管道密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管道焊縫的無損檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種管道密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]γ射線檢驗(yàn)是利用具有尚穿透能力的電磁福射γ射線，在不破壞受檢材料的情況下，通過射線穿過被檢驗(yàn)部件時(shí)缺陷部位衰減量的差異，只要缺陷在透射方向上具有一定的尺寸、其衰減系數(shù)與物體的線衰減系數(shù)具有一定差別，并且散射比控制在一定范圍，我們就能夠在曝光的膠片上獲得由于缺陷存在而產(chǎn)生的對比度，從而發(fā)現(xiàn)缺陷。從而對其內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種無損檢測方法。廣泛應(yīng)用于石油、電力、能源等各行業(yè)。γ射線檢驗(yàn)設(shè)備簡單，作業(yè)時(shí)不需要電源，穿透能力強(qiáng)，相比X射線檢驗(yàn)，適用廣泛更廣。
[0003]γ射線檢驗(yàn)根據(jù)射線源放置位置區(qū)分，通常有外透法和內(nèi)透法兩種，當(dāng)管道由于口徑小或長度大，內(nèi)部不能進(jìn)入時(shí)，只能將射線源置于管道外側(cè)，將膠片置于射線源相對的一側(cè)，這種情況下，射線需要穿透兩層管道壁厚，其衰減量較大，需要的曝光時(shí)間較長，工作效率低下，射線檢驗(yàn)底片質(zhì)量低。這種情況下一般就應(yīng)在管道焊縫附近開設(shè)一個(gè)小孔，在射線檢驗(yàn)時(shí)將射線源伸入管道內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)。這種情況下射線孔就將外透法可以轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)透法，從而達(dá)到提尚射線檢驗(yàn)效率和射線檢驗(yàn)底片質(zhì)量的目的。
[0004]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)是在施工現(xiàn)場在管道1的管道焊縫附近直接開設(shè)一個(gè)直徑30mm的孔，探傷完成后用圓鋼加工成射線塞2，將射線塞2插入探傷孔，再將周圍焊接形成焊縫3。但是這種結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊接填充量大，焊接難度大，質(zhì)量難以保證，特別是對管道壁厚大于30mm的管道，焊接難度更好，并且射線塞2無法拆除，管道1服役后不能再次對焊縫進(jìn)行射線檢驗(yàn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種管道密封結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]提供一種管道密封結(jié)構(gòu)，包括中空的座體，所述座體固定在所述管道的開孔內(nèi)并延伸至所述管道外，所述座體內(nèi)密封有與所述座體可拆卸連接的連接塞。
[0008]在本實(shí)用新型所述的管道密封結(jié)構(gòu)中，所述連接塞與所述座體之間具有第二焊縫，所述第二焊縫位于所述連接塞的端部與所述座體延伸至所述管道外的端部的連接處。
[0009]在本實(shí)用新型所述的管道密封結(jié)構(gòu)中，所述第二焊縫為角焊縫。
[0010]在本實(shí)用新型所述的管道密封結(jié)構(gòu)中，所述座體具有與所述開孔相連通的連接孔，所述連接塞通過螺紋連接結(jié)構(gòu)可拆卸的連接在所述連接孔內(nèi)。
[0011]在本實(shí)用新型所述的管道密封結(jié)構(gòu)中，所述連接塞與所述連接孔的連接處設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述連接塞的外側(cè)壁上的第一臺階，及設(shè)置在所述連接孔的內(nèi)側(cè)壁上、用于與所述第一臺階相抵的第二臺階。
[0012]在本實(shí)用新型所述的管道密封結(jié)構(gòu)中，所述底座通過螺紋連接結(jié)構(gòu)可拆卸的連接在所述開孔內(nèi)。
[0013]在本實(shí)用新型所述的管道密封結(jié)構(gòu)中，所述底座的外側(cè)壁與所述管道的外側(cè)壁的連接處具有第一焊縫。
[0014]在本實(shí)用新型所述的管道密封結(jié)構(gòu)中，所述第一焊縫為角焊縫。
[0015]在本實(shí)用新型所述的管道密封結(jié)構(gòu)中，所述底座的外側(cè)壁設(shè)置有抵接至所述管道的外側(cè)壁的凸臺，所述第一焊縫位于所述凸臺與所述管道的連接處。
[0016]綜上所述，實(shí)施本實(shí)用新型的管道密封結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果:首先，將傳統(tǒng)開坡口全焊透的焊縫形式改為第一焊縫與第二焊縫的角焊縫形式，減少了焊縫填充量，更易于保證焊接質(zhì)量。其次，管道與座體、座體與連接塞之間分別采用螺紋結(jié)構(gòu)可拆卸的連接，可方便多次拆裝，進(jìn)行多次維修檢驗(yàn)，并且螺紋連接結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度大，可以保證管道、座體及連接塞之間的連接能夠經(jīng)受管道內(nèi)部壓力。第三，通過在管道與座體之間焊接第一焊縫，及在座體與連接塞之間焊接第二焊縫，可以保證管道與座體、座體與連接塞之間密封不泄漏。最后，通過打磨座體、連接塞及第二焊縫，可以多次將連接塞從座體中拆除，拆除后座體與連接塞總體結(jié)構(gòu)無實(shí)質(zhì)變化，連接塞可以回裝，節(jié)省材料，并且本申請密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，使用普通材料即可，利于推廣。
【附圖說明】
[0017]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的管道密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]圖2示出了本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供的一種管道密封結(jié)構(gòu)，在一次射線檢驗(yàn)完成后，將密封結(jié)構(gòu)密封在管道1上，后續(xù)維修時(shí)可多次拆卸該密封結(jié)構(gòu)，以方便進(jìn)行多次射線檢驗(yàn)。具體的，管道1上開設(shè)有與管道1的內(nèi)部相連通的開孔10，以方便射線源裝置進(jìn)入管道1內(nèi)，密封結(jié)構(gòu)固定在該開孔10內(nèi)。
[0022]如圖2所示，密封結(jié)構(gòu)包括中空的座體2，及插設(shè)在座體2內(nèi)的連接塞3。其中，座體2的一端固定在開孔10內(nèi)，另一端延伸至管道1外，座體2內(nèi)開設(shè)有與管道1的內(nèi)部相連通的連接孔20，連接塞3密封的連接在連接孔20內(nèi)。使用時(shí)，將連接塞3從座體2內(nèi)取出，并將射線源裝置從連接孔20中放入管道1內(nèi)部，射線檢查完成后，再將連接塞3旋入座體2內(nèi)。
[0023]座體2插設(shè)在開孔10內(nèi)，其外側(cè)壁抵接至開孔10的內(nèi)側(cè)壁，以使座體2與管道1固定連接。為了避免座體2完全落入管道1內(nèi)，座體2的外側(cè)壁上設(shè)置有凸臺21，凸臺21的一端固定在座體2的外側(cè)壁上，另一端朝遠(yuǎn)離座體2的軸線方向延伸，并抵接至管道1的外側(cè)壁。為了增強(qiáng)座體2與管道1的連接強(qiáng)度，凸臺21可以通過焊接的方式與管道1固定連接，如圖2所述，凸臺21與管道1的連接處具有第一焊縫4，該第一焊縫4為角焊縫，減少了焊接填充量，更易于保證焊接質(zhì)量。
[0024]本實(shí)施例中，座體2與管道