零件三維尺寸檢測機的下料及檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及檢測機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種零件三維尺寸檢測機的下料及檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于檢測零件三維輪廓尺寸的檢測機，在上料后，需要通過推料機構(gòu)將零件推送到檢測機構(gòu)進(jìn)行三維尺寸的檢測。但目前的檢測機的推料機構(gòu)一次只能推送一個零件到檢測機構(gòu)，無法實現(xiàn)檢測的連續(xù)性，檢測效率較低，自動化程度低，工作周期較長。且目前的檢測機的檢測機構(gòu)對零件三維尺寸的檢測精準(zhǔn)度不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種零件三維尺寸檢測機的下料及檢測裝置，對零件的檢測效率和檢測精準(zhǔn)度都較高。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種零件三維尺寸檢測機的下料及檢測裝置，包括分度盤、下料推料機構(gòu)和檢測機構(gòu)，該分度盤、下料推料機構(gòu)和檢測機構(gòu)均設(shè)置于一主座上，所述分度盤上均勻分布有多個用于儲存零件的存料槽，分度盤的下方設(shè)有驅(qū)動分度盤轉(zhuǎn)動的分度盤驅(qū)動機構(gòu)，該下料推料機構(gòu)包括下料推料塊和下料推料驅(qū)動機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)包括檢測平臺、位于檢測平臺上方的上尺寸檢測傳感器和位于檢測平臺下方的下尺寸檢測傳感器，所述下料推料塊在下料推料驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下可將分度盤上的存料槽中的零件連續(xù)推入到檢測平臺上，上尺寸檢測傳感器和下尺寸檢測傳感器配合對零件的三維尺寸進(jìn)行檢測，所述檢測平臺的外側(cè)設(shè)有滑坡板，在下料推料塊的推動下，經(jīng)過檢測后的零件可由滑坡板滑下。
[0005]進(jìn)一步的，所述分度盤驅(qū)動機構(gòu)包括分度盤驅(qū)動電機和電動旋轉(zhuǎn)臺，所述電動旋轉(zhuǎn)臺安裝于一旋轉(zhuǎn)臺底座上，旋轉(zhuǎn)臺底座安裝于所述主座上，分度盤驅(qū)動電機驅(qū)動電動旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，該電動旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)有一支撐盤，所述分度盤通過支撐柱安裝于所述支撐盤上。
[0006]進(jìn)一步的，所述下料推料機構(gòu)還包括一設(shè)置于主座上的下料推料支架，所述下料推料驅(qū)動機構(gòu)安裝于該下料推料支架上，所述下料推料驅(qū)動機構(gòu)包括下料推料電機和同步帶傳動機構(gòu)，所述下料推料支架上還安裝有滑座，滑座上安裝有與所述同步帶傳動機構(gòu)連接的絲桿，絲桿上滑動安裝有下料滑塊，所述下料推料塊安裝于一下料推料板上，下料推料板安裝于下料滑塊上。
[0007]進(jìn)一步的，所述滑坡板的零件入口端安裝有一角度調(diào)整桿，該角度調(diào)整桿安裝于一固定板上，所述主座上設(shè)有一立柱，該固定板安裝于該立柱的上端。
[0008]進(jìn)一步的，所述主座上設(shè)有一檢測支架，檢測支架的上部和下部分別設(shè)有長槽，檢測支架的上部和下部分別通過該長槽分別安裝有一固定件，每個固定件內(nèi)安裝有一旋轉(zhuǎn)軸，每個旋轉(zhuǎn)軸的外端安裝有旋轉(zhuǎn)手輪，每個旋轉(zhuǎn)軸上分別安裝有一調(diào)節(jié)裝置，所述上尺寸檢測傳感器安裝于檢測支架上部處的調(diào)節(jié)裝置上，所述下尺寸檢測傳感器安裝于檢測支架下部處的調(diào)節(jié)裝置上。
[0009]進(jìn)一步的，所述滑座的左部和右部分別設(shè)有一槽型傳感器，所述下料推料板上設(shè)有一個與所述槽型傳感器配合的感應(yīng)片。
[0010]進(jìn)一步的，所述檢測平臺上設(shè)有一組對射型位置檢測傳感器。
[0011]進(jìn)一步的，所述下料推料支架上安裝有一回收槽，該下料推料支架上還安裝有一位于分度盤上方的回收吹氣頭，該回收吹氣頭正對回收槽的槽口。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型中的分度盤在分度盤驅(qū)動電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，分度盤的存料槽中的零件轉(zhuǎn)動到檢測機構(gòu)處，下料推料機構(gòu)中的下料推料塊可實現(xiàn)將分度盤的存料槽中的零件連續(xù)推送到檢測平臺上，一次可推送一組零件，上尺寸檢測傳感器與下尺寸檢測傳感器配合可實現(xiàn)對分度盤的存料槽中的多個零件的連續(xù)檢測，工作效率較高，且上尺寸檢測傳感器和下尺寸檢測傳感器的配合，使得檢測精準(zhǔn)度較高，可實現(xiàn)微米級的檢測精度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為圖1中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本實用新型應(yīng)用于零件三維尺寸檢測機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0019]如圖1至圖4所示，一種零件三維尺寸檢測機的下料及檢測裝置，包括分度盤1、下料推料機構(gòu)2和檢測機構(gòu)3，該分度盤1、下料推料機構(gòu)2和檢測機構(gòu)3均設(shè)置于一主座4上，所述分度盤I上均勻分布有多個用于儲存零件5的存料槽11，分度盤I的下方設(shè)有驅(qū)動分度盤I轉(zhuǎn)動的分度盤驅(qū)動機構(gòu)。分度盤驅(qū)動機構(gòu)包括分度盤驅(qū)動電機12和電動旋轉(zhuǎn)臺13，所述電動旋轉(zhuǎn)臺13安裝于一旋轉(zhuǎn)臺底座14上，旋轉(zhuǎn)臺底座14安裝于所述主座4上，分度盤驅(qū)動電機12驅(qū)動電動旋轉(zhuǎn)臺13轉(zhuǎn)動，該電動旋轉(zhuǎn)臺13上設(shè)有一支撐盤15，所述分度盤I通過支撐柱16安裝于所述支撐盤15上。該下料推料機構(gòu)2包括下料推料塊21和下料推料驅(qū)動機構(gòu)。所述檢測機構(gòu)3包括檢測平臺31、位于檢測平臺31上方的上尺寸檢測傳感器32和位于檢測平臺31下方的下尺寸檢測傳感器33。檢測平臺31上設(shè)有供下尺寸檢測傳感器33發(fā)出的激光束穿過的檢測口。檢測平臺31安裝于一平臺安裝架312上。所述下料推料塊21在下料推料驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下可將分度盤I上的存料槽11中的零件5連續(xù)推入到檢測平臺31上，上尺寸檢測傳感器32和下尺寸檢測傳感器33配合對零件5的三維尺寸進(jìn)行檢測，所述檢測平臺31的外側(cè)設(shè)有滑坡板34，在下料推料塊21的推動下，經(jīng)過檢測后的零件5可由滑坡板34滑下。
[0020]所述下料推料機構(gòu)2還包括一設(shè)置于主座4上的下料推料支架22，所述下料推料驅(qū)動機構(gòu)安裝于該下料推料支架22上，所述下料推料驅(qū)動機構(gòu)包括下料推料電機23和同步帶傳動機構(gòu)24，所述下料推料支架22上還安裝有滑座25，滑座25上安裝有與所述同步帶傳動機構(gòu)24連接的絲桿26，絲桿26上滑動安裝有下料滑塊27，所述下料推料塊21安裝于一下料推料板28上，下料推料板28安裝于下料滑塊27上。下料推料塊21對準(zhǔn)轉(zhuǎn)動到檢測平臺31處的分度盤I的存料槽11。
[0021 ]所述滑座25的左部和右部分別設(shè)有槽型傳感器29，下料推料板28上設(shè)有一個與槽型傳感器29配合的感應(yīng)片281。感應(yīng)片281與槽型傳感器29的配合，可以檢測和控制下料推料板28的移動行程。在本實用新型中，滑座25的左部設(shè)有兩個槽型傳感器29，滑座25的右部設(shè)有一個槽型傳感器29，其中，滑座25的左部的兩個槽型傳感器中，最靠左的槽型傳感器用于控制下料推料板28的負(fù)極限位置，另外一個槽型傳感器用于控制下料推料板28的原點位置，滑座25的右部的槽型傳感器用于控制下料推料板28的正極限位置。
[0022]如圖4所示，所述滑坡板34的零件入口端安裝有一角度調(diào)整桿341，該角度調(diào)整桿341安裝于一固定板342上，所述主座4上設(shè)有一立柱41，該固定板342安裝于該立柱41的上端。轉(zhuǎn)動角度調(diào)整桿341，可以調(diào)整滑坡板34的安裝角度?；掳?4上還設(shè)有一壓板343，壓板343與滑坡板34之間形成零件的下滑通道。設(shè)置壓板343，可以使得零件的下滑更穩(wěn)定。
[0023]進(jìn)一步說，在本實用新型中，上尺寸檢測傳感器32和下尺寸檢測傳感器33的具體安裝方法如下:主座4上設(shè)有一檢測支架35，檢測支架35的上部和下部分別設(shè)有長槽351，檢測支架35的上部和下部分別通過該長槽351分別安裝有一固定件352，每個固定件352的外側(cè)分別設(shè)有一旋轉(zhuǎn)手輪353，每個旋轉(zhuǎn)手輪353分別通過一穿設(shè)于固定件352中的旋