測(cè)漏裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣密性檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種測(cè)漏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，在生產(chǎn)攝像頭等安防產(chǎn)品時(shí)，為了安防產(chǎn)品的內(nèi)部器件的正常使用，往往要求安防產(chǎn)品的裝配件氣密性良好，不能出現(xiàn)漏氣或進(jìn)液的現(xiàn)象。而安防產(chǎn)品的裝配件是由壓鑄成型出來(lái)的工件加工而成的，工件在壓鑄成型才過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生裂縫、沙眼及龜裂紋等缺陷，而導(dǎo)致工件漏氣或進(jìn)液的現(xiàn)象。故在壓鑄成型出來(lái)的工件加工成安防產(chǎn)品的裝配件的過(guò)程中，需要對(duì)工件氣密性進(jìn)行檢測(cè)。
[0003]但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)工件的氣密性進(jìn)行檢測(cè)往往都是需要采用專門的檢測(cè)工具，其不但結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜、價(jià)格昂貴、使用維護(hù)成本高，而且檢測(cè)操作也極為繁瑣復(fù)雜，導(dǎo)致檢測(cè)作業(yè)效率低下。
[0004]因此，急需要一種測(cè)漏裝置來(lái)克服上述存在的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、使用維護(hù)成本低、氣密性檢測(cè)操作簡(jiǎn)單快捷及作業(yè)效率高的測(cè)漏裝置。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種測(cè)漏裝置，適用于工件的氣密性，所述工件的頂部具有一上容置凹槽，所述上容置凹槽的底部形成有槽底壁，其中，所述測(cè)漏裝置包括基座、承載定位組件及導(dǎo)氣座，所述承載定位組件及導(dǎo)氣座均固定于基座上，所述工件承載定位于所述承載定位組件及所述導(dǎo)氣座中的至少一者，且所述上容置凹槽開(kāi)口方向呈相異于水平方向的向上布置，所述導(dǎo)氣座開(kāi)設(shè)有通氣管道組，所述通氣管道組具有至少一個(gè)進(jìn)氣口及至少一個(gè)出氣口，所述進(jìn)氣口連通于外部的氣栗，所述出氣口正對(duì)于所述槽底壁需檢測(cè)氣密性的位置，當(dāng)對(duì)所述工件的氣密性進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，所述上容置凹槽內(nèi)承載有液體。
[0007]較佳地，所述基座包含水平基板及傾斜基板，所述水平基板呈水平的放置，所述傾斜基板沿傾斜于所述水平基板的方向固定于所述水平基板上，所述承載定位組件及導(dǎo)氣座均固定于傾斜基板上。
[0008]較佳地，所述傾斜基板與所述水平基板的夾角為30°。
[0009]較佳地，所述承載定位組件包含定位柱，所述定位柱沿垂直于所述傾斜基板的方向固定于所述傾斜基板上，所述工件上形成有定位孔，所述定位孔套設(shè)于所述定位柱上。
[0010]較佳地，所述承載定位組件還包含承載柱，所述承載柱沿垂直于所述傾斜基板的方向固定于所述傾斜基板上，所述工件的底部承載于所述承載柱上。
[0011]較佳地，所述工件還具有一開(kāi)口方向背向所述上容置凹槽的下容置凹槽，所述槽底壁隔離開(kāi)所述上容置凹槽與所述下容置凹槽，所述導(dǎo)氣座伸入卡合定位于所述下容置凹槽內(nèi)。
[0012]較佳地，所述通氣管道組包含沿所述導(dǎo)氣座的左右方向布置的主進(jìn)氣道，所述主進(jìn)氣道的左端和/或右端形成有所述進(jìn)氣口。
[0013]較佳地，所述進(jìn)氣口上連通有進(jìn)氣嘴，所述進(jìn)氣嘴連通于所述氣栗。
[0014]較佳地，所述通氣管道組還包含第一支氣道、第二支氣道及第三支氣道，所述第一支氣道、第二支氣道及第三支氣道呈相互間隔開(kāi)的連通于所述主進(jìn)氣道的兩端之間，且所述第一支氣道、第二支氣道及第三支氣道均垂直于所述主進(jìn)氣道，所述第一支氣道、第二支氣道及第三支氣道遠(yuǎn)離所述主進(jìn)氣道的一端均形成有所述出氣口。
[0015]較佳地，所述通氣管道組還包含第四支氣道，所述第四支氣道呈傾斜于所述第一支氣道的方向連通于所述第一支氣道的兩端之間，所述第四支氣道遠(yuǎn)離所述第一支氣道的一端形成有所述出氣口。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的測(cè)漏裝置的承載定位組件及導(dǎo)氣座均固定于基座上，工件承載定位于承載定位組件及導(dǎo)氣座中的至少一者，且上容置凹槽開(kāi)口方向呈相異于水平方向的向上布置，導(dǎo)氣座開(kāi)設(shè)有通氣管道組，通氣管道組具有至少一個(gè)進(jìn)氣口及至少一個(gè)出氣口，進(jìn)氣口連通于外部的氣栗，出氣口正對(duì)于槽底壁需檢測(cè)氣密性的位置，當(dāng)對(duì)工件的氣密性進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，上容置凹槽內(nèi)承載有液體。則，只需將待檢測(cè)的工件承載定位于承載定位組件及導(dǎo)氣座中的至少一者，并在上容置凹槽內(nèi)注入液體，再由氣栗對(duì)通氣管道組的進(jìn)氣口進(jìn)行供氣，使得通氣管道組的出氣口對(duì)槽底壁需檢測(cè)氣密性的位置進(jìn)行吹氣，并觀察上容置凹槽內(nèi)所承載液體是否有氣泡冒出，若有氣泡冒出，則表明槽底壁上存在裂縫、沙眼及龜裂紋等缺陷，即可檢測(cè)出工件的氣密性差；若無(wú)氣泡冒出，則表明槽底壁上不存在裂縫、沙眼及龜裂紋等缺陷，即可檢測(cè)出工件的氣密性良好。從而使得本實(shí)用新型的測(cè)漏裝置的氣密性檢測(cè)操作簡(jiǎn)單快捷，進(jìn)而使檢測(cè)作業(yè)效率大大提高。且本實(shí)用新型的測(cè)漏裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉及使用維護(hù)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的測(cè)漏裝置的組合立體示意圖。
[0018]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型的測(cè)漏裝置的導(dǎo)氣座與進(jìn)氣嘴的組合立體示意圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型的測(cè)漏裝置的導(dǎo)氣座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本實(shí)用新型的測(cè)漏裝置承載有工件時(shí)的組合立體示意圖。
[0022]圖6為圖5的主視圖。
[0023]圖7為圖5的側(cè)視圖。
[0024]圖8為沿圖6中A-A線的剖視圖。
[0025]圖9為沿圖7中B-B線的剖視圖。
[0026]圖10為本實(shí)用新型的測(cè)漏裝置所檢測(cè)的工件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0028]請(qǐng)參閱圖1至圖10，本實(shí)用新型的測(cè)漏裝置100適用于工件200的氣密性，其中，工件200的頂部具有一上容置凹槽201，上容置凹槽201的底部形成有槽底壁202，工件200為壓鑄成型制成，但并不以此為限。具體地，本實(shí)用新型的測(cè)漏裝置100包括基座10、承載定位組件20及導(dǎo)氣座30，承載定位組件20及導(dǎo)氣座30均固定于基座10上，工件200承載定位于承載定位組件20及導(dǎo)氣座30上，且上容置凹槽201開(kāi)口方向呈相異于水平方向的向上布置，當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，工件200也可以選擇承載定位于承載定位組件20及導(dǎo)氣座30中的一者上，一樣能夠?qū)崿F(xiàn)工件200的承載定位，故，在此不再贅述。導(dǎo)氣座30開(kāi)設(shè)有通氣管道組31，通氣管道組31具有至少一個(gè)進(jìn)氣口 311及至少一個(gè)出氣口 312，進(jìn)氣口 311連通于外部的氣栗(圖中未示)，出氣口 312正對(duì)于槽底壁202需檢測(cè)氣密性的位置，從而使得本實(shí)用新型的測(cè)漏裝置100還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉及使用維護(hù)成本低的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)對(duì)工件200的氣密性進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，上容置凹槽201內(nèi)承載有液體。則，只需將待檢測(cè)的工件200承載定位于承載定位組件20及導(dǎo)氣座30上，并在上容置凹槽201內(nèi)注入液體，再由氣栗對(duì)通氣管道組31的進(jìn)氣口 311進(jìn)行供氣，使得通氣管道組31的出氣口 312對(duì)槽底壁202需檢測(cè)氣密性的位置進(jìn)行吹氣，并觀察上容置凹槽201內(nèi)所承載液體是否有氣泡冒出，若有氣泡冒出，則表明槽底壁202上存在裂縫、沙眼及龜裂紋等缺陷，即可檢測(cè)出工件200的氣密性差；若無(wú)氣泡冒出，則表明槽底壁202上不存在裂縫、沙眼及龜裂紋等缺陷，即可檢測(cè)出工件200的氣密性良好。從而使得本實(shí)用新型的測(cè)漏裝置100的氣密性檢測(cè)操作簡(jiǎn)單快捷，進(jìn)而使檢測(cè)作業(yè)效率大大提高。更具體地，如下:
[0029]請(qǐng)參閱圖1及圖2，在本實(shí)施例中，基座10包含水平基板11及傾斜基板12，水平基板11呈水平的放置，傾斜基板12沿傾斜于水平基板11的方向固定于水平基板11上，承載定位組件20及導(dǎo)氣座30均固定于傾斜基板12上，使得工件200也傾斜于豎直方向的放置，將工件200上需檢測(cè)的部位位于位于下側(cè)，即可通過(guò)上容置凹槽201所承載的液體來(lái)觀察是否有氣泡冒出，以判定工件200是否存在裂縫、沙眼及龜裂紋等缺陷，檢測(cè)更有針對(duì)性，且液體的使用量也更少，減少了液體資源的浪費(fèi)。較優(yōu)是，在本實(shí)施例中，傾斜基板12與水平基板11的夾角為30°，但并不以此為限，在其它實(shí)施例中，還可以根據(jù)實(shí)際的檢測(cè)需求而靈活選擇其它角度值的夾角，在此不再贅述。
[0030]請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖5、圖7及圖8，在本實(shí)施例中，承載定位組件20包含定位柱21及承載柱22，定位柱21沿垂直于傾斜基板12的方向固定于傾斜基板12上，工件200上形成有定位孔207，定位孔207套設(shè)于定位柱21上。承載柱22沿垂直于傾斜基板12的方向固定于傾斜基板12上，工件200的底部承載于承載柱22上。從而通過(guò)定位柱21及承載柱22實(shí)現(xiàn)了工件200在傾斜基板12上的承載定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理。
[0031]請(qǐng)參閱圖8至圖10，工件200還具有一開(kāi)口方向背向上容置凹槽201的下容置凹槽208，槽底壁202隔離開(kāi)上