一種變壓器油顆粒度潔凈實驗室廢液回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種變壓器油顆粒度潔凈實驗室廢液回收裝置，包括檢測裝置、回收容器、水浴裝置及干燥室，所述檢測裝置與回收容器通過管道連接，回收容器設置在水浴裝置內(nèi)，所述回收容器內(nèi)設置有上液位傳感器、下液位傳感器及警示液位傳感器，回收容器頂端設置有石油醚出口管，石油醚出口管與干燥室相連通，干燥室通過氣體管道與檢測裝置連接，所述回收容器內(nèi)還設置有廢液導出管，廢液導出管與一廢液收集桶連接。本實用新型能夠實現(xiàn)過程的全自動控制，能夠將監(jiān)測裝置中產(chǎn)生的石油醚氣體回收處理后循環(huán)輸入至檢測裝置中，實現(xiàn)石油醚氣體的循環(huán)使用，有效節(jié)約了企業(yè)成本，同時減少人與石油醚的接觸，設備安全，可靠，提高了操作的安全性。
【專利說明】
一種變壓器油顆粒度潔凈實驗室廢液回收裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于實驗室廢液回收設備領域，具體涉及一種變壓器油顆粒度潔凈實驗室廢液回收裝置。
【背景技術】
[0002]變壓器為電力電網(wǎng)系統(tǒng)中常用電氣設備，其運行過程中的絕緣和消弧對電氣設備的正常運行十分重要。變壓器油具有良好的絕緣、散熱和消弧作用，常被用于變壓器中，然而變壓器運行過程中易產(chǎn)生固體懸浮顆粒影響變壓器油純度。變壓器油中若摻雜了固體懸浮顆粒將導致主變壓器在運行過程中，產(chǎn)生“小橋”現(xiàn)象形成絕緣的薄弱環(huán)節(jié)，引起局部放電超標甚至造成絕緣擊穿。因此，需要對注入主變壓器中的變壓器油顆粒度測試，按照國家標準，變壓器油顆粒度測試需要建立百級潔凈度實驗室。在建立百級潔凈度實驗室過程中，現(xiàn)有技術使用石油醚使實驗室內(nèi)部空間與外隔絕。然而，石油醚為易燃易爆氣體，且易溶于油類，若實驗室中產(chǎn)生的廢油處理不當，將造成石油醚揮發(fā)至空氣中，造成污染和危險。
[0003]在石油醚的處理過程中，若處理不當造成石油醚與人員發(fā)生接觸，會導致人員的中毒，因此，需要對變壓器油顆粒度實驗過程中產(chǎn)生的廢液和石油醚氣體回收凈化，而現(xiàn)有實驗室回收裝置都不能實現(xiàn)全自動化安全回收廢液并凈化石油醚，工作人員在操作該設備時仍然有可能與石油醚接觸而中毒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種變壓器油顆粒度潔凈實驗室廢液回收裝置，將實驗室變壓器油-石油醚廢液中的石油醚氣體回收后重新輸入至檢測儀器中，實現(xiàn)節(jié)約成本，保障實驗過程中人員的安全。
[0005]本實用新型采用的技術方案如下:一種變壓器油顆粒度潔凈實驗室廢液回收裝置，包括檢測裝置、回收容器、水浴裝置及干燥室，所述檢測裝置與回收容器通過管道連接，回收容器設置在水浴裝置內(nèi)，所述回收容器內(nèi)設置有上液位傳感器、下液位傳感器及警示液位傳感器，回收容器頂端設置有石油醚出口管，石油醚出口管與干燥室相連通，干燥室通過氣體管道與檢測裝置連接，所述回收容器內(nèi)還設置有廢液導出管，廢液導出管與一廢液收集桶連接。
[0006]進一步的，所述檢測裝置上設置有出液口，管道連接在出液口上，管道的下方設置有出液口，出液口設置在回收容器內(nèi)。
[0007]進一步的，所述管道上設置有進液球閥。
[0008]進一步的，所述水浴裝置內(nèi)裝載有水浴液體及溫度傳感器。
[0009]進一步的，所述下液位傳感器位于上液位傳感器的下方，警示液位傳感器設置在上液位傳感器的上方。
[0010]進一步的，所述干燥室與回收容器連接的石油醚出口管上設置有出氣球閥。
[0011 ]進一步的，所述干燥室設置有兩套，包括第一干燥室及第二干燥室，第一干燥室與第二干燥室串聯(lián)連接，第一干燥室內(nèi)設置有第一干燥劑，第二干燥室內(nèi)設置有第二干燥劑。
[0012]進一步的，所述廢液導出管上設置有一抽油栗。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型能夠實現(xiàn)過程的全自動控制，智能化和自動化程度高，能夠將監(jiān)測裝置中產(chǎn)生的石油醚氣體回收處理后循環(huán)輸入至檢測裝置中，實現(xiàn)石油醚氣體的循環(huán)使用，有效節(jié)約了企業(yè)成本，同時減少人與石油醚的接觸，設備安全，可靠，提高了操作的安全性。
【附圖說明】
[0014]附圖1是本實用新型所述變壓器油顆粒度潔凈實驗室廢液回收裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0016]如圖1所示，一種變壓器油顆粒度潔凈實驗室廢液回收裝置，包括檢測裝置1、回收容器7、水浴裝置16及干燥室，所述檢測裝置I與回收容器7通過管道3連接，回收容器7設置在水浴裝置16內(nèi)，回收容器7頂端設置有石油醚出口管13，石油醚出口管13與干燥室相連通，干燥室通過氣體管道24與檢測裝置I連接。
[0017]所述檢測裝置I上設置有出液口2，管道3連接在出液口 2上，管道3上設置有進液球閥4，進液球閥4用于控制管道3的開合，管道3的下方設置有出液口 12，出液口 12設置在回收容器7內(nèi)。
[0018]所述回收容器7內(nèi)設置有上液位傳感器9、下液位傳感器10及警示液位傳感器15，下液位傳感器10位于上液位傳感器9的下方，警示液位傳感器15設置在上液位傳感器9的上方，所述上液位傳感器9、下液位傳感器10及警示液位傳感器15均用于檢測回收容器7內(nèi)的水位，防止廢液過多溢出，所述回收容器7內(nèi)還設置有廢液導出管11，廢液導出管11與一廢液收集桶5連接，廢液導出管11上設置有一抽油栗6，回收容器7內(nèi)的廢液通過抽油栗6抽出至廢液收集桶5內(nèi)。
[0019]所述水浴裝置16內(nèi)裝載有水浴液體14，水浴液體14用于通過熱水浴法將容器7中的石油醚廢液中的石油醚氣體蒸發(fā)出，水浴裝置16內(nèi)還設置有溫度傳感器17，溫度傳感器17用于監(jiān)控水浴液體14的溫度。
[0020]所述干燥室與回收容器7連接的石油醚出口管13上設置有出氣球閥18，出氣球閥18用于控制石油醚出口管13的開合，干燥室內(nèi)設置有干燥劑，干燥劑用于去除石油醚氣體中帶出的水分，優(yōu)選的，干燥室設置有兩套，包括第一干燥室19及第二干燥室20，第一干燥室19與第二干燥室20串聯(lián)連接，第一干燥室19內(nèi)設置有第一干燥劑21，第二干燥室20內(nèi)設置有第二干燥劑22，第一干燥劑21與第二干燥劑22的類型可以相同或者不相同，優(yōu)選為相同類型的干燥劑，在本實用新型中，干燥劑優(yōu)選為活性炭，所述第二干燥室20通過氣體管道24與檢測裝置I連接，氣體管道24上設置有抽氣栗23，抽氣栗23將干燥后的氣體經(jīng)氣體管道24重新輸入檢測裝置I中，實現(xiàn)了實驗過程中石油醚氣體的循環(huán)使用。
[0021]本實用新型在使用前先將裝置中的空氣排出，在檢測儀器I中產(chǎn)生的變壓器油-石油醚廢液回收至回收容器7中，同時進液球閥4能夠控制用于回收廢液的管道3的通斷，回收至回收容器7中的廢液的液面通過上液位傳感器9與下液位傳感器10來檢測廢液的位置，同時警示液位傳感器15監(jiān)測液體防止廢液過多溢出，當液位高于上液位傳感器9時，關閉進液球閥4，打開出氣球閥18，通過熱水浴法將回收容器7中的石油醚廢液中的石油醚氣體蒸發(fā)出，并通過干燥劑20和干燥劑21干燥，抽氣栗23將干燥后的氣體經(jīng)氣體管道24重新輸入監(jiān)測儀器中，實現(xiàn)了實驗過程中石油醚氣體的循環(huán)使用。當在大于設定時間后，關閉出氣球閥18，啟動抽油栗6，將回收容器7中的廢液抽出至廢液桶5中，當液面位置低于下液位傳感器10時重新打開進液球閥4，將石油醚廢液重新回收至回收容器7中。
[0022]本實用新型能夠實現(xiàn)過程的全自動控制，智能化和自動化程度高，能夠將監(jiān)測裝置中產(chǎn)生的石油醚氣體回收處理后循環(huán)輸入至檢測裝置中，實現(xiàn)石油醚氣體的循環(huán)使用，有效節(jié)約了企業(yè)成本，同時減少人與石油醚的接觸，設備安全，可靠，提高了操作的安全性。
[0023]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種變壓器油顆粒度潔凈實驗室廢液回收裝置，包括檢測裝置(I)、回收容器(7)、水浴裝置(16)及干燥室，其特征在于:所述檢測裝置(I)與回收容器(7)通過管道(3)連接，回收容器(7)設置在水浴裝置(16)內(nèi)，所述回收容器(7)內(nèi)設置有上液位傳感器(9)、下液位傳感器(10)及警示液位傳感器(15)，回收容器(7)頂端設置有石油醚出口管(13)，石油醚出口管(13)與干燥室相連通，干燥室通過氣體管道(24)與檢測裝置(I)連接，所述回收容器(7)內(nèi)還設置有廢液導出管(11)，廢液導出管(11)與一廢液收集桶(5)連接。2.根據(jù)權利要求1所述的變壓器油顆粒度潔凈實驗室廢液回收裝置，其特征在于:所述檢測裝置(I)上設置有出液口(2)，管道(3)連接在出液口(2)上，管道(3)的下方設置有出液口(12)，出液口(12)設置在回收容器(7)內(nèi)。3.根據(jù)權利要求2所述的變壓器油顆粒度潔凈實驗室廢液回收裝置，其特征在于:所述管道(3)上設置有進液球閥(4)。4.根據(jù)權利要求1所述的變壓器油顆粒度潔凈實驗室廢液回收裝置，其特征在于:所述水浴裝置(16)內(nèi)裝載有水浴液體(14)及溫度傳感器(17)。5.根據(jù)權利要求1所述的變壓器油顆粒度潔凈實驗室廢液回收裝置，其特征在于:所述下液位傳感器(10)位于上液位傳感器(9)的下方，警示液位傳感器(15)設置在上液位傳感器(9)的上方。6.根據(jù)權利要求1所述的變壓器油顆粒度潔凈實驗室廢液回收裝置，其特征在于:所述干燥室與回收容器(7)連接的石油醚出口管(13)上設置有出氣球閥(18)。7.根據(jù)權利要求1所述的變壓器油顆粒度潔凈實驗室廢液回收裝置，其特征在于:所述干燥室設置有兩套，包括第一干燥室(19)及第二干燥室(20)，第一干燥室(19)與第二干燥室(20)串聯(lián)連接，第一干燥室(I9)內(nèi)設置有第一干燥劑(21)，第二干燥室(20)內(nèi)設置有第二干燥劑(22)。8.根據(jù)權利要求1所述的變壓器油顆粒度潔凈實驗室廢液回收裝置，其特征在于:所述廢液導出管(11)上設置有一抽油栗(6)。
【文檔編號】G01N15/02GK205483920SQ201620119031
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月6日
【發(fā)明人】單鐳
【申請人】廣州冠電電子科技有限公司