14和215,并且 經(jīng)由形成在孔口板中并且延伸通過柄部112的脈沖管線通道211和213被聯(lián)接到孔口板 110的面朝上游的表面115和面朝下游的表面116上的壓力端口 230和232。壓力傳感器 224經(jīng)由端口 214和215的聯(lián)接包括經(jīng)由隔離膜和其他壓力傳送裝置和構(gòu)造的聯(lián)接。傳感 器224可以是具有響應(yīng)于所施加的壓力的改變而發(fā)生改變的電特性的任何裝置。例如，傳 感器224可以是電容式壓力傳感器，該電容式壓力傳感器的電容響應(yīng)于施加在端口 210和 212之間的壓差而發(fā)生改變。
[0046] 測量電路204被聯(lián)接到傳感器224并且被構(gòu)造為提供至少與端口 210和212之間 的壓差相關(guān)的傳感器輸出。測量電路204可以是可以提供與壓差相關(guān)的適當(dāng)?shù)男盘柕娜魏?電子電路。例如，測量電路可以是模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器，電容-數(shù)字轉(zhuǎn)換器或任何其他適當(dāng)?shù)?電路。
[0047] 控制器206被聯(lián)接到測量電路204和環(huán)路通信電路202?？刂破?06適于向環(huán)路 通信電路202提供過程變量輸出，該輸出與由測量電路204所提供的傳感器輸出相關(guān)?？?制器206可以是可編程門陣列裝置、微處理器或其他任何適當(dāng)?shù)囊粋€或多個裝置。雖然已 經(jīng)參考各個模塊描述了環(huán)路通信電路202、測量電路204和控制器206,但是可以設(shè)想到它 們可以組合成例如特定用途集成電路（ASIC)。在示例性實施例中，存儲器207被包括并且 被聯(lián)接到控制器206以用于存儲被用于構(gòu)造控制器206和/或測量電路204的計算機可讀 指令、參數(shù)值等。
[0048] 現(xiàn)在參考圖3-5,首先如圖3中所示的是形成槳葉式孔口板110的一部分的槳葉式 平坦孔口板部分300。在示例性實施例中，孔口板110通過將兩個更薄的板或板部分（如圖 4所示的300和400)夾在一起而形成。各個板部分具有與標準槳葉式孔口板相似的尺寸， 但是只有該孔口板的一半的厚度。兩個或更多個脈沖管線通道211和213被加工在各個板 的表面中，從而從流體接觸區(qū)域114上的期望的壓力端口位置向上到達柄部112,如圖3所 示。兩個板300和400被構(gòu)造成是彼此的鏡像圖形。所述板然后被疊在一起，其中各個板 的通道211和213朝向內(nèi)部，并且所述板被真空釬焊在一起以形成如圖5所示的板110。諸 如從盧卡斯米爾霍特公司（Lucas-Milhaupt)可購得的中途停留件（Stop-off)之類的釬焊 輔助產(chǎn)品可以被用于防止焊糊料堵塞新形成的通道211和213。在板300和400被結(jié)合以 形成單個平坦孔口板110之后，孔被鉆制成從板的表面到各個通道211和213的端部，從而 使得通道連通到脈沖管線。例如，可以從板300和400中的每個板的表面朝向脈沖管線211 和213中的一個不同的脈沖管線鉆制一個孔，從而形成面朝上游的壓力端口 230和面朝下 游的壓力端口 232。這些脈沖管線通道從過程管道或過程導(dǎo)管延伸到變送器連接件，例如， 靠近柄部112的端部的變送器接口端口 214、215。用于變送器接口端口 214、215的孔都可 以被鉆制到板部分300和400中的同一個板部分的柄部部分中，以允許變送器102被直接 安裝到柄部112。圖5示出了多個板被組合成單個單元110。板部分300和400之間的真 空釬焊焊縫600 (如圖6所示）允許形成密封的接合部，該接合部具有壓力、保持板的平坦 度，并且形成測量脈沖壓力所需的內(nèi)部通道211、213。
[0049] 從圖3-5中可以看出，為了設(shè)置一體式流量計，柄部112的外部310可以被加寬以 便與變送器102的覆蓋區(qū)域（在該實施例中是共面模塊）匹配。用于螺栓連接的孔口 320 和用于通風(fēng)的凸起部可以被附接，從而允許變送器102被直接附接到板110,如圖6所示。 在圖6中，示出了與變送器接口端口 214和215相對應(yīng)的凸起部610,以及通過孔口 310將 變送器102緊固到板110的緊固件620。該實施例的公開的設(shè)計消除了對額外的脈沖管和 儀表歧管的需要，并且因此將變送器直接聯(lián)接到壓差主體。公開的設(shè)計顯著地減少了安裝 的復(fù)雜性，以及發(fā)生泄露和測量失誤的可能性。
[0050] 在示例性實施例中，使用板110計算所采取的流量的方法可以基于IS05167-2。 除了使用經(jīng)常與槳葉式孔口板相關(guān)的標準的凸緣接頭壓力孔（flange tap pressure tap) 之外，在一些示例性實施例中，壓力孔或壓力端口 230、232可以是角部接頭壓力孔（corner tap pressure tap)。圖7示出了一些示例性實施例中的定位在板110上的壓力孔或壓力 端口（例如，230和/或232)，該壓力孔或壓力端口定位于由連接凸緣120和122、墊圈720 和孔口板110形成的環(huán)形間隙710中。此區(qū)域?qū)⑺龆丝谝苿拥缴嫌蝹?cè)的直接流之外，從 而減少了該端口被堵塞的可能性并減小了對流體擾動的敏感性。環(huán)形間隙710也允許形成 減少壓力信號的噪聲的平均區(qū)域。
[0051] 在一些公開的實施例中，由于缺少薄片，可以實現(xiàn)對薄片型一體式流量計的改進。 例如，標準的薄片通常具有規(guī)格40( SChedUle 40)的內(nèi)徑，并且當(dāng)該薄片被安裝到不同規(guī) 格的管道中時，需要根據(jù)稱為管道規(guī)格調(diào)節(jié)因子（PSAF)的因子調(diào)節(jié)流出系數(shù)。因為公開的 實施例使用的是孔口板，因此不存在調(diào)節(jié)薄片的直徑的影響，從而使得客戶和用戶只使用 板孔和管道內(nèi)徑（ID)尺寸來計算流量。因為管道規(guī)格調(diào)節(jié)因子（PSAF)不是必要的，且材料 被最少化，因此能夠很容易地設(shè)計并且制造較大的管道尺寸。使用公開的實施例，可以省略 現(xiàn)有的一體式薄片流量計共同具有的多個部件，這些部件需要涉及機加工和焊接的大量的 制造步驟。在一些公開的實施例中，部件的數(shù)量以及制造步驟的數(shù)量可以被顯著減少。較 少的用于制造的過程可以被精細化和被控制。還可以增加產(chǎn)品的一致性。與薄片型流量計 相較而言使用較少的材料可以提供在減少以奇特材料（exotic material)制成的某些部件 的成本方面的優(yōu)點，從而允許使用特殊的合金和材料。所述板的原材料可以很容易在奇特 材料中獲取，并且釬焊處理可以適用于奇特材料。
[0052] 為了進行分配，例如，所述板110可以是儲藏的坯料，然后在不耽誤交貨日期的情 況下，在運輸之前被機械加工成具有客戶所需要的孔口孔的任何排列。另外，顧客需要安裝 以便使用公開的槳葉式孔口板的部件的數(shù)量明顯地少于薄片型流量計所需的數(shù)量。降低了 或消除了對于特殊凸緣、脈沖管線和歧管的需求，從而使得使用板110的流量計更加容易 即插即用。與調(diào)節(jié)孔的技術(shù)相結(jié)合，具有凸緣連接件的并且具有兩個直徑的上游和下游直 管段的管道中的任何位置變成可用的測量點。
[0053] 現(xiàn)在參考圖8,如果期望從板的表面進行感測并且考慮阻塞，彎管或彎管構(gòu)件810 可以被釬焊或者定位焊到板110的進口端口 230上。如圖9所示，彎管810使得壓力端口 230的出口彎曲而不直接面對上游，從而減少端口的潛在堵塞。
[0054] 在另一實施例中，如圖10所示，可包括上文參考孔口板110描述的全部或一部分 特征的槳葉式孔口板900包括第二傳感器路徑或通道910，該第二傳感器路徑或通道910以 與上文中形成脈沖管線通道211和213的方式相同或類似的方式磨削成或形成。如圖10 所示的第二傳感器通道910延伸通過柄部112并且能夠被用于溫度傳感器920或其他的第 二類型的傳感器。例如，通道910可以布置用于溫度傳感器920的導(dǎo)線，或者以其他方式將 溫度傳感器920聯(lián)接到過程溫度。這允許孔口板流量計在不鉆制和焊接新的管道接頭的情 況下具有溫度補償。在一些實施例中，設(shè)計可以與上述的具有一體式壓力端口的槳葉式孔 口板非常相似，但是只包括用于溫度傳感器的通道而不包括變送器連接件。例如，這對于具 有現(xiàn)有的帶孔凸緣和脈沖管的用戶而言是有用的，因為它們不需要板上的壓力端口，但是 添加溫度傳感器可以是有益的。在替代實施例中，如圖11所示，通過進入到板的側(cè)部而不 是進入到頭部或柄部中，溫度傳感器也可以被添加到具有一體式壓力端口的槳葉式孔口板 110〇
[0055] 雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實施例描述了本實