一種用于大孔徑測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)棒的制作方法
【專利摘要】一種用于大孔徑測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)棒，其包括桿身和兩頂尖部，該兩頂尖部分別固定連接于所述桿身的兩端，所述頂尖部由圓錐體和測(cè)量頭組成，該圓錐體的大端固定連接所述桿身，該測(cè)量頭為球冠狀，固定連接于所述圓錐體的小端，所述兩頂尖部測(cè)量頭的頂端之間尺寸L的精度為±0.003mm。本實(shí)用新型具有測(cè)量精度高、操作方便安全、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，取得了提高效率、保證質(zhì)量的有益效果，適用于大孔徑零件的測(cè)量，尤其適合用于大型柴油機(jī)零件的測(cè)量。
【專利說明】—種用于大孔徑測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)棒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種輔助測(cè)量工具，尤其涉及的是一種用于大孔徑測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)棒，屬于測(cè)量【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]重型機(jī)械上大型零件的加工過程中，經(jīng)常面臨大直徑孔的尺寸測(cè)量問題，如船用低速柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸孔，由于尺寸較大，因此往往缺乏既操作方便，又精度較高的量具。目前測(cè)量大孔徑用量具有以下幾種，其特點(diǎn)及特征如下:1、卷尺(規(guī)格2.5米、5米、10米...)，主要用于大尺寸的低精度測(cè)量，其優(yōu)點(diǎn)是攜帶方便，缺點(diǎn)是測(cè)量精度差；2、直尺(規(guī)格50mm、200mm、300mm、500mm、1000mm...),其優(yōu)點(diǎn)是比卷尺測(cè)量精度要高,測(cè)量方便，缺點(diǎn)是測(cè)量精度依然不高，受力后易變形影響測(cè)量精度；3、游標(biāo)卡尺(規(guī)格150mm、200mm、300mm、600mm、1000mm....)，其優(yōu)點(diǎn)是測(cè)量精度最高可以達(dá)到0.02mm，缺點(diǎn)是需要一定的工作經(jīng)驗(yàn)，測(cè)量力的不同會(huì)影響測(cè)量精度；4、內(nèi)外徑千分尺，其優(yōu)點(diǎn)是測(cè)量精度最高，缺點(diǎn)是需要熟練的工作經(jīng)驗(yàn)，每次測(cè)量使用前都必須重新調(diào)整內(nèi)徑千分尺，復(fù)對(duì)基準(zhǔn)棒，并且必須去除基準(zhǔn)棒的誤差值，操作非常繁瑣。此外，船用低速柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的一些大型零件體積十分龐大，有的甚至是人體身高的幾倍，因此，在使用傳統(tǒng)量具時(shí)需要通過登高梯操作，這就存在一定的安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有各種大孔徑測(cè)量工具的不足，提供一種用于大孔徑測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)棒，達(dá)到提高測(cè)量效率、降低制造使用成本和保證產(chǎn)品質(zhì)量的效果，更好地滿足大型零件加工的需要。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種用于大孔徑測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)棒，其包括桿身和兩頂尖部，該兩頂尖部分別固定連接于所述桿身的兩端，所述頂尖部由圓錐體和測(cè)量頭組成，該圓錐體的大端固定連接所述桿身，該測(cè)量頭為球冠狀，固定連接于所述圓錐體的小端，所述兩頂尖部測(cè)量頭的頂端之間尺寸L的精度為±0.003mm。
[0006]所述的桿身上設(shè)有標(biāo)記部，該標(biāo)記部為一平面，上面顯示有尺寸L的標(biāo)識(shí)。
[0007]所述的兩頂尖部經(jīng)過淬火處理，硬度達(dá)到HS=75以上。
[0008]所述的測(cè)量頭的球冠半徑R = IOmm,球冠底直徑D = 5mm。
[0009]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]1、實(shí)用性強(qiáng)，操作快捷、方便——由于標(biāo)準(zhǔn)棒是根據(jù)所要測(cè)量的工件尺寸制作的，具有固定的尺寸，因此，測(cè)量時(shí)無需調(diào)節(jié)，相對(duì)于內(nèi)外徑千分尺，每次測(cè)量使用前都需要重新調(diào)整，并與基準(zhǔn)棒復(fù)對(duì)尺寸，然后去除于基準(zhǔn)棒的誤差值，操作非常繁瑣，本實(shí)用新型操作十分簡(jiǎn)便。
[0011]2、提高了操作的安全性，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度——本實(shí)用新型操作時(shí)無需登高，避免了人身事故隱患。
[0012]3、提升了產(chǎn)品質(zhì)量一本實(shí)用新型的測(cè)量頭經(jīng)過研磨，尺寸精度達(dá)到±0.003_以內(nèi)，因此測(cè)量精度可以達(dá)到0.0lmm,同時(shí)所述標(biāo)準(zhǔn)棒上設(shè)有標(biāo)記部，避免人員誤操作導(dǎo)致
質(zhì)量事故。
[0013]4、制造與后期保養(yǎng)成本低一每根成本約10?30元。
[0014]總之，本實(shí)用新型所述的用于大孔徑測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)棒使用最簡(jiǎn)單的測(cè)量工具達(dá)到了最高要求的測(cè)量精度，具有測(cè)量精度高、操作方便安全、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，取得了提高效率、保證質(zhì)量的有益效果，適用于大孔徑零件的測(cè)量，尤其適合用于大型柴油機(jī)零件的測(cè)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型頂尖部的局部放大圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型所述的用于大孔徑測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)棒做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020]請(qǐng)參閱圖1,圖示用于大孔徑測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)棒01包括桿身I和兩頂尖部2。
[0021]所述桿身I的制造材料為常見的45#鋼，成本低易加工，可采用車床加工成型。所述兩頂尖部2分別固定連接于所述桿身I的兩端，該兩頂尖部2經(jīng)過淬火處理，硬度達(dá)到HS=75以上，可以提高耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命。請(qǐng)參閱圖3，所述頂尖部2由圓錐體21和測(cè)量頭22組成，該圓錐體21的大端固定連接所述桿身1，并且其大端直徑與桿身I的直徑相同，所述測(cè)量頭22為球冠狀，固定連接于所述圓錐體21的小端，該測(cè)量頭22的球冠半徑R=10mm，球冠底直徑D = 5mm，所述圓錐體21的小端直徑與該測(cè)量頭22的球冠底直徑D相同。所述兩頂尖部2的測(cè)量頭22經(jīng)過研磨，使兩測(cè)量頭22的頂端之間尺寸L的精度達(dá)到±0.003mm，高于內(nèi)徑千分尺的精度。請(qǐng)結(jié)合參閱圖1和圖2，所述的桿身I上設(shè)有標(biāo)記部3，該標(biāo)記部3為一平面，上面顯示有唯一固定的尺寸L的標(biāo)識(shí)，可以有效的防止操作者看錯(cuò)尺寸造成的不可估量的損失。
[0022]請(qǐng)參閱圖4，所述的用于大孔徑測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)棒01根據(jù)待測(cè)工件02上的大直徑孔預(yù)先進(jìn)行制造，然后由操作者根據(jù)待測(cè)孔徑尺寸選擇相應(yīng)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)棒01，然后與厚度塞尺配合進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試切測(cè)量。具體操作步驟如下:
[0023]1、根據(jù)待測(cè)孔直徑選擇對(duì)應(yīng)尺寸規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)棒01。
[0024]2、精鏜孔前，調(diào)整好刀具刀尖與主軸之間的間距至理想的尺寸。
[0025]3、機(jī)床加工孔的前端，試切落刀3mm ;由于測(cè)量頭22圓弧測(cè)量面的直徑為D5，比內(nèi)徑千分尺圓弧測(cè)量面的直徑DlO更小更細(xì)，故精加工時(shí)的試切落刀距離可以縮小到3mm左右，從而大大減小試切落刀誤差對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
[0026]4、試將所述標(biāo)準(zhǔn)棒01放進(jìn)待測(cè)孔內(nèi)，請(qǐng)參閱圖4，若放不進(jìn)，說明待測(cè)孔尺寸偏小，重新調(diào)整刀具刀尖至合適的尺寸，再次試切落刀；若能放進(jìn)，說明待測(cè)孔尺寸稍偏大，使用厚度塞尺測(cè)量所述標(biāo)準(zhǔn)棒Ol測(cè)量頭22頂端與待測(cè)孔壁之間的間隙，然后加上該標(biāo)準(zhǔn)棒01的固定尺寸L，即可得出落刀試切孔的實(shí)際尺寸，重新調(diào)整刀具刀尖再次試切落刀，直至找到合適的落刀尺寸。
[0027]5、利用內(nèi)徑千分尺復(fù)測(cè)待測(cè)孔直徑，確認(rèn)無誤后進(jìn)行全孔加工。
[0028]顯然采用本實(shí)用新型后，一方面大大降低了高精度測(cè)量工具的采購成本，另一方面簡(jiǎn)化了測(cè)量調(diào)整工具及操作的時(shí)間。實(shí)際加工中現(xiàn)場(chǎng)利用所述標(biāo)準(zhǔn)棒配合厚度塞尺操作方法簡(jiǎn)單易學(xué)，有效的避免了看錯(cuò)尺寸等誤操作，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提高了勞動(dòng)效率。
[0029]上述實(shí)施例并非用來限定本實(shí)用新型的范圍，本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍不僅限于上述實(shí)施例，也應(yīng)包括其他對(duì)本實(shí)用新型顯而易見的變換和替代方案，凡依據(jù)本實(shí)用新型的內(nèi)容所做的等效變化及修改，均屬于本實(shí)用新型的范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種用于大孔徑測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)棒，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)棒包括桿身和兩頂尖部，該兩頂尖部分別固定連接于所述桿身的兩端，所述頂尖部由圓錐體和測(cè)量頭組成，該圓錐體的大端固定連接所述桿身，該測(cè)量頭為球冠狀，固定連接于所述圓錐體的小端，所述兩頂尖部測(cè)量頭的頂端之間尺寸L的精度為±0.003mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大孔徑測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)棒，其特征在于，所述的桿身上設(shè)有標(biāo)記部，該標(biāo)記部為一平面，上面顯示有尺寸L的標(biāo)識(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于大孔徑測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)棒，其特征在于，所述的兩頂尖部經(jīng)過淬火處理，硬度達(dá)到HS=75以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于大孔徑測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)棒，其特征在于，所述的測(cè)量頭的球冠半徑R = IOmm,球冠底直徑D = 5mm。
【文檔編號(hào)】G01B5/12GK203489820SQ201320564326
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】吳偉偉, 韓士強(qiáng), 仲嘉嘉 申請(qǐng)人:上海中船三井造船柴油機(jī)有限公司