鑲嵌有至少一個(gè)陶瓷裝飾件的陶瓷元件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種制造用于鐘表(1)的鑲嵌陶瓷元件(10)的方法(21)，所述方法包括以下步驟：a)形成(22)陶瓷本體(11)；b)在所述陶瓷本體(11)的一個(gè)表面(F)中蝕刻(23)至少一個(gè)凹部(12)，所述至少一個(gè)凹部中的每一個(gè)形成用于裝飾件(13)的造型凹腔；c)改變(24)所述至少一個(gè)凹部的底部的表面狀態(tài)，以增加其接觸表面；d)通過(guò)熱噴涂在所述至少一個(gè)凹部上方沉積(26)第二陶瓷材料(16)，以便完全充填所述至少一個(gè)凹部；e)平整(27)所述第二陶瓷材料(16)，以便所述第二陶瓷材料僅保留在所述至少一個(gè)凹部的空心部分中。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鑲嵌有至少一個(gè)陶瓷裝飾件的陶瓷元件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鑲嵌有至少一個(gè)裝飾件的陶瓷元件，所述裝飾件由另一種陶瓷材 料制成，本發(fā)明更具體地涉及用于安裝在鐘表中的該類(lèi)元件。

【背景技術(shù)】
[0002] 已知形成至少部分地由人造藍(lán)寶石制成的表圈，以借助透明度來(lái)顯示位于表圈下 方的凹部中的沉積層（d印osition)，該沉積層例如形成刻度或品牌名稱(chēng)。這種構(gòu)型的優(yōu)點(diǎn) 是，通過(guò)使用藍(lán)寶石部件完全覆蓋沉積層而保護(hù)了沉積層免于任何機(jī)械損壞。然而，由于損 害了對(duì)沉積層顏色的透射，以及由于藍(lán)寶石與沉積層之間缺乏色差，這種構(gòu)型可能使裝飾 件難以辨認(rèn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的一個(gè)目的是通過(guò)提出一種全部陶瓷的元件一即，其主體和鑲嵌元件具 備一致的機(jī)械抗性一來(lái)克服全部或部分上述缺陷。
[0004] 為此，本發(fā)明涉及一種制造用于鐘表的鑲嵌陶瓷元件的方法，該方法包括以下步 驟：
[0005] a)形成陶瓷本體；
[0006] b)在所述陶瓷本體的一個(gè)表面中蝕刻至少一個(gè)凹部，所述至少一個(gè)凹部中的每一 個(gè)形成用于裝飾件的造型/圖案；
[0007] c)改變所述至少一個(gè)凹部的底部的表面狀態(tài)，以增加其接觸表面；
[0008] d)通過(guò)熱噴涂在所述至少一個(gè)凹部上方沉積第二陶瓷材料，以便完全充填所述至 少一個(gè)凹部；
[0009] e)整平所述第二陶瓷材料，以便它僅保留在所述至少一個(gè)凹部的空心部分中。
[0010] 顯然很清楚的是，裝飾件和/或本體的顏色的多樣性不再受第二陶瓷材料的透明 度限制，而且獲得了很高的、均質(zhì)的耐磨性。舉例而言，因此能利用由第一暗色的陶瓷材料 制成的本體和由一種（或多種）其它具有一種（或多種）亮色的陶瓷材料制成的裝飾件來(lái) 獲得高對(duì)比度的視覺(jué)呈現(xiàn)。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明其它的有利特征：
[0012] -步驟a)通過(guò)燒結(jié)實(shí)現(xiàn)；
[0013] -所述陶瓷本體包括諸如鈦、硅、鋁或鋯的材料的碳化物、氧化物或氮化物；
[0014] -所述陶瓷本體為金屬陶瓷；
[0015] -所述陶瓷本體為人造剛玉，諸如單晶藍(lán)寶石或單晶紅寶石；
[0016] -通過(guò)激光來(lái)執(zhí)行步驟b);
[0017] -所述至少一個(gè)凹部中的每一個(gè)具有介于80m與500m之間的深度，以提高附 著力；
[0018] -通過(guò)激光執(zhí)行步驟c);
[0019]-步驟c)在所述至少一個(gè)凹部的底部中形成凹坑；
[0020] -所述凹坑形成在所述至少一個(gè)凹部的底部上延伸的溝槽；
[0021] -在所述至少一個(gè)凹部的底部上延伸的所述溝槽是交叉的；
[0022] -所述凹坑的深度小于所述至少一個(gè)凹部的深度的五分之一；
[0023]-通過(guò)噴砂或化學(xué)蝕刻來(lái)執(zhí)行步驟c);
[0024]-所述第二陶瓷材料包括諸如鈦、硅、鋁或鋯的材料的碳化物、氧化物或氮化物；
[0025]-所述熱噴涂為等離子類(lèi)型的熱噴涂；
[0026]_在步驟d)之前，所述方法包括步驟f)，用于在所述至少一個(gè)凹部的底部上形成 連接層以確保改善的附著性或改變第二陶瓷材料的美學(xué)外觀；
[0027] _在步驟e)之后，所述方法包括用于在第二陶瓷材料的一個(gè)表面中蝕刻至少一個(gè) 第二凹部的步驟b'），用于改變所述至少一個(gè)第二凹部的底部的表面狀態(tài)以增加其接觸表 面的步驟c'），用于通過(guò)熱噴涂在所述至少一個(gè)第二凹部上方沉積第三陶瓷材料以完全充 填所述至少一個(gè)第二凹部的步驟d'），和用于整平所述第三陶瓷材料以使得它僅保留在所 述至少一個(gè)第二凹部的空心部分中的步驟e'）。
[0028] 此外，本發(fā)明涉及鐘表的外部部件，涉及鐘表的機(jī)芯的部件，或者更一般地涉及一 種鐘表，其特征在于，所述鐘表包括至少一個(gè)根據(jù)前述變型方案中的任一個(gè)獲得的陶瓷元 件，所述陶瓷元件鑲嵌有由至少一種第二陶瓷材料形成的裝飾件。
[0029] 有利地，因此清楚的是，所述陶瓷元件同樣可形成以下部件的全部或一部分：表 殼、表帶、表圈、表盤(pán)、表鏡、按鈕、表冠、手表中間部件、角部、凸緣（flange)、表殼后蓋、指 針、鏈節(jié)、扣鉤、裝飾件、貼花（applique)、游絲、沖擊釘、擺輪、擺軸、圓盤(pán)、擒縱叉、銷(xiāo)、擒縱 叉桿、叉頭、擒縱叉瓦、叉頭釘、輪副、輪、心軸、小齒輪、橋夾板、底板、擺錘、上條柄軸、手表 的軸承組件（bearing-block)或軸承。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030] 根據(jù)以下參考附圖通過(guò)非限制性說(shuō)明的方式給出的描述，其它特征和優(yōu)點(diǎn)將清楚 地顯現(xiàn)，在附圖中：
[0031]-圖1是根據(jù)本發(fā)明的鐘表的概圖；
[0032]-圖2至4是根據(jù)本發(fā)明的制造方法的連續(xù)步驟；
[0033]-圖5是根據(jù)本發(fā)明獲得的元件的局部視圖；
[0034]-圖6是根據(jù)本發(fā)明的方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0035] 圖1所示的示例示出總體用1表示的鐘表，其包括至少一個(gè)鑲嵌元件10。每個(gè)鑲嵌 元件10用于形成耐磨部件，該耐磨部件包括也由陶瓷材料制成的至少一個(gè)裝飾件13,該裝 飾件的視覺(jué)品質(zhì)特別是在對(duì)比度方面得以改善，并且該裝飾件具有很高的均一的耐磨性。
[0036] 根據(jù)本發(fā)明的鑲嵌元件10可形成鐘表1的外部的全部或一部分。因而，它可以形 成表殼2、表帶3、表圈4、表盤(pán)5、表鏡6、按鈕7和/或表冠8的全部或一部分。在下面說(shuō)明 的示例中，將參考環(huán)形件10來(lái)給出本發(fā)明的說(shuō)明，所述環(huán)形件10包括形成表圈4的刻度的 鑲嵌裝飾件13。還可以形成用于鐘表機(jī)芯的鑲嵌元件10,例如橋夾板、底板、游絲、沖擊釘、 擺輪、擺軸、圓盤(pán)、擒縱叉、銷(xiāo)、擒縱叉桿、叉頭、擒縱叉瓦、叉頭釘、輪副、輪、心軸、小齒輪、上 條柄軸、軸承組件、軸承和/或擺錘。舉例而言，至少其中一個(gè)裝飾件13可形成軸承組件 (例如軸承）的全部或一部分。
[0037] 如圖1和5所示，鑲嵌陶瓷元件10包括本體11，該本體11包括形成用于裝飾件 13的造型凹腔的至少一個(gè)凹部12。圖1示出，根據(jù)本發(fā)明有利地，每個(gè)裝飾件13可采取任 何形式，例如幾何圖形或字母數(shù)字字符。根據(jù)本發(fā)明，每個(gè)凹部12被完全填充至少一種第 二陶瓷材料16。這種構(gòu)型保護(hù)了本體11中的每個(gè)裝飾件13。
[0038] 根據(jù)本發(fā)明有利地，所述至少一種第二陶瓷材料16由諸如為鈦、硅、鋁或鋯的材 料的碳化物、氧化物或氮化物獲得，從而能獲得具有與本體11相同或相似的硬度的多種材 料。
[0039] 因此，所述至少一種第二陶瓷材料16與本體11可具有相同性質(zhì)，S卩，相同類(lèi)型的 陶瓷材料，但組分如摻雜呈現(xiàn)差異，從而使陶瓷材料的顏色形成對(duì)比。
[0040] 根據(jù)本發(fā)明,本體11可由多種材料獲得。優(yōu)選地,本體11由陶瓷材料制成。因此， 它可以由金屬陶瓷一一種由陶瓷材料與金屬的混合物形成的材料一或由其它人造剛 玉如單晶藍(lán)寶石或單晶紅寶石形成。更一般地，舉例而言，可以使用呈多晶或單晶形式的諸 如為鈦、硅、鋁或鋯的材料的碳化物、氧化物或氮化物來(lái)形成本體11的全部或一部分。本體 11因而例如可以是由單晶藍(lán)寶石制成的表鏡，其包括由第二陶瓷材料制成的至少一個(gè)裝飾 件，該裝飾件描繪了商標(biāo)或顯示元件例如時(shí)圈。
[0041] 為了改善裝飾件13在本體11中的附著性，凹部12的深度介于80iim與700iim 之間，且優(yōu)選地大致等于400m。因而應(yīng)該理解的是，優(yōu)選地，凹部12不在相對(duì)的表面P上 開(kāi)口。
[0042] 此外，為了所述至少一種第二陶瓷材料16的附著性的原因，優(yōu)選地，所述至少一 個(gè)凹部12的每個(gè)底部都具有改變的表面狀態(tài)以增加其接觸表面。如下文中所述，表面的增 加特別是可以通過(guò)在所述至少一個(gè)凹部的所述底部中形成凹坑或通過(guò)局部地增加其粗糙 度來(lái)獲得。
[0043] 最后，如圖5所示，可選地，在所述至少一個(gè)凹部的底部與所述至少一種第二陶瓷 材料16之間可形成介于2iim與150iim之間的連接層15,以確保裝飾件13的改善的附著 性。舉例而言，連接層15可通過(guò)印刷技術(shù)形成，以連續(xù)地覆蓋所述至少一個(gè)凹部的底部。特 別地，該技術(shù)包括：移印、濺鍍、或者通過(guò)滾筒或刷子進(jìn)行涂覆。
[0044] 該層15特別是可包含金屬（如鉻或鈦）和/或金屬合金和/或金屬氮化物（如 氮化鉻），和/或金屬碳化物和/或鈦酸鹽和/或鋯酸鹽和/或鋁酸鹽。在研發(fā)期間，從來(lái) 沒(méi)有證據(jù)表明采用該類(lèi)型的層15對(duì)于所測(cè)試的陶瓷材料是必要的，因?yàn)楦街囼?yàn)在沒(méi)有 層15的情況下已經(jīng)滿(mǎn)足要求。
[0045] 因而，根據(jù)本發(fā)明，經(jīng)由所述至少一種第二陶瓷材料16的顏色獲得了每個(gè)裝飾件 13的視覺(jué)呈現(xiàn)。因此，用于所述至少一種第二陶瓷材料16的材料將優(yōu)選地通過(guò)其顏色或更 一般地通過(guò)其美學(xué)外觀來(lái)引導(dǎo)。因此，舉例而言，可以利用暗色的本體11和具有一種（或 多種）亮色的裝飾件13--它們?nèi)坑商沾刹牧闲纬?-來(lái)獲得高對(duì)比度的視覺(jué)呈現(xiàn)。
[0046] 因此，可選的連接層15也可因其顏色而被使用。實(shí)際上，可選擇或改變顏色以修 改所述至少一種第二陶瓷材料16的外觀。實(shí)際上，視應(yīng)用而定，所沉積的所述至少一種第 二陶瓷材料16的厚度可使其基本上半透明。因此，可使用可選的連接層15,以便可透過(guò)所 述至少一種第二陶瓷材料16感知層15的顏色。因而，舉例而言，可為可選的連接層15選 擇彩色顏料或特定材料，以改變所述至少一種第二陶瓷材料16的基本上半透明的外觀。 [0047] 應(yīng)該理解的是，裝飾件13可利用相同的材料形成，以提供一致的外觀，或利用若 干種不同的材料形成，以便例如為兩個(gè)裝飾件13提供不同的顏色，例如在圖1的情況下，為 標(biāo)記（indice)提供第一顏色，而為字母數(shù)字字符提供另一種顏色。
[0048] 為了使顏色一致，還可以設(shè)想由與主體11周?chē)牟牧舷嗤牟牧闲纬裳b飾件13。 因而，在圖1的實(shí)施例中，可以使表圈4的裝飾件13由與以下部件相同的材料制成：表殼2、 表帶3、表圈4的其余部分、表盤(pán)5、按鈕7或表冠8、以及手表中間部件、角部、凸緣、表殼后 蓋、指針、鏈節(jié)、扣鉤、裝飾件和/或貼花。
[0049] 現(xiàn)在將參考圖2至6利用陶瓷本體11的示例說(shuō)明制造鑲嵌元件10的方法21。
[0050] 在圖6所示的第一步驟22中，方法21包括例如由氧化鋯或氧化鋁形成本體11。 如通過(guò)從圖2到圖3的變化部分示出的，步驟22的最終本體11優(yōu)選通過(guò)燒結(jié)獲得，S卩，從 經(jīng)由注塑和/或壓制工藝預(yù)成型的生坯17獲得。在步驟22結(jié)束時(shí)，圖3中可見(jiàn)的本體11 具有其最終尺寸。
[0051] 當(dāng)然，步驟22可以不通過(guò)燒結(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)。因而，例如，當(dāng)本體11由單晶陶瓷基體如人 造剛玉形成時(shí)，本體11將采用不同的技術(shù)。舉例而言，在形成單晶陶瓷材料的晶錠（boule) 之后，可以切割該晶錠，然后將本體的形狀加工成切割的晶片。更一般地，可執(zhí)行諸如機(jī)加 工和/或研磨和/或拋光的步驟。
[0052] 如圖6所示，方法21包括第二步驟23,用于在陶瓷本體11的一個(gè)表面F中蝕刻 至少一個(gè)非貫通的凹部12,該凹部12形成用于將來(lái)的裝飾件13的造型凹腔，如圖4所示。 優(yōu)選地，每個(gè)凹部12具有在80iim與700iim之間的深度。步驟23優(yōu)選利用激光通過(guò)破壞 性輻射來(lái)實(shí)現(xiàn)，以獲得適當(dāng)?shù)奈g刻精度。
[0053] 在圖3的示例中，表面F基本是直線(xiàn)的并且呈環(huán)狀延伸。因而容易理解的是，表面 F可具有不同的幾何形狀，而不會(huì)使該方法更難以實(shí)施。因而，舉例而言，表面F完全可以部 分或全部凸起并平移或旋轉(zhuǎn)地延伸，以形成例如部分或全部球面形、環(huán)面形或圓柱形的表 面F。
[0054] 如圖6所示，方法21繼續(xù)包括第三步驟24,用于改變所述至少一個(gè)凹部12的底部 的表面狀態(tài)以增加其接觸表面。優(yōu)選地，步驟24在所述至少一個(gè)凹部的底部中形成凹坑， 或者僅僅增加該底部的局部粗糙度。
[0055] 所述凹坑或粗糙度的深度優(yōu)選不超過(guò)凹部12的深度的五分之一，以增加接觸表 面。步驟24優(yōu)選通過(guò)利用激光的破壞性輻射、通過(guò)噴砂或通過(guò)化學(xué)蝕刻來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0056] 舉例而言，利用深度為400m的凹部12來(lái)執(zhí)行試驗(yàn)。通過(guò)破壞性輻射來(lái)形成凹 坑，從而形成第一系列的基本上平行的直線(xiàn)溝槽，其與第二系列的基本上平行的直線(xiàn)溝槽 相交。將凹坑的深度均調(diào)整到10Um與50iim之間，從而證明在裝飾件13向本體11的附 著性方面滿(mǎn)足要求。因此，所述凹坑可形成在所述至少一個(gè)凹部的所述底部上延伸的溝槽， 并且全部或部分溝槽可以是相交的。
[0057] 當(dāng)然，也可以設(shè)想在模具中粗略地形成一個(gè)孔，然后進(jìn)行激光精整操作以獲得相 同的蝕刻精度。目的在于通過(guò)表面的增加來(lái)改善附著性，但不會(huì)不利地影響必須充填每個(gè) 凹部的材料的潤(rùn)濕性。
[0058] 在第一實(shí)施例中，如圖6中的雙線(xiàn)所示，步驟24之后是方法21的步驟25,步驟25 包括在所述至少一個(gè)凹部的底部上形成連接層15,以確保改善的附著性，或者改變將來(lái)在 步驟26中形成的至少一種第二陶瓷材料16的美學(xué)外觀。此第一實(shí)施例涉及裝飾件13的 材料由所述至少一種第二陶瓷材料16和可選地連接層15形成的情況，如圖5所示。
[0059] 步驟25可通過(guò)干法或濕法沉積形成，其可能需要后續(xù)的利用熱和/或干燥處理的 活化。此類(lèi)型的連接層15可例如由金屬、金屬合金、金屬氮化物、金屬碳化物、鋯酸鹽、鈦酸 鹽和/或鋁酸鹽形成。在第一實(shí)施例中，在步驟25之后，方法21繼續(xù)包括步驟26。
[0060] 在圖6中用單線(xiàn)所示的第二實(shí)施例中，步驟24之后緊接著步驟26。此第二實(shí)施例 是優(yōu)選的，并且涉及裝飾件13的材料僅由所述至少一種第二陶瓷材料16形成的情況。
[0061] 步驟26包括用所述至少一種第二陶瓷材料16充填所述至少一個(gè)凹部12,以形成 所述裝飾件。優(yōu)選地，步驟26包括通過(guò)熱噴涂在所述至少一個(gè)凹部12上沉積所述至少一 種第二陶瓷材料16,以完全充填所述至少一個(gè)凹部12。
[0062] 存在若干類(lèi)型的熱噴涂，例如，非限制性地，火焰噴涂、高速氧燃料涂層噴涂或等 離子噴涂。這些方法的目的是使附加材料熔化，然后將它噴射到目標(biāo)表面上以形成厚而均 勻的附加材料層。
[0063] 優(yōu)選地，所述熱噴涂為等離子噴涂，因?yàn)樗峁┝藘?yōu)良的陶瓷沉積結(jié)果。更具體 地，試驗(yàn)表明，利用常壓空氣作為噴涂介質(zhì)以用于沉積氧化鋁的熱噴涂完全符合要求。更一 般地，清楚的是，對(duì)于氧化物可在空氣中執(zhí)行熱噴涂，而對(duì)于碳化物或氮化物可在真空中執(zhí) 行熱噴涂。
[0064] 可選地，可以設(shè)想本體11相對(duì)于熱噴涂裝置移動(dòng)，以改善所述至少一個(gè)凹部12的 充填。
[0065] 優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明，所述附加材料可由諸如鈦、硅、鋁或鋯的材料的碳化物、氧化 物或氮化物形成，以形成裝飾件13的全部或一部分。因而可以理解的是，這些粒子可來(lái)自 或不來(lái)自與本體11相同的族。
[0066] 如上文所述，根據(jù)期望的顏色或更一般地根據(jù)視覺(jué)呈現(xiàn)，在步驟26中形成的第二 陶瓷材料16優(yōu)選包括與本體11的顏色形成對(duì)比的一種或多種顏色。
[0067] 最后，在最終步驟27中，方法21包括整平所有的所述至少一種第二陶瓷材料16 以使它僅保留在各凹部12的空心部分中，并就此結(jié)束。鑲嵌元件10因而完成且僅需組裝 在最終部件中?？赏ㄟ^(guò)通常的表面加工方法（如打磨或研磨）來(lái)去除任何多余材料并且接 著進(jìn)行拋光以實(shí)現(xiàn)該步驟27。
[0068] 在其中一種試驗(yàn)期間，研制了黑色鋯質(zhì)表圈，其裝飾件13形成白色氧化鋁標(biāo)記， 裝飾件13通過(guò)它的均質(zhì)的"陶瓷"外觀、它的很高的均勻的硬度和很高的對(duì)比度而證實(shí)了 完全符合要求。
[0069] 當(dāng)然，本發(fā)明并不限于所說(shuō)明的示例，而是可以有本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的各 種變型和改變。特別地，根據(jù)本發(fā)明的鑲嵌元件10的應(yīng)用決不限于鐘表1。因而，鑲嵌元件 10例如可以應(yīng)用于珠寶或甚至餐具。
[0070] 此外，也可以設(shè)想，如果其精度和不良品率可以接受，則可以使用其它類(lèi)型的蝕刻 來(lái)代替步驟23中的激光蝕刻和/或步驟24中的激光蝕刻、噴砂或化學(xué)蝕刻。
[0071] 此外，也可以形成包含若干覆蓋的/上部鑲嵌的（overlaid)和/或相鄰的陶瓷材 料的裝飾件。此類(lèi)實(shí)施例例如可以提供多色元件。因而，可例如通過(guò)激光蝕刻具有第一顏 色的第二陶瓷材料，以形成具有第二顏色的第三陶瓷材料。因而，可以在實(shí)際裝飾件中或跨 接本體和裝飾件時(shí)獲得兩種對(duì)比顏色或一種包含諸如superluminova?!的磷光材料的 顏色。
[0072] 還可以理解的是，在至少其中一個(gè)裝飾件13形成軸承的全部或一部分的情況下， 所述至少一種第二陶瓷材料16可被簡(jiǎn)單地蝕刻，以形成杯形軸承或穿孔鉆石類(lèi)型的軸承。 [0073] 最后，還要指出的是，本體11不限于陶瓷元件，而是更一般地涉及由可機(jī)加工的 硬質(zhì)材料制成的元件，即，材料的硬度等于或大于700HV。
【權(quán)利要求】
1. 一種制造用于鐘表⑴的鑲嵌陶瓷元件（10)的方法（21)，包括以下步驟： a) 形成（22)陶瓷本體（11); b) 在所述陶瓷本體（11)的一個(gè)表面（F)中蝕刻（23)至少一個(gè)凹部（12)，所述至少一 個(gè)凹部中的每一個(gè)均形成用于裝飾件（13)的造型凹腔； c) 改變（24)所述至少一個(gè)凹部的底部的表面狀態(tài)，以增加該底部的接觸表面； d) 通過(guò)熱噴涂在所述至少一個(gè)凹部上方沉積（26)第二陶瓷材料（16)，以便完全充填 所述至少一個(gè)凹部； e) 平整（27)所述第二陶瓷材料（16)，以便所述第二陶瓷材料僅保留在所述至少一個(gè) 凹部的空心部分中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法（21)，其特征在于，所述陶瓷本體（11)包括鈦、硅、鋁或 鋯的碳化物、氧化物或氮化物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法（21)，其特征在于，所述陶瓷本體（11)是金屬陶瓷。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法（21)，其特征在于，步驟a)通過(guò)燒結(jié)實(shí)現(xiàn)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法（21)，其特征在于，所述陶瓷本體（11)是人造剛玉。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法（21)，其特征在于，步驟b)通過(guò)激光執(zhí)行。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法（21)，其特征在于，所述至少一個(gè)凹部（12)中的每一個(gè) 具有介于80ym與500ym之間的深度，以提高附著力。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法（21)，其特征在于，步驟c)通過(guò)激光執(zhí)行。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法（21)，其特征在于，步驟c)在所述至少一個(gè)凹部的底部 中形成凹坑。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法（21)，其特征在于，所述凹坑形成在所述至少一個(gè)凹部 的底部上延伸的溝槽。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法（21)，其特征在于，在所述至少一個(gè)凹部的底部上延 伸的所述溝槽是交叉的。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法（21)，其特征在于，所述凹坑的深度小于所述至少一個(gè) 凹部（12)的深度的五分之一。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法（21)，其特征在于，步驟c)通過(guò)噴砂執(zhí)行。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法（21)，其特征在于，步驟c)通過(guò)化學(xué)蝕刻執(zhí)行。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法（21)，其特征在于，所述第二陶瓷材料包括鈦、硅、鋁或 鋯的碳化物、氧化物或氮化物。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法（21)，其特征在于，所述熱噴涂為等離子類(lèi)型的熱噴 涂。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法（21)，其特征在于，在步驟d)之前，所述方法還包括以 下步驟： f) 在所述至少一個(gè)凹部的底部上形成（25)連接層，以實(shí)現(xiàn)改善的附著性或者改變所 述第二陶瓷材料的美學(xué)外觀。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法（21)，其特征在于，在步驟e)之后，所述方法還包括以 下步驟： b'）在所述第二陶瓷材料的一個(gè)面中蝕刻至少一個(gè)第二凹部； C'）改變所述至少一個(gè)第二凹部的底部的表面狀態(tài)，以增加該底部的接觸表面； d'）通過(guò)熱噴涂在所述至少一個(gè)第二凹部上方沉積第三陶瓷材料，以便完全充填所述 至少一個(gè)第二凹部； e'）平整所述第三陶瓷材料，以便所述第三陶瓷材料僅保留在所述至少一個(gè)第二凹部 的空心部分中。
19. 一種鐘表（1)，其特征在于，所述鐘表包括至少一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一項(xiàng) 所述的方法獲得的陶瓷元件（10)，所述陶瓷元件鑲嵌有至少一個(gè)裝飾件（13)并且所述裝 飾件包括至少一種第二陶瓷材料（16)，所述陶瓷元件的陶瓷本體（11)形成所述鐘表的外 部部件（2,3,4,5,6,7,8)。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的鐘表（1)，其特征在于，所述陶瓷元件形成以下部件的全部 或一部分：表殼（2)、表帶（3)、表圈（4)、表盤(pán)（5)、表鏡（6)、按鈕（7)、表冠（8)、手表中間 部件、角部、凸緣、表殼后蓋、指針、鏈節(jié)、扣鉤、裝飾件和/或貼花。
21. -種鐘表（1)，其特征在于，所述鐘表包括至少一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一項(xiàng) 所述的方法獲得的陶瓷元件（10)，所述陶瓷元件鑲嵌有至少一個(gè)裝飾件（13)并且所述裝 飾件包括至少一種第二陶瓷材料（16)，所述陶瓷元件的陶瓷本體（11)形成所述鐘表的機(jī) 芯的一部分。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的鐘表（1)，其特征在于，所述陶瓷元件形成以下部件的全部 或一部分：游絲、沖擊釘、擺輪、擺軸、圓盤(pán)、擒縱叉、銷(xiāo)、擒縱叉桿、叉頭、擒縱叉瓦、叉頭釘、 輪副、輪、心軸、小齒輪、橋夾板、底板、擺錘、上條柄軸、軸承或軸承組件。
【文檔編號(hào)】G04B47/04GK104516256SQ201410520522
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月1日
【發(fā)明者】C·韋爾東 申請(qǐng)人:蒙特雷斯 拉多股份有限公司