一種用于連桿小頭端稱重的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種稱重裝置，具體是一種用于連桿小頭端稱重的裝置，主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿在研發(fā)過程中對(duì)其小頭端的重量稱量。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)的動(dòng)平衡是衡量發(fā)動(dòng)機(jī)性能的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)，動(dòng)平衡指標(biāo)達(dá)不到要求，會(huì)使發(fā)動(dòng)機(jī)功率下降、振動(dòng)加大，破壞發(fā)動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定性。而連桿總成(見圖1、2)是影響發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)平衡指標(biāo)的主要因素，我公司作為連桿總成較大的供應(yīng)商，每年將研制開發(fā)新的連桿十多款。在連桿研發(fā)階段為保證發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)平衡達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，需對(duì)連桿總成重量M、大頭端重量Ml、小頭端重量M2作出明確規(guī)定，如X X型連桿，M為914.3?926.3g;Ml為637?643g;M2為277.3?283.Sg13M=Ml+M2，其中規(guī)定連桿小頭端重量M2需控制在連桿總成重量M的24%?31%之間。如何評(píng)估連桿小頭端的重量范圍呢?通常的做法是，從同批研發(fā)的連桿總成中隨機(jī)抽出10%的數(shù)量，采用物理破壞方法，即用線切割設(shè)備沿連桿中心距L(如圖2所示)的一半處切斷連桿，連桿被分成大頭端和小頭端兩個(gè)部分，把連桿小頭端部分放到電子秤上稱重，用電子秤稱量的數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)估，滿足上述要求后，連桿總成才能裝入發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行。但這樣的方法存在著一些問題，被切斷稱量的連桿不能再使用，造成較大的浪費(fèi)，而且操作起來比較繁瑣，對(duì)連桿研發(fā)成本升高，研發(fā)效率偏低，不適應(yīng)連桿現(xiàn)代研發(fā)的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的主要技術(shù)問題和目的是:根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿在研發(fā)過程中對(duì)其小頭端的重量稱量存在的缺陷，利用杠桿原理設(shè)計(jì)了一套連桿小頭端稱重裝置，從根本上克服小頭端的重量稱量造成的浪費(fèi)大、操作繁瑣的現(xiàn)象。實(shí)現(xiàn)有效的降低成本，提高效率，滿足連桿現(xiàn)代研發(fā)的需求。
[0004]本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案:在一塊放置有電子秤的平板上，旁邊放置大頭孔支撐可調(diào)機(jī)構(gòu)，電子秤上放置小頭孔定位機(jī)構(gòu);小頭孔定位機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)，小頭端定位芯軸與小頭端支撐座過渡配合，小頭端定位芯軸的直徑比連桿小頭孔直徑小0.02mm;大頭孔支撐可調(diào)機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)，中軸與大頭端支撐座連接并用銷固定，調(diào)整螺母沿中軸的螺紋擰入到中間位置，橫梁與中軸上方的扁螺紋軸間隙配合，用壓緊螺母壓緊橫梁，大頭端定位芯軸與橫梁左邊的長槽間隙配合，下面用壓緊螺母固定，平衡柱與橫梁右邊的長槽間隙配合，下面用壓緊螺母固定。
[0005]本實(shí)用新型通過實(shí)際應(yīng)用證明:完全達(dá)到設(shè)計(jì)目的，使連桿在研發(fā)過程中實(shí)現(xiàn)了對(duì)小頭端的無損稱重，符合小頭端的重量稱量要求，明顯降低了研發(fā)成本，操作簡單方便。同時(shí)通過簡單的調(diào)整，能滿足多種規(guī)格的連桿小頭端的稱重要求，完全適應(yīng)連桿新產(chǎn)品現(xiàn)代研發(fā)的需求。
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0007]圖1，是連桿總成的主視圖。
[0008]圖2，是圖1的俯視圖。
[0009]圖3，是本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖4，是本實(shí)用新型的小頭端支撐座I的形狀圖。
[0011]圖5，是本實(shí)用新型的小頭端定位芯軸2的形狀圖。
[0012]圖6，是本實(shí)用新型的大頭端定位芯軸4的形狀圖。
[0013]圖7，是圖6的E向視圖。
[0014]圖8，是本實(shí)用新型的中軸7的形狀圖。
[0015]圖9，是圖8的左視圖。
[0016]圖10，是本實(shí)用新型的平衡柱9的形狀圖。
[0017]圖11，是圖10的F向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參照圖3，對(duì)本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案進(jìn)行說明:本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)，在一塊放置有電子秤B的平板A上，旁邊放置大頭孔支撐可調(diào)機(jī)構(gòu)D，電子秤B上放置小頭孔定位機(jī)構(gòu)C;
[0019]小頭孔定位機(jī)構(gòu)C的具體結(jié)構(gòu)，由小頭端支撐座I和小頭端定位芯軸2組成，小頭端定位芯軸2與小頭端支撐座I過渡配合，小頭端定位芯軸2的直徑Φ (見圖5)比連桿小頭孔直徑Φ 2小0.02mm(見圖2);
[0020]大頭孔支撐可調(diào)機(jī)構(gòu)D的具體結(jié)構(gòu)，由壓緊螺母3、大頭端定位芯軸4、橫梁5、調(diào)整螺母6、中軸7、大頭端支撐座8、平衡柱9、銷10組成，中軸7與大頭端支撐座8連接并用銷10固定，調(diào)整螺母6沿中軸7的螺紋擰入到中間位置，橫梁5與中軸7上方的扁螺紋軸間隙配合，用壓緊螺母3壓緊橫梁5，大頭端定位芯軸4與橫梁5左邊的長槽間隙配合，下面用壓緊螺母3固定，平衡柱9與橫梁5右邊的長槽間隙配合，下面用壓緊螺母3固定。
[0021]所述的電子秤B為普通的電子秤;平板A為標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)平板;橫梁5為平衡板，其上下面開有一條長槽(通槽);平衡柱9用以左右調(diào)節(jié)橫梁5的平衡；中軸7可調(diào)節(jié)橫梁的高低。
[0022]參照圖3，對(duì)本實(shí)用新型的調(diào)試:第一步，將電子秤B顯示的讀數(shù)歸零;第二步，取一支成品連桿放在稱重裝置上面，根據(jù)連桿中心距L(見圖2)的大小，調(diào)整大頭端定位芯軸4在橫梁5上的位置，滿足連桿中心距L的要求后用壓緊螺母3壓緊固定，同時(shí)移動(dòng)平衡柱9的位置，使大頭孔支撐可調(diào)機(jī)構(gòu)在放上連桿后能保持平衡狀態(tài)，并用壓緊螺母3固定。用百分表檢查，通過調(diào)整螺母6和壓緊螺母3，使連桿的右端平面I和左平面Π處在一同個(gè)平面上(見圖1)。
[0023]參照圖3，本實(shí)用新型的稱重檢測:首先用電子秤單獨(dú)稱出研發(fā)過程中的連桿總成重量M，在已知連桿總成重量M情況下，按編號(hào)順序依次把連桿總成11放入裝置的對(duì)應(yīng)位置上，此時(shí)電子秤B顯示的數(shù)據(jù)為連桿小頭端重量M2。根據(jù)M2應(yīng)在連桿總成重量M的24%?31%之間的技術(shù)要求，通過簡單計(jì)算，S卩MX (24%?31%)，小頭端重量M2在此范圍內(nèi)為合格，反之不合格。
[0024]參照圖3，本實(shí)用新型只要根據(jù)連桿總成的小孔直徑φ2和大孔直徑(H(見圖2)，一般情況下，通過更換小頭端定位芯軸2和簡單的調(diào)試，就能滿足多種規(guī)格的連桿小頭端的稱重要求，(特殊情況下也可更換大頭端定位芯軸4)，目前已用于十多種連桿的研發(fā)，均已取得較好的效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于連桿小頭端稱重裝置，其特征在于:在一塊放置有電子秤(B)的平板(A)上，旁邊放置大頭孔支撐可調(diào)機(jī)構(gòu)(D)，電子秤(B)上放置小頭孔定位機(jī)構(gòu)(C); 小頭孔定位機(jī)構(gòu)(C)的具體結(jié)構(gòu)，小頭端定位芯軸(2)與小頭端支撐座(I)過渡配合，小頭端定位芯軸(2)的直徑(Φ )比連桿小頭孔直徑(Φ2)小0.02mm; 大頭孔支撐可調(diào)機(jī)構(gòu)(D)的具體結(jié)構(gòu)，中軸(7)與大頭端支撐座(8)連接并用銷(10)固定，調(diào)整螺母(6)沿中軸(7)的螺紋擰入到中間位置，橫梁(5)與中軸(7)上方的扁螺紋軸間隙配合，用壓緊螺母(3)壓緊橫梁(5)，大頭端定位芯軸(4)與橫梁(5)左邊的長槽間隙配合，下面用壓緊螺母(3)固定，平衡柱(9)與橫梁(5)右邊的長槽間隙配合，下面用壓緊螺母(3)固定。
【專利摘要】<b>本實(shí)用新型公開了一種用于連桿小頭端稱重的裝置，主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿在研發(fā)過程中對(duì)其小頭端的重量稱量。其主要技術(shù)特征：在一塊放置有電子秤的平板上，旁邊放置連桿大頭孔支撐可調(diào)機(jī)構(gòu)，電子秤上放置連桿小頭孔定位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過應(yīng)用證明：從根本上克服了原連桿小頭端重量稱量造成浪費(fèi)大、操作繁瑣的現(xiàn)象。實(shí)現(xiàn)了有效的降低成本，提高效率，滿足連桿現(xiàn)代研發(fā)的需求。</b>
【IPC分類】G01G19/00
【公開號(hào)】CN205373845
【申請?zhí)枴緾N201620040522
【發(fā)明人】鄧偉, 周洋, 柳鵬增, 楊建輝, 董紹杰
【申請人】云南西儀工業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月18日