一種孔徑測量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種孔徑測量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]孔是機(jī)械加工零件上十分常見的一種特征，有時(shí)一個零件上會有多組孔，孔徑也各不相同。關(guān)于孔徑的測量方法與效率是生產(chǎn)中更關(guān)心的問題?？紤]孔徑公差大小不同，目前常使用的檢測方法有卡尺、環(huán)規(guī)，雖然可以測量出孔徑的實(shí)際值，但對于多組孔，且每組孔數(shù)較多的零件，要完成每個孔的測量就顯得費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種孔徑測量裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種孔徑測量裝置，其特征在于，該裝置為圓柱狀結(jié)構(gòu)，包括手持部位、孔徑通端、孔徑止端，所述手持部位的兩端分別連接孔徑通端、孔徑止端；所述孔徑通端、孔徑止端的直徑不相同；所述孔徑通端、孔徑止端均為螺栓狀結(jié)構(gòu)。
[0006]所述手持部位為一圓柱，并且兩端分別設(shè)置有用于與孔徑通端、孔徑止端連接的螺紋孔。
[0007]所述孔徑通端的直徑為待檢測零件中孔徑的極小值，所述孔徑止端的直徑為待檢測零件中孔徑的極大值。
[0008]所述手持部位的表面設(shè)置有增大摩擦力的凸起。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]本實(shí)用新型針對批量零件，能夠快速、準(zhǔn)確的確定孔徑尺寸的合格性，在逐一對孔徑進(jìn)行檢測時(shí)，其檢測效率大大高于卡尺和環(huán)規(guī)。在保證零件質(zhì)量的同時(shí)，一定程度上減少了零件的檢測時(shí)間，為零件的質(zhì)量和生產(chǎn)交付作出了貢獻(xiàn)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種孔徑測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為通過本實(shí)用新型測量孔徑時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0014]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種孔徑測量裝置，如圖1所示，一種孔徑測量裝置，其特征在于，該裝置為圓柱狀結(jié)構(gòu)，包括手持部位1、孔徑通端2、孔徑止端3，所述手持部位I的兩端分別連接孔徑通端2、孔徑止端3 ;所述孔徑通端2、孔徑止端3的直徑不相同；所述孔徑通端2、孔徑止端3均為螺栓狀結(jié)構(gòu)。
[0015]所述手持部位I為一圓柱，并且兩端分別設(shè)置有用于與孔徑通端2、孔徑止端3連接的螺紋孔。
[0016]所述孔徑通端2的直徑為待檢測零件中孔徑的極小值，所述孔徑止端3的直徑為待檢測零件中孔徑的極大值。
[0017]所述手持部位I的表面設(shè)置有增大摩擦力的凸起，增加使用時(shí)的摩擦力，防止脫手。
[0018]本實(shí)用新型的測量過程:
[0019]如圖1、2所示，所述孔徑通端2的直徑依據(jù)生產(chǎn)圖紙中孔徑的極小值設(shè)計(jì)制造，記為T ;所述孔徑止端3的直徑依據(jù)生產(chǎn)圖紙中孔徑的極大值設(shè)計(jì)制造，記為Z ;在檢測某組孔的孔徑時(shí)，當(dāng)所述孔徑通端2能夠完全通過孔，同時(shí)所述孔徑止端3過大而無法通過孔，則稱孔徑合格；當(dāng)孔徑通端2過大而無法通過孔，則稱孔徑過小，孔不合格，需返工；當(dāng)孔徑通端2能夠完全通過孔，而所述孔徑止端3也能完全通過孔，則孔徑過大，孔超差。
[0020]本實(shí)用新型依據(jù)圖紙孔徑的尺寸公差，分別以孔徑的極小值和極大值對應(yīng)設(shè)計(jì)制造測量裝置上的孔徑通端2和孔徑止端3，特別適合于Φ I?Φ20的孔徑測量。
[0021]在測量某零件的同一組孔時(shí)，可先使用孔徑通端2對該組孔逐一進(jìn)行測量，判斷出是否有小于極小值的孔，然后再使用孔徑止端3對該組孔逐一進(jìn)行檢測，判斷出是否有大于極大值的孔，即超差孔。經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析，通過本實(shí)用新型測量一個孔的時(shí)間僅需I秒。
[0022]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種孔徑測量裝置，其特征在于，該裝置為圓柱狀結(jié)構(gòu)，包括手持部位(I)、孔徑通端(2)、孔徑止端(3)，所述手持部位(I)的兩端分別連接孔徑通端(2)、孔徑止端(3);所述孔徑通端(2)、孔徑止端(3)的直徑不相同；所述孔徑通端(2)、孔徑止端(3)均為螺栓狀結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔徑測量裝置，其特征在于:所述手持部位(I)為一圓柱，并且兩端分別設(shè)置有用于與孔徑通端(2)、孔徑止端(3)連接的螺紋孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的孔徑測量裝置，其特征在于:所述孔徑通端(2)的直徑為待檢測零件中孔徑的極小值，所述孔徑止端(3)的直徑為待檢測零件中孔徑的極大值。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的孔徑測量裝置，其特征在于:所述手持部位(I)的表面設(shè)置有增大摩擦力的凸起。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種孔徑測量裝置，該裝置為圓柱狀結(jié)構(gòu)，包括手持部位、孔徑通端、孔徑止端，所述手持部位的兩端分別連接孔徑通端、孔徑止端；所述孔徑通端、孔徑止端的直徑不相同；所述孔徑通端、孔徑止端均為螺栓狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型針對批量零件，能夠快速、準(zhǔn)確的確定孔徑尺寸的合格性，在逐一對孔徑進(jìn)行檢測時(shí)，其檢測效率大大高于卡尺和環(huán)規(guī)，在保證零件質(zhì)量的同時(shí)，一定程度上減少了零件的檢測時(shí)間，為零件的質(zhì)量和生產(chǎn)交付作出了貢獻(xiàn)。
【IPC分類】G01B3/50
【公開號】CN204902694
【申請?zhí)枴緾N201520416194
【發(fā)明人】石紅敏, 李振平, 張永剛, 靳曉靜, 鄭小松, 鐘洪帥
【申請人】西安西航集團(tuán)萊特航空制造技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年6月17日