶螺紋圓柱體(10)安裝在可伸縮底座(11)上，可伸縮底座(11)與高強度彈簧連接，高強度彈簧置于頂針架(12 )內(nèi)，頂針(11)尾端通過頂針架(12)內(nèi)的導(dǎo)線連接導(dǎo)電銅片(13)，導(dǎo)電銅片(13)下部固定在頂針架(12)上、上部連接電流源導(dǎo)線管(14)，電流源導(dǎo)線管(14)內(nèi)部穿有導(dǎo)線，導(dǎo)線與導(dǎo)電銅片(13)連接，導(dǎo)電銅片(13)帶彈性并隨頂針架(12)往復(fù)，頂針架(12)后部連接氣缸(15)，由氣缸(15)向電表端子方向驅(qū)動前進、后退，氣缸(15)設(shè)在支座(16)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電表校準檢測設(shè)備，其特征是:所述頂針(9)頂部形狀為月弧形。
【專利摘要】一種電表校準檢測設(shè)備，改變了現(xiàn)有傳統(tǒng)校表裝置的結(jié)構(gòu)型式，采用流水線模式使電表可以在通過托架在線上流動，同時對電流接線座進行了改進，通過氣缸驅(qū)動電流接線座組件完成頂針與電表端子孔的可靠接觸。有益效果：免除了人工搬運電表的大量工作量，較少了裝卸電表時間；采用可運動的電流接線座，免去了電表裝入傳統(tǒng)接線座裝夾及緊固所有螺釘?shù)臅r間和人力成本，且電表載入工位后可運動電流接線座即自動被驅(qū)動使頂針可靠插入電表端子座，中間不會出現(xiàn)延時等待時間，整個系統(tǒng)運行后同樣的校表臺可以提高產(chǎn)能一倍以上，且節(jié)約了人力資源，減小了人工差錯對校準及檢定結(jié)果的影響。
【IPC分類】G01R35/04
【公開號】CN204740340
【申請?zhí)枴緾N201520514431
【發(fā)明人】郁磊, 李望高, 史俊武, 張翅飛, 汪澤榮
【申請人】深圳市華沃表計科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月15日