[0019]圖2為圖1中的壓板固定長方形的測試鋼化玻璃板100后的效果圖。
[0020]圖3為圖1中的A-A剖視圖。
[0021]圖4為圖1或圖2中的第四壓板40的俯視圖。
[0022]圖5為圖4的正面立體圖。
[0023]圖6為圖4的背面立體圖。
[0024]圖7為圖2中的B-B剖視圖，被測試的鋼化玻璃板100被固定在測試臺平板50上。
[0025]圖8為圖7中的被測試鋼化玻璃板100與橡皮壓片51接觸部位的局部放大圖。
[0026]圖9為圖4中的C-C剖視圖。
[0027]圖10為圖3中的局部放大圖。
[0028]圖11為圖10中的軸承滑槽14部位。
[0029]圖12為圖10中的軸承銷軸74部位。
[0030]圖13為圖10中的滑移滾珠80的局部放大圖。
[0031]圖14為圖13中的珠座臺階孔58內(nèi)卸除了滑珠座外半片82后的狀態(tài)圖。
[0032]圖15為圖13中的滑珠座外半片82的局部放大圖。
[0033]圖16為圖13中的珠座臺階孔58內(nèi)卸除了滑珠座里半片81和滑珠座外半片82后的狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細(xì)說明本實用新型:
[0035]圖1、圖3、圖4、圖5、圖6、圖9、圖10、圖11、圖12和圖13中:一種軸承滑道四邊滑珠同平面縮放靠鉗，包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板10、第二壓板20、第三壓板30和第四壓板40，每只壓板由固定部分和滑板部分所組成，第一壓板10由第一固定部分19和第一滑板部分18所組成，第二壓板20由第二固定部分29和第二滑板部分28所組成，第三壓板30由第三固定部分39和第三滑板部分38所組成，第四壓板40由第四固定部分49和第四滑板部分48所組成；所述的滑板部分位于所述的固定部分一端且搭接在固定部分上平面；作為改進(jìn):
[0036]所述的滑板部分的下表面為滑板下平面61，滑移下平面61上有軸承銷軸74;軸承銷軸74上有軸銷軸承段78，軸銷軸承段78與所述的軸承銷軸74之間是軸銷臺階76，所述的軸銷軸承段78外端為軸承段外端75，所述的軸銷軸承段78上有卡環(huán)凹槽79 ;所述的軸銷軸承段78上固定有滾動軸承41內(nèi)圈，滾動軸承41內(nèi)圈里側(cè)貼著軸銷臺階76，卡環(huán)凹槽79上有軸用卡簧11，軸用卡簧11擋在滾動軸承41內(nèi)圈外側(cè)；
[0037]所述的固定部分的上表面為固定上平面16，固定上平面16上有軸承滑道14，，所述的軸承滑道14單端開口且軸承滑道14與邊尺上平面16之間有過渡開槽71，軸承滑道14底部有盲槽空間17 ;所述的軸用卡簧11可位于所述的盲槽空間17之中，軸用卡簧11與盲槽空間17之間有空隙；所述的滑板下平面61與所述的壓板上平面16處于同一高度；所述的壓板上平面16內(nèi)側(cè)有固定斜坡15，固定斜坡15上還附著有橡皮壓片51 ;
[0038]所述的壓板上平面16上有珠座臺階孔58，珠座臺階孔58對稱布置在所述的軸承滑道14兩側(cè)，珠座臺階孔58內(nèi)臺階上有臺階孔平面57，臺階孔平面57中心有珠座盲孔59 ;滑珠座里半片81和滑珠座外半片82形狀結(jié)構(gòu)尺寸相同，都包括有滑珠座外圓86、滑珠座結(jié)合面84、滑珠座外側(cè)面85，滑珠座結(jié)合面84上有滑珠座內(nèi)圓孔88，滑珠座內(nèi)圓孔88底端連接著滑珠座內(nèi)錐孔83大頭端，滑珠座內(nèi)錐孔83小頭端與所述的滑珠座外側(cè)面85相交；
[0039]所述的珠座臺階孔58內(nèi)圓同時固定著滑珠座里半片81上的滑珠座外圓86以及滑珠座外半片82上的滑珠座外圓86，滑珠座里半片81上的滑珠座內(nèi)錐孔83和滑珠座外半片82上的滑珠座內(nèi)錐孔83之間滑動配合固定著滑移滾珠80 ;滑移滾珠80上突出所述的滑珠座里半片81上的滑珠座外側(cè)面85的里突出球面98被容納在所述的珠座盲孔59之中；滑移滾珠80上突出所述的滑珠座外半片82上的滑珠座外側(cè)面85的外突出球面89與所述的滑板下平面61接觸。
[0040]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的第一固定部分19上的軸承滑道14與第四滑移部分48上的滾動軸承41之間為滑動配合，所述的第一固定部分19上的過渡開槽71與第四滑移部分48上的軸承銷軸74之間有0.7至0.9毫米間隙；
[0041]所述的第四固定部分49上的軸承滑道14與第三滑移部分38上的滾動軸承41之間為滑動配合，所述的第四固定部分49上的過渡開槽71與第三滑移部分38上的軸承銷軸74之間有0.7至0.9毫米間隙；
[0042]所述的第二固定部分29上的軸承滑道14與第一滑移部分18上的滾動軸承41之間為滑動配合，所述的第二固定部分29上的過渡開槽71與第一滑移部分18上的軸承銷軸74之間有0.7至0.9毫米間隙；
[0043]所述的第三固定部分39上的軸承滑道14與第二滑移部分28上的滾動軸承41之間為滑動配合，所述的第三固定部分39上的過渡開槽71與第二滑移部分28上的軸承銷軸74之間有0.7至0.9毫米間隙。
[0044]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的固定斜坡15與壓板上平面16之間的夾角為57~59度，所述的固定斜坡15上粘接有一層3.4-3.6毫米厚的橡皮壓片51。
[0045]圖10、圖13、圖14、圖15和圖16中:在壓板上平面16上的十六個珠座臺階孔58中安裝滑移滾珠80，采用以下步驟:
[0046]—、將滑珠座里半片81和滑珠座外半片82 —起放置在攝氏溫度零下122度的低溫箱子內(nèi)，持續(xù)58分鐘，使得滑珠座里半片81和滑珠座外半片82冷卻后尺寸縮??；
[0047]二、先將壓板上平面16朝上，再依次將滑珠座里半片81安裝在珠座臺階孔58中，使得每個珠座臺階孔58中的滑珠座里半片81上的滑珠座外側(cè)面85貼住臺階孔平面75，當(dāng)滑珠座里半片81恢復(fù)到常溫狀態(tài)時，滑珠座里半片81上的滑珠座外圓86與珠座臺階孔58之間有0.04至0.06的過盈配合；
[0048]三、依次將滑移滾珠80放置到各個滑珠座里半片81上的滑珠座內(nèi)圓孔88之中；
[0049]四、依次將滑珠座外半片82安裝在珠座臺階孔58中，使得滑珠座外半片82上的滑珠座結(jié)合面84貼住滑珠座里半片81上的滑珠座結(jié)合面84，滑移滾珠80依托在滑珠座里半片81上的滑珠座內(nèi)錐孔83和滑珠座外半片82使得滑珠座內(nèi)錐孔83之間限位滾動；當(dāng)滑珠座外半片82恢復(fù)到常溫狀態(tài)時，滑珠座外半片82上的滑珠座外圓86與珠座臺階孔58之間有0.04至0.06的過盈配合，滑珠座外半片82上的滑珠座外側(cè)面85與所述的壓板上平面16持平。
[0050]實施例中，固定斜坡15與壓板上平面16之間的夾角為58度，固定斜坡15上粘接有一層3.5毫米厚的橡皮壓片51。
[0051 ] 圖2、圖7和圖8中，要對鋼化玻璃做碎片試驗時，步驟如下:
[0052]—、將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板10、第二壓板20、第三壓板30和第四壓板40放置在測試臺平板50上面，第一固定部分19上的軸承滑槽14與第四滑板部分48上的滾動軸承41之間為滑動配合，第四固定部分49上的軸承滑槽14與第三滑板部分38上的滾動軸承41之間為滑動配合，第二固定部分29上的軸承滑槽14與第一滑板部分18上的滾動軸承41之間為滑動配合，第三固定部分39上的軸承滑槽14與第二滑板部分28上的滾動軸承41之間為滑動配合，使得四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板10、第二壓板20、第三壓板30和第四壓板40之間圍城一個四周環(huán)繞空間；
[0053]二、上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被測試的鋼化玻璃板100的外緣尺寸，將要被測試的鋼化玻璃板100放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)的測試，測試臺平板50上面，依次移動四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板10、第二壓板20、第三壓板30和第四壓板40，使得每只壓板上的橡皮壓片51緊緊貼住要被測試的鋼化玻璃板100的