一種示溫蠟片粘接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種示溫蠟片粘接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段電流致熱型發(fā)熱設(shè)備帶電檢測(cè)技術(shù)主要是紅外測(cè)溫，但由于紅外測(cè)溫?zé)o法實(shí)現(xiàn)“實(shí)時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)”，故傳統(tǒng)技術(shù)粘貼示溫蠟片監(jiān)測(cè)發(fā)熱點(diǎn)作為紅外測(cè)溫的有益補(bǔ)充，提高了發(fā)熱點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的覆蓋面和重點(diǎn)測(cè)溫的針對(duì)性。示溫蠟片的工作原理為:將示溫蠟片粘接在需要測(cè)溫的設(shè)備上，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中發(fā)熱，當(dāng)設(shè)備溫度過(guò)高時(shí)將蠟片融化，達(dá)到實(shí)時(shí)監(jiān)控的作用。
[0003]技術(shù)人員在粘貼示溫蠟片過(guò)程中存在如下問(wèn)題:
[0004]1、配電網(wǎng)戶(hù)內(nèi)、外設(shè)備(非GIS)大電流節(jié)點(diǎn)位置非常高，粘貼示溫蠟片必須借助檢修的升降車(chē)或者使用梯子，存在登高作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，粘貼效率低；
[0005]2、電容器組內(nèi)、35kV或1kV柜內(nèi)設(shè)備粘貼時(shí)因空間狹小，造成蠟片粘接操作不方便；
[0006]3、設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行后，因膠水失效或者驗(yàn)電、工作時(shí)碰撞，部分示溫蠟片已掉落，在不停電情況下無(wú)法補(bǔ)貼；間隔停電時(shí)部分設(shè)備因相鄰間隔帶電安全距離不足不能粘貼；
[0007]現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)的示溫蠟片粘接裝置結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，導(dǎo)致蠟片粘接操作困難、示溫蠟片粘接裝置成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型提供的一種示溫蠟片粘接裝置，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中示溫蠟片粘接裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用成本高的不足。
[0009]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種示溫蠟片粘接裝置，包括管狀的外殼，所述外殼上端固定有上端蓋，所述外殼下端固定有下端蓋，所述上端蓋上開(kāi)設(shè)有放置蠟片的放置槽，所述外殼內(nèi)設(shè)有將蠟片推出放置槽的推桿，所述上端蓋上設(shè)有與放置槽相通的導(dǎo)向孔，所述推桿的上端伸入導(dǎo)向孔內(nèi)并與導(dǎo)向孔滑動(dòng)連接，所述推桿下端設(shè)有與外殼的內(nèi)腔相配合的導(dǎo)向體，所述導(dǎo)向體與上端蓋之間設(shè)有彈性復(fù)位件，以使推桿推出蠟片后自動(dòng)復(fù)位，在彈性復(fù)位件不受力的情況下，所述推桿的上端面與放置槽的底面平齊，所述導(dǎo)向體上還設(shè)有操作桿，所述導(dǎo)向體位于操作桿與推桿之間，所述下端蓋上設(shè)有通孔，以使操作桿穿過(guò)通孔延伸至外殼的外部。通過(guò)上述構(gòu)成，蠟片放置在放置槽內(nèi)，然后推動(dòng)推桿即可方便地將蠟片推出放置槽，并粘接在設(shè)備上，操作方便；并且上述構(gòu)成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大降低了示溫蠟片粘接裝置的制造成本、示溫蠟片粘接裝置維修方便。
[0010]所述彈性復(fù)位件為壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套設(shè)在推桿上，將壓縮彈簧套設(shè)在推桿上，推桿起到對(duì)壓縮彈簧進(jìn)行導(dǎo)向的作用，延長(zhǎng)了壓縮彈簧的使用壽命。
[0011]蠟片粘接在設(shè)備上以后，此時(shí)，推桿雖然已經(jīng)復(fù)位，但在撤離示溫蠟片粘接裝置前，蠟片仍然位于放置槽內(nèi)，為了避免撤離示溫蠟片粘接裝置時(shí)，放置槽的側(cè)壁與蠟片干涉而影響蠟片的粘接性能，所述上端蓋的頂面與放置槽的側(cè)壁之間通過(guò)半徑不小于I毫米的圓角過(guò)渡。
[0012]所述上端蓋和下端蓋均通過(guò)螺紋連接固定在外殼上。
[0013]為了進(jìn)一步避免撤離示溫蠟片粘接裝置時(shí)，蠟片與放置槽的側(cè)壁發(fā)生干涉，所述上端蓋的頂面上均布有若干半球狀凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)圍繞在放置槽的周?chē)?br>[0014]為了減小示溫蠟片粘接裝置的磨損，所述導(dǎo)向孔的側(cè)壁上設(shè)有至少一條環(huán)狀凹槽，所述環(huán)狀凹槽內(nèi)存儲(chǔ)有潤(rùn)滑脂，所述導(dǎo)向體的側(cè)壁上設(shè)有至少一條環(huán)狀槽，所述環(huán)狀槽內(nèi)存儲(chǔ)有潤(rùn)滑脂。
[0015]所述推桿與導(dǎo)向體為一體式結(jié)構(gòu)，所述操作桿通過(guò)螺紋連接固定在導(dǎo)向體上。
[0016]示溫蠟片粘接裝置裝配完成后，所述放置槽、導(dǎo)向槽、外殼、推桿、導(dǎo)向體、操作桿、通孔的軸線(xiàn)重合。
[0017]所述操作桿上設(shè)有外螺紋，以通過(guò)螺紋連接與輔助桿件連接，所述操作桿上還設(shè)有與操作桿垂直的手柄，所述手柄通過(guò)焊接方式固定在操作桿上
[0018]本實(shí)用新型提供的一種示溫蠟片粘接裝置，具有如下優(yōu)點(diǎn):外殼上端固定有上端蓋，所述外殼下端固定有下端蓋，所述上端蓋上開(kāi)設(shè)有放置蠟片的放置槽，所述外殼內(nèi)設(shè)有將蠟片推出放置槽的推桿，所述推桿下端設(shè)有與外殼的內(nèi)腔相配合的導(dǎo)向體，所述導(dǎo)向體與上端蓋之間設(shè)有彈性復(fù)位件，以使推桿推出蠟片后自動(dòng)復(fù)位，所述導(dǎo)向體上還設(shè)有操作桿；通過(guò)上述構(gòu)成，蠟片放置在放置槽內(nèi)，然后，將示溫蠟片粘接裝置移動(dòng)至蠟片粘接位置，最后，推動(dòng)推桿即可方便地將蠟片粘接在設(shè)備上，操作十分方便；并且，本實(shí)用新型公開(kāi)的示溫蠟片粘接裝置結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，降低了示溫蠟片粘接裝置的制造成本、便于檢修；另外，通過(guò)設(shè)置凸點(diǎn)，可以減小在撤離示溫蠟片粘接裝置時(shí)蠟片與放置槽側(cè)壁的接觸面積，避免蠟片與放置槽側(cè)壁產(chǎn)生干涉，使用方便。
【附圖說(shuō)明】
[0019]附圖1是本實(shí)用新型一種示溫蠟片粘接裝置常態(tài)時(shí)的剖視圖，
[0020]附圖2是本實(shí)用新型一種示溫蠟片粘接裝置推出蠟片時(shí)的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一種示溫蠟片粘接裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖2所示，一種示溫蠟片粘接裝置，包括管狀的外殼I，所述外殼I上端螺紋連接有上端蓋2，所述外殼I下端螺紋連接有下端蓋3，所述上端蓋2上開(kāi)設(shè)有放置蠟片5的放置槽4，所述外殼I內(nèi)設(shè)有將蠟片5推出放置槽4的推桿6，所述上端蓋2上設(shè)有與放置槽4相通的導(dǎo)向孔7，推桿6與導(dǎo)向孔7滑動(dòng)連接，以實(shí)現(xiàn)推出蠟片5的目的，所述導(dǎo)向孔7的側(cè)壁上設(shè)有至少一條環(huán)狀凹槽15，所述環(huán)狀凹槽15內(nèi)存儲(chǔ)有潤(rùn)滑脂，以減小推桿6與導(dǎo)向孔7側(cè)壁的磨損;
[0022]參見(jiàn)圖1、圖2，所述推桿6的上端伸入導(dǎo)向孔7內(nèi)，所述推桿6下端設(shè)有與外殼I的內(nèi)腔8相配合的導(dǎo)向體9，所述導(dǎo)向體9與推桿6為一體式結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向體9與外殼I滑動(dòng)連接，并且，在導(dǎo)向體9的側(cè)壁上還設(shè)有至少一條環(huán)狀槽16，所述環(huán)狀槽16內(nèi)存儲(chǔ)有潤(rùn)滑脂，以減小導(dǎo)向體9與外殼I的磨損，所述導(dǎo)向體9與上端蓋2之間設(shè)有彈性復(fù)位件10，彈性復(fù)位件10可以為壓縮彈簧、彈片等，所述壓縮彈簧套接在推桿6上，以使推桿6推出蠟片5后自動(dòng)復(fù)位；常態(tài)時(shí)，也就是說(shuō)，壓縮彈簧不受力的情況下，所述推桿6的上端面與放置槽4