一種防爆電氣控制箱測試裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防爆電氣控制箱測試裝置，屬于儀器儀表技術(shù)領(lǐng)域，目前防爆電氣控制箱生產(chǎn)企業(yè)實用的水壓試驗設(shè)備，對單邊尺寸大于700mm的中型以上防爆電氣控制箱，由于箱體總剛度隨尺寸增加而相對下降，施壓機構(gòu)略有不當，就將造成箱體的變形甚至破壞；本實用新型的技術(shù)方案包括至少5個液壓缸垂直的安裝在位于框架頂部的水平平板上，至少5個液壓缸水平的安裝在位于框架側(cè)面的垂直平板上，通過改變液壓缸的位置，以適應因不同防爆電氣控制箱而不同的箱蓋尺寸及結(jié)構(gòu)；通過更換夾具，可適用矩形、圓形等不同形狀、尺寸的防爆電氣控制箱。
【專利說明】
一種防爆電氣控制箱測試裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于儀器儀表技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大功率礦用防爆電氣控制箱焊縫密實性檢測的通用型水壓測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)我國煤礦生產(chǎn)相關(guān)安全標準，井下生產(chǎn)使用的大功率電氣設(shè)備必須采用特殊外殼作防爆防護，國家實施的安全生產(chǎn)標準規(guī)定了對每件防爆電氣控制箱成品必須進行水壓檢測程序，驗證產(chǎn)品具有足夠強度、剛度以確保滅弧縫隙在爆燃過程不擴張變形，驗證箱體所有焊縫及鋼板本身無缺陷。
[0003]目前防爆電氣控制箱生產(chǎn)企業(yè)實用的水壓試驗設(shè)備對于單邊尺寸大于700mm的中型以上防爆電氣控制箱，由于箱體總剛度隨尺寸增加相對下降，箱蓋面積隨尺寸變化大幅增加，測試時外部需要的總壓力超過50噸，施壓機構(gòu)略有不當，外壓不足或不均勻?qū)⒃斐上渖w與箱體之間結(jié)合面漏水，嚴重時還會造成防爆電氣控制箱體的變形甚至破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種防爆電氣控制箱測試裝置，檢測防爆電氣控制箱體是否滿足一定的密封性和強度要求。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案:
[0006]—種防爆電氣控制箱測試裝置，包括框架、導軌、液壓缸、水平平板、垂直平板，至少5個液壓缸垂直的安裝在位于框架頂部的水平平板上，至少5個液壓缸水平的安裝在位于框架側(cè)面的垂直平板上，水平平板和垂直平板安置在框架上的導軌上，所述水平平板和垂直平板上分別設(shè)置了有至少能夠安裝6個液壓缸的安裝位置。
[0007]所述液壓缸的推桿端部裝有壓頭，壓頭內(nèi)部的受力接觸面為球面，至少有4個所述壓頭的內(nèi)部裝有壓力傳感器。
[0008]所述的防爆電氣控制箱測試裝置，還配置至少含有4個分流集流閥的壓力控制系統(tǒng)。
[0009]所述的防爆電氣控制箱測試裝置，還包括用于固定所述防爆電氣控制箱且能夠更換的夾具。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]合理分布液壓缸及壓頭并調(diào)節(jié)各液壓缸的壓力，可以避免因外壓不足或不均勻造成防爆電氣控制箱箱蓋與箱體之間結(jié)合面漏水;而外壓增加過快，又會引起箱體的變形，嚴重時報廢。
[0012]壓頭內(nèi)部的受力接觸面采用球面可自動調(diào)整受力方向，從而減輕因箱體變形引起的有效分力波動。
[0013]通過采集壓頭內(nèi)部的壓力傳感器數(shù)據(jù)，對各液壓缸的壓力進行實時反饋微調(diào)，以確保測試壓力的均衡穩(wěn)定。
[0014]通過改變液壓缸的位置，以適應因不同防爆電氣控制箱而不同的箱蓋尺寸及結(jié)構(gòu);通過更換夾具，可適用矩形、圓形等不同形狀、尺寸的防爆電氣控制箱。
【附圖說明】
[0015]圖1是一種防爆電氣控制箱測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是一種防爆電氣控制箱測試裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是液壓缸垂直安裝的位置分布圖。
[0019]圖5是液壓缸水平安裝的位置分布圖。
[0020]圖6是液壓缸組的液壓控制圖。
[0021 ]附圖中:1.框架;2.夾具;3.工作臺；4.防爆電氣控制箱;5.水平液壓缸組;6.垂直平板;7.升降橫梁;8.導軌;9.水平平板;10.垂直液壓缸組；11.壓頭；12.滾輪;Al.液壓缸推桿;A2.凸球頭;A3.凹球面壓力塊;A4.壓力傳感器;A5.灌油封裝口；B1.液壓缸安裝位置；B2.液壓缸預留安裝位置。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0023]被檢測的防爆電氣控制箱4放置于工作臺3，主腔箱蓋置于上方，副腔箱蓋置于左側(cè);框架I的立柱上設(shè)有導軌8，用于垂直平板6的升降;垂直平板6用螺栓與升降橫梁7連接，包括五個液壓缸組成的水平液壓缸組5用螺栓緊固于垂直平板6上，相對位置可利用預設(shè)在垂直平板6上的液壓缸預留安裝位置B2進行調(diào)整;水平平板9上裝有四個滾輪12，由減速電機驅(qū)動可整體沿框架頂部的兩條導軌水平運動;包括八個液壓缸組成的垂直液壓缸組10用螺栓緊固于水平平板9上，相對位置可利用預設(shè)在水平平板9上的液壓缸預留安裝位置B2進行調(diào)整。
[0024]實時反饋微調(diào)系統(tǒng)是在垂直液壓缸組的控制系統(tǒng)回路中通過七個分流集流閥控制，保證八個液壓缸的垂直壓力同步，并在沿防爆電氣控制箱主腔箱蓋的四個邊角位置布置的壓頭11內(nèi)安裝壓力傳感器A4，根據(jù)采集到的壓力信號進行壓力均衡微調(diào);在水平液壓缸組的控制系統(tǒng)回路中通過四個分流集流閥控制，保證五個液壓缸的水平壓力同步，并在沿防爆電氣控制箱副腔箱蓋的四個邊角位置布置的壓頭內(nèi)安裝壓力傳感器，根據(jù)采集到的壓力信號進行壓力均衡微調(diào)。
[0025]在液壓缸推桿Al的端部裝有壓頭11，凸球頭A2與凹球面壓力塊A3之間的受力接觸面為球面，凹球面壓力塊A3內(nèi)安裝有壓力傳感器A4，并通過灌油封裝口 A5用液壓油封裝。
[0026]利用本實用新型對不同尺寸、結(jié)構(gòu)的防爆電氣控制箱進行水壓試驗時，工作過程如下:
[0027]第一步:被檢測的防爆電氣控制箱4由專用輸送機構(gòu)安置于工作臺3上，防爆電氣控制箱主腔箱蓋、副腔箱蓋與箱體之間布置5mm密封橡膠，在預定的位置連接水管、氣管，框架的右側(cè)安放夾具2;
[0028]第二步:調(diào)整水平液壓缸組5的高度及各缸相對位置;調(diào)節(jié)垂直液壓缸組10的左右及各缸相對位置；
[0029]第三步:啟動液壓站:操縱水平液壓缸組5，對防爆電氣控制箱的箱體左側(cè)副腔蓋板預壓緊，隨著箱內(nèi)水壓增加，水平液壓缸組5的總壓力同步均衡增加;操縱垂直液壓缸組10，對防爆電氣控制箱的箱體上方主腔蓋板預壓緊，隨著箱內(nèi)水壓增加，垂直液壓缸組10的總壓力同步均衡增加；
[0030]第四步:高壓水栗啟動注水，氣管開放排除防爆的箱體腔內(nèi)空氣；當箱體腔內(nèi)水滿溢出時氣管自動封閉，高壓水栗將箱體腔內(nèi)水加壓達到檢測標準值并保持恒壓2分鐘以上，觀察箱體漏水情況；
[0031]第五步:高壓水栗停機，進水口開放，排水氣栗啟動，壓縮空氣將防爆電氣控制箱腔內(nèi)水從進水口排回蓄水箱；
[0032]第六步:水平液壓缸組、垂直液壓缸組卸荷，專用輸送機構(gòu)移出被測防爆電氣控制箱，測試結(jié)束。
【主權(quán)項】
1.一種防爆電氣控制箱測試裝置，包括框架、導軌、液壓缸、水平平板、垂直平板，至少5個液壓缸垂直的安裝在位于框架頂部的水平平板上，至少5個液壓缸水平的安裝在位于框架側(cè)面的垂直平板上，水平平板和垂直平板安置在框架上的導軌上，所述水平平板和垂直平板上分別設(shè)置了有至少能夠安裝6個液壓缸的安裝位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆電氣控制箱測試裝置，其特征在于:所述液壓缸的推桿端部裝有壓頭，壓頭內(nèi)部的受力接觸面為球面，至少有4個所述壓頭的內(nèi)部裝有壓力傳感器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防爆電氣控制箱測試裝置，還配置至少含有4個分流集流閥的壓力控制系統(tǒng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防爆電氣控制箱測試裝置，還包括用于固定所述防爆電氣控制箱且能夠更換的夾具。
【文檔編號】G01N3/12GK205483827SQ201620102437
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】唐焱, 李發(fā)琴, 徐晉勇, 張應紅, 孫寧, 唐亮, 高成, 王巖, 黃偉
【申請人】桂林電子科技大學