焊接強(qiáng)度測試夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焊接強(qiáng)度測試夾具，包括：夾持件，夾持件包括相對設(shè)置并可拆卸的固定連接的第一夾持件和第二夾持件，第一夾持件和第二夾持件相對的端面上分別開設(shè)有相配合的夾持凹槽，且夾持凹槽與待測工件焊縫一側(cè)的外表面形狀相同；設(shè)置于第一夾持件和第二夾持件的夾持凹槽槽口端的壓板，壓板上開設(shè)有與待測工件焊縫另一側(cè)的外表面形狀相同的壓板凹槽，夾持件上開設(shè)有用于限制壓板移動路徑的限位凹槽。應(yīng)用本實用新型提供的焊接強(qiáng)度測試夾具，夾具體積較小，裝配簡單，操作方便。整體結(jié)構(gòu)加工方便，成本較低。測試效果穩(wěn)定，進(jìn)而通過較小的投入，實現(xiàn)高效、簡便測試產(chǎn)品焊接強(qiáng)度的目的。
【專利說明】
焊接強(qiáng)度測試夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及檢測技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種焊接強(qiáng)度測試夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石復(fù)合片是采用金剛石微粉與硬質(zhì)合金基片在超高壓高溫條件下燒結(jié)而成，既具有金剛石的高硬度、高耐磨性與導(dǎo)熱性，又具有硬質(zhì)合金的強(qiáng)度與抗沖擊韌性，是制造切削刀具、鉆井鉆頭及其他耐磨工具的理想材料。金剛石復(fù)合片因組裝、合成及加工工藝復(fù)雜且成本較高，復(fù)合片廠商的產(chǎn)品難以滿足不同客戶對不同規(guī)格產(chǎn)品尺寸的需求，因此衍生出將金剛石復(fù)合片與硬質(zhì)合金基片焊接來滿足客戶多樣化的需求。
[0003]金剛石復(fù)合片與硬質(zhì)合金片的焊接方法有很多種，常見的有:真空摩擦焊、感應(yīng)圈焊、真空釬焊等。其中，較為常見的是真空釬焊。真空釬焊即將被焊接件放在真空環(huán)境中，涂敷相應(yīng)的釬料將兩種相同或者相近材質(zhì)樣品焊接在一起。采用真空釬焊雖然在一定程度上解決了不同廠商對金剛石復(fù)合片尺寸的需求，但產(chǎn)品的抗剪和抗彎強(qiáng)度卻很難保證，為了滿足金剛石復(fù)合片井下嚴(yán)苛的使用要求，需要對焊接強(qiáng)度進(jìn)行測試。
[0004]然而，由于金剛石復(fù)合片尺寸較小，且尺寸規(guī)格不同，因而對測試夾具及測試環(huán)境要求較高?，F(xiàn)有技術(shù)中并沒有針對金剛石復(fù)合片的夾具或設(shè)備，通過常規(guī)強(qiáng)度測試設(shè)備檢測金剛石復(fù)合片的焊接強(qiáng)度，測試難度較大，投入較高。
[0005]綜上所述，如何有效地解決金剛石復(fù)合片焊接強(qiáng)度測試難度大、操作復(fù)雜、成本高等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種焊接強(qiáng)度測試夾具，該焊接強(qiáng)度測試夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地解決金剛石復(fù)合片焊接強(qiáng)度測試難度大、操作復(fù)雜、成本高的問題。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]—種焊接強(qiáng)度測試夾具，包括:
[0009]夾持件，所述夾持件包括相對設(shè)置并可拆卸的固定連接的第一夾持件和第二夾持件，所述第一夾持件和第二夾持件相對的端面分別開設(shè)有相配合的夾持凹槽，且所述夾持凹槽與待測工件焊縫一側(cè)的外表面形狀相同；
[0010]設(shè)置于所述第一夾持件和第二夾持件的夾持凹槽槽口端的壓板，所述壓板上開設(shè)有與待測工件焊縫另一側(cè)的外表面形狀相同的壓板凹槽，所述夾持件上開設(shè)有用于限制所述壓板移動路徑的限位凹槽。
[0011 ]優(yōu)選地，上述焊接強(qiáng)度測試夾具中，所述第一夾持件包括第一夾持塊和固定蓋，所述固定蓋上開設(shè)有用于放置所述第一夾持塊的固定蓋凹槽；
[0012]所述第二夾持件包括第二夾持塊和底座，所述底座上開設(shè)有用于放置所述第二夾持塊的底座凹槽；
[0013]所述第一夾持塊和第二夾持塊相對的端面分別開設(shè)有所述夾持凹槽，所述固定蓋與所述底座可拆卸的固定連接。
[0014]優(yōu)選地，上述焊接強(qiáng)度測試夾具中，所述底座呈L形，L形的一邊開設(shè)有所述限位凹槽，另一邊開設(shè)有所述底座凹槽且與所述固定蓋連接。
[0015]優(yōu)選地，上述焊接強(qiáng)度測試夾具中，所述固定蓋的頂面與所述底座的頂面平齊。
[0016]優(yōu)選地，上述焊接強(qiáng)度測試夾具中，所述固定蓋凹槽和所述底座凹槽均為沿所述待測工件軸向設(shè)置的開口槽。
[0017]優(yōu)選地，上述焊接強(qiáng)度測試夾具中，所述底座為在所述底座凹槽寬度方向分開的分體式結(jié)構(gòu)，所述固定蓋為在相應(yīng)所述固定蓋凹槽寬度方向分開的分體式結(jié)構(gòu)。
[0018]優(yōu)選地，上述焊接強(qiáng)度測試夾具中，所述第一夾持件的所述夾持凹槽和第二夾持件的所述夾持凹槽的總深度小于所述待測工件的厚度。
[0019]優(yōu)選地，上述焊接強(qiáng)度測試夾具中，所述第一夾持件的所述夾持凹槽和所述第二夾持件的所述夾持凹槽的深度相等。
[0020]本實用新型提供的焊接強(qiáng)度測試夾具包括夾持件和壓板。其中，夾持件包括第一夾持件和第二夾持件，二者相對設(shè)置，且相對的端面上分別開設(shè)有夾持凹槽，夾持凹槽的形狀與待測工件焊縫一側(cè)的外表面形狀相同，第一夾持件上的夾持凹槽與第二夾持件上的夾持凹槽相配合以對待測工件夾緊。壓板設(shè)置于第一夾持件和第二夾持件的夾持凹槽的槽口端，壓板上開設(shè)有與待測工件外表面形狀相同的壓板凹槽，以對待測工件施加作用力。夾持件上開設(shè)有用于限制壓板移動路徑的限位凹槽。
[0021]應(yīng)用本實用新型提供的焊接強(qiáng)度測試夾具時，通過第一夾持件和第二夾持件能夠方便的將待測工件夾緊。且該夾具體積較小，裝配簡單，操作方便。整體結(jié)構(gòu)加工方便，成本較低。且通過該夾具有效對待測工件夾緊，并將外力作用于壓板，壓板沿限位凹槽作用于待測工件，使得測試效果穩(wěn)定，進(jìn)而通過較小的投入，實現(xiàn)高效、簡便進(jìn)行產(chǎn)品焊接強(qiáng)度測試的目的。
[0022]在一種優(yōu)選的實施方式中，本實用新型提供的焊接強(qiáng)度測試夾具，其第一夾持件包括第一夾持塊和固定蓋，第二夾持件包括第二夾持塊和底座，通過第一夾持塊和第二夾持塊方便的對待測工件夾緊，且通過固定蓋與底座對第一夾持塊和第二夾持塊夾緊，操作簡便的同時，便于對夾持塊進(jìn)行更換，方便調(diào)質(zhì)。對于不同規(guī)格的產(chǎn)品可選用與之對應(yīng)的不同夾持塊，夾具通用性好。且通過將夾持件設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，保證機(jī)械強(qiáng)度的同時，有利于進(jìn)一步降低夾具生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實用新型提供的焊接強(qiáng)度測試夾具一種【具體實施方式】的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為圖1中的底座結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027]圖4為圖1中的固定蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為圖1中的夾持塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖中標(biāo)記如下:
[0030]第一夾持件丨，第二夾持件2，壓板3，夾持凹槽4，限位凹槽5，待測工件6，第一夾持塊11，固定蓋12，固定蓋凹槽121，第二夾持塊21，底座22，底座凹槽221，壓板凹槽31。
【具體實施方式】
[0031]本實用新型實施例公開了一種焊接強(qiáng)度測試夾具，以降低金剛石復(fù)合片焊接強(qiáng)度測試難度、便于操作，降低成本。
[0032]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0033]請參閱圖1-圖5，圖1為本實用新型提供的焊接強(qiáng)度測試夾具一種【具體實施方式】的裝配結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為圖1的爆炸結(jié)構(gòu)不意圖；圖3為圖1中的底座結(jié)構(gòu)不意圖；圖4為圖1中的固定蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1中的夾持塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]在一種【具體實施方式】中，本實用新型提供的焊接強(qiáng)度測試夾具，用于金剛石復(fù)合片，包括夾持件和壓板3。
[0035]其中，夾持件包括第一夾持件I和第二夾持件2，二者相對設(shè)置，且相對的端面上分別開設(shè)有夾持凹槽4，夾持凹槽4的形狀與待測工件6焊縫一側(cè)的外表面形狀相同，也就是與待測工件6夾持端的形狀形同。對于圓柱形待測工件6而言，夾持凹槽4設(shè)置為圓弧形凹槽，且圓弧的曲率半徑與待測工件6的半徑相同。第一夾持件I上的夾持凹槽4與第二夾持件2上的夾持凹槽4相配合以對待測工件6夾緊。需要說明的是，夾持凹槽4的形狀與待測工件6焊縫一側(cè)的外表面形狀相同指夾持凹槽4的內(nèi)表面能夠與待測工件6貼合以將其夾緊，也就是夾持凹槽4的形狀與待測工件6焊縫一側(cè)外表面的局部形狀相同即可。以金剛石復(fù)合片焊接件為例，焊縫一側(cè)為金剛石復(fù)合片，另一側(cè)為基片。夾持件用于夾緊焊接件焊縫的一側(cè)，通常為金剛石復(fù)合片側(cè)。因而第一夾持件I和第二夾持件2上的夾持凹槽4與金剛石復(fù)合片形狀相同。第一夾持件I和第二夾持件2可拆卸的固定連接，進(jìn)而將待測工件6放置于夾持凹槽4后，連接第一夾持件I和第二夾持件2以將其夾緊，便于后續(xù)測試。
[0036]壓板3設(shè)置于第一夾持件I和第二夾持件2的一端，也就是設(shè)置于夾持件上的夾持凹槽4的槽口端。壓板3上開設(shè)有與待測工件6焊縫另一側(cè)外表面形狀相同的壓板凹槽31，SP與待測工件6的非夾持端形狀相同，以對待測工件6施加作用力。測試金剛石復(fù)合片焊接件時，壓板3—般作用于硬質(zhì)合金基片上，以剪切焊接基片。夾持件上開設(shè)有用于限制壓板3移動路徑的限位凹槽5。因而檢測時，壓板3沿限位凹槽5移動直至其壓板凹槽31與待測工件6相貼合，在壓力裝置的驅(qū)動下，壓板3向待測工件6施加作用力，對其焊接強(qiáng)度進(jìn)行檢測。
[0037]焊接強(qiáng)度測試一般的對待測工件6施加剪力，故設(shè)置限位凹槽5與夾持凹槽4的中心線垂直，因而夾持件將待測工件6夾緊后壓板3能夠垂直的作用于待測工件6。焊縫的一側(cè)由夾持件夾緊固定，另一側(cè)受壓板3剪力作用，直至焊接端被剪斷。夾持凹槽4一般兩端均為開口槽，以適用于不同長度的工件。
[0038]應(yīng)用本實用新型提供的焊接強(qiáng)度測試夾具時，通過第一夾持件I和第二夾持件2能夠方便的將待測工件6夾緊。且該夾具體積較小，裝配簡單，操作方便。整體結(jié)構(gòu)加工方便，成本較低。且通過該夾具有效對待測工件6夾緊，并將外力作用于壓板3，壓板3沿限位凹槽5作用于待測工件6，使得測試效果穩(wěn)定，進(jìn)而通過較小的投入，實現(xiàn)高效、簡便進(jìn)行產(chǎn)品焊接強(qiáng)度測試的目的。
[0039]具體的，第一夾持件I包括第一夾持塊11和固定蓋12，固定蓋12上開設(shè)有用于放置第一夾持塊11的固定蓋凹槽121;第二夾持件2包括第二夾持塊21和底座22，底座22上開設(shè)有用于放置第二夾持塊21的底座凹槽221;第一夾持塊11和第二夾持塊21相對的端面分別開設(shè)有夾持凹槽4，固定蓋12與底座22可拆卸的固定連接。也就是第一夾持件I與第二夾持件2均為分體式結(jié)構(gòu)，固定蓋12與底座22配合，夾持凹槽4開設(shè)于夾持塊上，通過固定蓋12與底座22可拆卸的固定連接，向夾持塊施加作用力，進(jìn)而第一夾持塊11和第二夾持塊21配合將待測工件6夾緊。底座22主要起支撐和裝配其他配件的作用，固定蓋12與底座22具體的可以采用螺栓連接，如MlO螺釘。當(dāng)然，根據(jù)需要也可以采用其他常規(guī)的可拆卸固定連接方式，如鎖扣連接等。將第一夾持件I和第二夾持件2設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，可以方便的更換夾持塊，進(jìn)而在夾持塊受損等需要更換時，無需整體更換夾具，節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。同時，對于不同規(guī)格的待測工件6，可以設(shè)置與之對應(yīng)的不同規(guī)格的夾持塊，如在夾持塊上開設(shè)對應(yīng)規(guī)格的凹槽，進(jìn)而對不同規(guī)格待測工件6檢測時，只需更換不同的夾持塊即可，方便的滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的測試要求，夾具通用性好。且通過將夾持件設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，保證機(jī)械強(qiáng)度的同時，有利于進(jìn)一步降低夾具生產(chǎn)成本。如底座22和固定蓋12用304不銹鋼材質(zhì)，加工成本低，防銹易打理。夾持塊體積較小易更換，方便調(diào)質(zhì)，整體費(fèi)用較低且機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良。一般的，夾持塊調(diào)質(zhì)硬度多HRC65，用于夾持焊接產(chǎn)品。壓板3的調(diào)制硬度多HRC65，和夾持塊硬度相同。
[0040]進(jìn)一步地，底座22呈L形，L形的一邊開設(shè)有限位凹槽5，另一邊開設(shè)有底座凹槽221，固定蓋12與另一邊連接。也就是底座22包括水平部與豎直部，一般的底座22為一體式結(jié)構(gòu)，當(dāng)然根據(jù)需要也可以將底座22設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，水平部與豎直部通過常規(guī)的固定連接方式連接。底座凹槽221開設(shè)于水平部上，固定蓋12與水平部連接，固定蓋12上的固定蓋凹槽121與底座凹槽221相配合。限位凹槽5開設(shè)于豎直部上，一般與夾持塊的夾持凹槽4垂直設(shè)置，以對待測工件6施加剪切作用力。如此設(shè)置，便于與固定蓋12的配合，結(jié)構(gòu)簡單，占用空間較小。
[0041]更進(jìn)一步地，固定蓋12的頂面與底座22的頂面平齊。也就是將固定蓋12設(shè)置于水平部上，且使得固定蓋12的頂面與底座22豎直部的頂面平齊，因而合理利用了空間，減小空間占用。具體的，也可以設(shè)置固定蓋12的側(cè)面與底座22的側(cè)面也相平齊，進(jìn)而二者整體可形成矩形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更為規(guī)整，減少夾具棱角，結(jié)構(gòu)更為簡單。
[0042]具體的，固定蓋凹槽121和底座凹槽221均為沿待測工件6軸向設(shè)置的開口槽。開口槽的設(shè)置便于夾持塊的安裝，同時便于調(diào)整夾持塊的位置進(jìn)而調(diào)整待測工件6的位置。當(dāng)然，根據(jù)需要也可以設(shè)置固定蓋凹槽121與底座凹槽221的形狀大小與相應(yīng)夾持塊相同，通過固定蓋凹槽121與底座凹槽221即可限制夾持塊的位移。
[0043]為了使夾具具有更好的通用性，以適用于不同外形規(guī)格的夾持塊，可以將底座22設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，包括沿底座凹槽221寬度方向分開的第一底座和第二底座，進(jìn)而通過調(diào)節(jié)二者的距離可以改變底座凹槽221的寬度，以適應(yīng)不同寬度的夾持塊。相應(yīng)的，固定蓋12也設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，以與對應(yīng)底座22配合。包括在固定蓋凹槽121寬度方向分開的第一固定蓋和第二固定蓋，進(jìn)而通過調(diào)節(jié)二者的距離可以改變固定蓋凹槽121的寬度，以與底座凹槽221配合，將不同規(guī)格的夾持塊夾緊。
[0044]在上述各實施例的基礎(chǔ)上，為了能夠更好的夾緊待測工件6，第一夾持件I的夾持凹槽4和第二夾持件2的夾持凹槽4的總深度小于待測工件6的厚度。也就是對夾持件進(jìn)行預(yù)緊處理，具體的可以在第一夾持件I與第二夾持件2相對的端面對稱的切去預(yù)設(shè)高度，如1mm，使得二者夾持凹槽4形成的夾持空間的高度小于待測工件6的高度，以保證將工件夾緊。當(dāng)然，具體的第一夾持件I的夾持凹槽4和第二夾持件2的夾持凹槽4的具體深度可根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置，使其能夠夾緊待測工件6即可，此處不作具體限定。
[0045]對于對稱的工件而言，一般設(shè)置第一夾持件I的夾持凹槽4和第二夾持件2的夾持凹槽4的深度相等，且二者的深度和小于待測工件6的高度，也就是夾持凹槽4的深度小于二分之一待測工件6高度，以更好的夾緊工件。
[0046]采用上述焊接強(qiáng)度測試夾具夾持待測工件進(jìn)行焊接強(qiáng)度測試時，包括步驟:
[0047]S1:在待測工件焊縫的一側(cè)距離所述焊縫預(yù)設(shè)寬度處標(biāo)記夾持邊界；
[0048]具體的預(yù)設(shè)寬度可以根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)置，一般可設(shè)置為1_，通過標(biāo)記便于待測工件的準(zhǔn)確定位。
[0049]S2:將所述待測工件置于第一夾持件和第二夾持件的限位凹槽內(nèi)，使所述夾持邊界與所述限位凹槽的邊緣重合，所述焊縫位于所述限位凹槽以外;連接所述第一夾持件與第二夾持件以將所述待測工件夾緊；
[0050]S3:壓板沿限位凹槽向所述待測工件施加作用力，直至所述待測工件焊縫處斷裂，讀取斷裂時的壓力；
[0051 ] S4:根據(jù)所述壓力計算獲得所述待測工件的焊接強(qiáng)度。
[0052]采用上述焊接強(qiáng)度測試方法，操作簡便，夾具成本較低，進(jìn)而降低焊接強(qiáng)度測試成本，且測試效果穩(wěn)定，進(jìn)而通過較小的投入，實現(xiàn)高效、簡便進(jìn)行產(chǎn)品焊接強(qiáng)度測試的目的。
[0053]進(jìn)一步地，待測工件為金剛石復(fù)合片與硬質(zhì)合金基片的焊接件時，上述步驟SI具體為:
[0054]在所述焊接件的金剛石復(fù)合片一側(cè)距離所述焊縫預(yù)設(shè)寬度處標(biāo)記所述夾持邊界。也就是測試時夾持件夾持金剛石復(fù)合片。
[0055]以金剛石復(fù)合片與硬質(zhì)合金基片的焊接件焊接強(qiáng)度測試為例，具體的測試步驟如下:
[0056]SlOl:將焊接產(chǎn)品直徑加工到與夾具相匹配的尺寸，優(yōu)選的為產(chǎn)品的成品尺寸，使得檢測更接近實際使用狀態(tài)；
[0057]S102:根據(jù)焊接基片的高度確定被壓持端，金剛石復(fù)合片和基片可以分別朝向兩個方向，正常情況下選擇金剛石復(fù)合片朝向夾持塊開槽方向，即夾持凹槽方向，讓金剛石層完全落入槽內(nèi)，防止因測試壓持時，產(chǎn)品的阻力剪斷金剛石層；
[0058]S103:用激光打標(biāo)機(jī)在距焊接面朝向金剛石層一端Imm的位置打標(biāo)(僅肉眼可見，無明顯深度)，焊接產(chǎn)品夾持時，標(biāo)線和夾持塊邊線重合，即與夾持凹槽邊線重合，夾持塊和固定蓋邊線重合，實現(xiàn)焊接產(chǎn)品準(zhǔn)確定位；
[0059]S104:緊固固定蓋螺絲，實現(xiàn)焊接產(chǎn)品的牢固夾持；
[0060]S105:將完全裝配好的夾具放置在油壓機(jī)正下方，開啟油壓機(jī)，讓油壓機(jī)剛好接觸壓板，此時觀察數(shù)顯壓力表的壓力變化，確保壓力表數(shù)值顯示為0(數(shù)顯壓力表根據(jù)油壓機(jī)參數(shù)和被測樣品的需要選擇匹配的精度和量程，同時能夠?qū)崿F(xiàn)記錄瞬時峰值)；
[0061]S106:按住油壓機(jī)啟動按鈕，直至焊接端被剪斷時停止測試，讀取油壓機(jī)的液壓壓力P;
[0062]S107:由油壓機(jī)的液壓缸徑R，推算壓力F，壓力計算公式:F = 3iR2p/4;
[0063]焊接合金主要受到剪力和彎矩作用。剪力大小等于F，方向垂直于硬質(zhì)合金軸線，剪切強(qiáng)度τ =FAr2，式中，r為焊接硬質(zhì)合金半徑，將F = 3iR2p/4代入，則剪切強(qiáng)度τ = R2p/4r2。彎矩計算公式M=FL = jtR2pL/4，式中，L為力F的作用點(diǎn)到焊接面的距離+1mm。
[0064]當(dāng)被焊接的硬質(zhì)合金的尺寸固定時，剪力和彎矩的大小都由F確定，F(xiàn)由液壓壓力確定。P的測試結(jié)果即為焊接強(qiáng)度的主要參數(shù)指標(biāo)。P的數(shù)值在測試完成后由數(shù)顯壓力表直接讀取。因而通過上述測試能夠直觀表征處待測工件焊接強(qiáng)度的大小。
[0065]本實用新型提供的焊接強(qiáng)度測試夾具及測試方法，夾具體積較小，裝配簡單，操作方便;測試效果穩(wěn)定，能夠以較小的投入，實現(xiàn)產(chǎn)品焊接強(qiáng)度測試的目的和效果。方便快捷、省時省力、節(jié)省成本且能準(zhǔn)確評價焊接強(qiáng)度的優(yōu)劣。
[0066]本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點(diǎn)說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0067]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種焊接強(qiáng)度測試夾具，其特征在于，包括: 夾持件，所述夾持件包括相對設(shè)置并可拆卸的固定連接的第一夾持件和第二夾持件，所述第一夾持件和所述第二夾持件相對的端面上分別開設(shè)有相配合的夾持凹槽，且所述夾持凹槽與待測工件焊縫一側(cè)的外表面形狀相同； 設(shè)置于所述第一夾持件和所述第二夾持件的夾持凹槽槽口端的壓板，所述壓板上開設(shè)有與待測工件焊縫另一側(cè)的外表面形狀相同的壓板凹槽，所述夾持件上開設(shè)有用于限制所述壓板移動路徑的限位凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接強(qiáng)度測試夾具，其特征在于，所述第一夾持件包括第一夾持塊和固定蓋，所述固定蓋上開設(shè)有用于放置所述第一夾持塊的固定蓋凹槽； 所述第二夾持件包括第二夾持塊和底座，所述底座上開設(shè)有用于放置所述第二夾持塊的底座凹槽； 所述第一夾持塊和所述第二夾持塊相對的端面分別開設(shè)有所述夾持凹槽，所述固定蓋與所述底座可拆卸的固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接強(qiáng)度測試夾具，其特征在于，所述底座呈L形，L形的一邊開設(shè)有所述限位凹槽，另一邊開設(shè)有所述底座凹槽且與所述固定蓋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接強(qiáng)度測試夾具，其特征在于，所述固定蓋的頂面與所述底座的頂面平齊。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接強(qiáng)度測試夾具，其特征在于，所述固定蓋凹槽和所述底座凹槽均為沿所述待測工件軸向設(shè)置的開口槽。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接強(qiáng)度測試夾具，其特征在于，所述底座為在所述底座凹槽寬度方向分開的分體式結(jié)構(gòu)，所述固定蓋為在所述固定蓋凹槽寬度方向分開的分體式結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的焊接強(qiáng)度測試夾具，其特征在于，所述第一夾持件的所述夾持凹槽和第二夾持件的所述夾持凹槽的總深度小于所述待測工件的厚度。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接強(qiáng)度測試夾具，其特征在于，所述第一夾持件的所述夾持凹槽和所述第一夾持件的所述夾持凹槽的深度相等。
【文檔編號】G01N3/04GK205580874SQ201620410025
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】柳航, 汪錦杰
【申請人】河南晶銳新材料股份有限公司