專利名稱：：制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法和透光性壓模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法等，更具體地說，本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)效率改進的制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法等。
背景技術(shù)：
：近年來，為了記錄和檢索例如長時間高畫質(zhì)的動畫等大容量數(shù)據(jù)，需要開發(fā)一種與常規(guī)光學(xué)記錄介質(zhì)相比，能以更高的密度記錄信息的光學(xué)記錄介質(zhì)。這類可以以高密度記錄信息的光學(xué)記錄介質(zhì)可以是，例如具有層積結(jié)構(gòu)的DVD-ROM，其中在一個介質(zhì)上形成兩個記錄層(雙層)。通過使用這種設(shè)置兩個或兩個以上記錄層的多層化技術(shù)，可以在不改變每層的記錄密度下增加容量。這樣的層積型多層光學(xué)記錄介質(zhì)通常采用所謂的光聚合法(PhotoPolymerization，此后有時稱為“2P法”)的制備方法來制備。采用該2P法，例如，在形成有記錄軌道用凹凸的透明的第一基板上，依次形成第一記錄層、第一反射層、形成有記錄軌道用凹凸的中間層、第二記錄層和第二反射層，最后粘合第二基板，從而制備兩層結(jié)構(gòu)的光學(xué)記錄介質(zhì)。在2P法中，通常按如下方式制備中間層。首先，將光固化性樹脂材料等涂布在第一反射層上，然后在第一反射層上布置具有凹凸的透光性壓模。然后使上述光固化性樹脂材料等固化，隨后剝離壓模。通過這種方式，使凹凸轉(zhuǎn)印在光固化性樹脂表面上而形成中間層。因此，在2P法中，需要在光固化性樹脂固化后順利地剝離壓模。即，在用2P法形成具有記錄軌道用凹凸的中間層時，如果出現(xiàn)以下制備上的問題，例如，壓模被固化在中間層的光固化性樹脂中而使壓模與光固化性樹脂粘合，從而很難將壓模與光固化性樹脂剝離，或者即使剝離了壓模，但是中間層的表面均勻性降低，等等，那么就不能在光學(xué)記錄介質(zhì)上穩(wěn)定地記錄和檢索光學(xué)信息。為了容易地將光固化性樹脂和壓模剝離，例如，已經(jīng)提出了一種方法，其中用例如SiO2等透明無機材料預(yù)先涂布壓模表面(參見專利文獻1)。專利文獻1特開2002-279707號公報(例如參見第0026段)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問題在專利文獻1公開的方法中，為了用透明無機材料預(yù)先涂布2P法中使用的壓模表面，需要下列步驟。即，需要在樹脂壓模表面上形成的溝槽/信息坑(informationpit)上，例如用真空濺射設(shè)備以預(yù)定的厚度形成由例如SiO2等無機材料制成的絕緣膜。該步驟使制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法變得復(fù)雜，而且是增加制備成本的原因之一。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，在用2P法制備層積型多層光學(xué)記錄介質(zhì)時形成浮雕。也就是說，本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率改進的制備層積型多層光學(xué)記錄介質(zhì)的方法。而且，本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于用2P法制備層積型多層光學(xué)記錄介質(zhì)的透光性壓模。解決問題的方法為了解決這些問題，在本發(fā)明中，在用2P法制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法中使用由非極性構(gòu)材形成的透光性壓模。即，適用于本發(fā)明的光學(xué)記錄介質(zhì)的制備方法包括以下步驟形成記錄層的步驟，在基板上直接或中間隔著其它層來形成記錄層，所述記錄層上將采用照射光來記錄信息；形成樹脂材料層的步驟，在所形成的前述記錄層上直接或中間隔著其它層來形成樹脂材料層；和形成中間層的步驟，在所形成的前述樹脂材料層上布置具有凹凸形狀的由非極性構(gòu)材構(gòu)成的透光性壓模，然后剝離前述透光性壓模，使前述凹凸形狀轉(zhuǎn)印在該樹脂材料層上而形成中間層。在本發(fā)明使用的制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法中，非極性構(gòu)材是分子中沒有極性基團的高分子材料。這樣不使用過度的外力，就可以容易地剝離例如用光學(xué)記錄介質(zhì)的紫外線固化性樹脂形成的樹脂層和透光性壓模。結(jié)果，可以防止記錄層等變形，可以使記錄/檢索光學(xué)信息的信號波形穩(wěn)定化。另外，紫外線固化性樹脂的殘余物幾乎不粘附在透光性壓模上，從而可以使透光性壓模再利用。所述非極性構(gòu)材優(yōu)選為聚烯烴，在聚烯烴中，優(yōu)選結(jié)晶性聚烯烴。而且在結(jié)晶性聚烯烴中，優(yōu)選聚丙烯。當使用上述材料時，將有利地得到本發(fā)明的效果。在本發(fā)明使用的制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法中，透光性壓模優(yōu)選由熔融態(tài)的熔體流動速率(MFR)至少為20g/10min(克/10分鐘)的非極性高分子材料制成。當非極性高分子材料的MFR在該范圍內(nèi)時，可以用例如注塑成型方法容易地形成透光性壓模。在本發(fā)明使用的制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法中，透光性壓模的外徑優(yōu)選大于基板的外徑。在這種情況中，透光性壓模的外徑優(yōu)選比基板的外徑大1mm～15mm。當透光性壓模的外徑大于基板的外徑時，即使在制備中間層時產(chǎn)生端部毛刺(outerburr)，也可以容易地除去這些端部毛刺。另外，在本發(fā)明適用的制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法中，優(yōu)選的是，在透光性壓模的具有凹凸形狀的表面上形成另一樹脂材料層，所述另一樹脂材料層與在前述記錄層上直接或中間隔著其它層形成的樹脂材料層不同，然后布置透光性壓模，使得所述另一樹脂材料層與在記錄層上直接或中間隔著其它層形成的樹脂材料層相對。通過使用上述制備方法，將更容易地除去在制備中間層時產(chǎn)生的端部毛刺。另外，通過使用上述制備方法，可以容易地得到具有良好的端面形狀(edgeshape)的中間層。另外，在本發(fā)明適用的制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法中，樹脂材料層優(yōu)選由輻射固化性樹脂制成。通過使用輻射固化性樹脂，可以容易地轉(zhuǎn)印透光性壓模的凹凸形狀。另外，優(yōu)選在剝離透光性壓模之前，對樹脂材料層進行光照射，使樹脂材料層中的輻射固化性樹脂固化，從而形成中間層。在本發(fā)明使用的制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法中，如果中間層延伸至基板外徑的外側(cè)，則優(yōu)選除去延伸至基板外徑外側(cè)的中間層部分。通過除去該中間層部分，可以有利地形成中間層的端面形狀。另外，優(yōu)選使用激光束照射來除去延伸至基板外徑外側(cè)的中間層部分。通過使用激光束，可以進一步提高中間層端面形狀的精度。在本發(fā)明適用的制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法中，優(yōu)選在前述基板和透光性壓模之間插入刀刃來剝離透光性壓模。另外，當基板和透光性壓模具有平面圓環(huán)形狀時，優(yōu)選從基板和透光性壓模的內(nèi)徑側(cè)插入刀刃。通過使用刀刃，可以容易地剝離透光性壓模。而且，優(yōu)選在插入刀刃的部位透光性壓模的厚度較薄。這樣可以容易地插入刀刃。本發(fā)明適用的制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法優(yōu)選還包括以下步驟在轉(zhuǎn)印有凹凸形狀的中間層上，直接或中間隔著其它層形成通過光照射來記錄信息的另一記錄層。這樣可以高效地制備層積型多層光學(xué)記錄介質(zhì)。另外，本發(fā)明提供一種用于制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法的透光性壓模，所述方法包括由光聚合方法形成中間層的步驟，其特征為，所述透光性壓模用對于300nm～400nm波長的光的透光率至少為10％的非極性構(gòu)材形成。透光性壓模優(yōu)選具有0.3mm～5mm的厚度。當透光性壓模的厚度在上述范圍內(nèi)時，可以高效地使紫外線固化性樹脂等固化，于是生產(chǎn)效率得到改進。另外，優(yōu)選透光性壓模的外徑大于光學(xué)記錄介質(zhì)的外徑。當透光性壓模的外徑大于光學(xué)記錄介質(zhì)的外徑時，即使在制備中間層時產(chǎn)生端部毛刺，也可以容易地將其除去。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，用2P法制備層積型多層光學(xué)記錄介質(zhì)的制備效率得到改進。圖1是說明本發(fā)明實施方案所適用的光學(xué)記錄介質(zhì)制備方法的圖。圖2是表示在200nm～500nm波長下由聚丙烯制成的透光性壓模的透光率的測定結(jié)果的曲線圖。圖3是表示布置和剝離透光性壓模的一個例子的圖。圖4是表示布置和剝離透光性壓模的另一個例子的圖。圖5是表示布置和剝離透光性壓模的再一個例子的圖。圖6是表示激光修整(lasertrimming)和透光性壓模的剝離的一個例子的圖。圖7是表示激光修整和透光性壓模的剝離的另一個例子的圖。圖8是表示透光性壓模布置狀態(tài)的一個例子的透視圖和截面圖。圖9是說明剝離透光性壓模與數(shù)據(jù)基板的方法的一個例子的圖。圖10是說明剝離透光性壓模與數(shù)據(jù)基板的方法的另一個例子的圖。附圖標記說明100光學(xué)記錄介質(zhì)101第一基板102第一記錄層103第一反射層301a、401a、501a端部毛刺樹脂材料層104a、304a、404a、504a(504a1、504a2)樹脂材料層301、401、501、601、701端部毛刺104、304、404、504、5044、604、704、804、904、1004中間層505a端部樹脂材料層505、705端部中間層105第二記錄層106第二反射層107粘合層108第二基板109激光束110、310、410、510、610、710、810、910、1010透光性壓模111數(shù)據(jù)基板420a、420b、520a、520b、811箭頭920、1020刀刃具體實施例方式下面詳細地解釋實施本發(fā)明的最佳方案(此后有時稱為本發(fā)明的實施方案)。但是，不言而喻，本發(fā)明不局限于下列實施方案，可以在其要旨的范圍內(nèi)進行各種修改。本發(fā)明實施方案適用的光學(xué)記錄介質(zhì)的制備方法的優(yōu)選方案圖1是說明本發(fā)明實施方案適用的光學(xué)記錄介質(zhì)的制備方法的優(yōu)選例子的圖。作為制備層積型多層光學(xué)記錄介質(zhì)的方法的一個例子，圖1表示具有兩層含有機染料的記錄層的雙層型單側(cè)入射型光學(xué)記錄介質(zhì)(單面雙層DVD-R或單面雙層DVD可記錄光盤)的制備方法。圖1(f)所示的單面雙層DVD-R代表的雙層光學(xué)記錄介質(zhì)100包括盤形透光性第一基板101和依次層積在第一基板101上的含染料的第一記錄層102、半透明第一反射層103、由紫外線固化性樹脂制成的透光性中間層104、含染料的第二記錄層105、第二反射層106、粘合層107和形成最外層的第二基板108。在第一基板101和中間層104上都形成凹凸，并構(gòu)成記錄軌道。通過從第一基板101側(cè)向第一記錄層102和第二記錄層105照射的激光束109，在作為單面雙層DVD-R的光學(xué)記錄介質(zhì)100上進行光學(xué)信息的記錄/檢索。在本發(fā)明實施方案適用的光學(xué)記錄介質(zhì)的制備方法中，“透光性(或透明)”是指在用來記錄和檢索含染料的第一記錄層102和第二記錄層105上的光學(xué)信息時所照射的光的波長下的透光率。具體地說，它是指在用于記錄/檢索的光的波長下，透光率通常為至少30％，優(yōu)選至少50％，更優(yōu)選至少60％。另一方面，在用于記錄/檢索的光的波長下的理想的透光率為100％，但是通常為99.9％或低于99.9％的值。如圖1(a)所示，通過使用鎳制壓模等的注塑成型方法等來制備由凹凸在表面上形成溝槽、平面(land)或行距(prepit)的第一基板101。然后用旋涂方法等將含有有機染料的涂布液涂布到第一基板101的具有凹凸的表面上。然后進行加熱等除去涂布液所用的溶劑，從而形成第一記錄層102。在形成第一記錄層102之后，在第一記錄層102上濺射或沉積Ag合金等而形成第一反射層103。通過在第一基板101上依次層積第一記錄層102和第一反射層103所制備的產(chǎn)品被稱為數(shù)據(jù)基板111。在這種情況中，數(shù)據(jù)基板111是透明的。然后，如圖1(b)所示，通過采用旋涂方法等，將例如輻射固化性樹脂之一的紫外線固化性樹脂的前體涂布到第一反射層103的整個表面上，從而形成樹脂材料層(為了方便說明，此后稱為“紫外線固化性樹脂材料層”)104a。在本發(fā)明中，“輻射”包括電子輻射、紫外線輻射、可見光輻射和紅外線輻射。在這種情況中，將紫外線固化性樹脂的前體直接涂布到數(shù)據(jù)基板111上，但是該過程不局限于此。例如，可以在數(shù)據(jù)基板111上設(shè)置其它層。旋涂的旋轉(zhuǎn)速度通常為500轉(zhuǎn)/分鐘～6,000轉(zhuǎn)/分鐘。在本發(fā)明實施方案中，使用紫外線固化性樹脂作為樹脂材料層的材料的一個例子。但是，樹脂材料層的材料不局限于紫外線固化性樹脂，例如也可以使用熱固性樹脂。然后，如圖1(c)所示，在紫外線固化性樹脂材料層104a上布置具有凹凸形狀的透光性壓模110。在這種狀態(tài)中，從透光性壓模110側(cè)，隔著透光性壓模110照射紫外線來使紫外線固化性樹脂固化。在紫外線固化性樹脂充分固化之后，剝離透光性壓模110。經(jīng)過上述操作，在紫外線固化性樹脂表面上形成轉(zhuǎn)印有透光性壓模110的凹凸的中間層104(圖1(d))。調(diào)節(jié)透光性壓模110的布置，以使紫外線固化性樹脂材料層104a的厚度在預(yù)定范圍內(nèi)。為使紫外線固化性樹脂材料層104a固化而照射的紫外線不局限于從透光性壓模110側(cè)照射。例如，可以從紫外線固化性樹脂材料層104a的側(cè)面照射。本發(fā)明實施方案使用的透光性壓模110由在表面上具有凹凸形狀的非極性構(gòu)材構(gòu)成。通過使用由非極性構(gòu)材構(gòu)成的透光性壓模110，不過度施加外力，就可以容易地剝離中間層104和透光性壓模110。結(jié)果，第一記錄層102和第一反射層103變形的可能性降低。另外，中間層104表面的均勻性得到維持，從而用于記錄/檢索光學(xué)信息的信號波形得到穩(wěn)定。另外，紫外線固化性樹脂的殘余物幾乎不粘附在透光性壓模110側(cè)，從而可以再利用透光性壓模110。在這里，“極性”是指電子局部地出現(xiàn)在分子中，存在電荷不均勻的狀態(tài)。另外，“非極性”是指不存在這樣的電荷不均勻的狀態(tài)。構(gòu)成透光性壓模110的非極性構(gòu)材例如為無機材料或有機材料。無機材料例如為無機玻璃。有機材料例如為分子中沒有極性基團的高分子材料。特別地，當使用分子中沒有極性基團的高分子材料形成透光性壓模110時，可以用注塑成型方法等，使用具有逆凹凸圖案的金屬壓模(例如鎳壓模)進行制備。該極性基團例如為含有氧原子的極性基團、含有氮原子的極性基團、含有硫原子的極性基團或含有鹵原子的極性基團。具體地，含有氧原子的極性基團例如為羥基、醚基、醛基、羰基、?；Ⅳ然蝓セ?。含有氮原子的極性基團例如為氨基、亞氨基、銨基、酰胺基、酰亞胺基、硝基、亞硝基、重氮基或丙烯腈基(acrylonitro)。含有硫原子的極性基團例如為巰基、硫基(sulfide)或磺基。含有鹵原子的極性基團例如為氯基、氯代甲基、亞氯?；?chlorosyl)、氯氧基、過氯氧基、溴基、碘基、亞碘?；?iodosyl)或氟基。在本發(fā)明中，優(yōu)選使用上述示例的分子中沒有極性基團的高分子材料。而且，分子中沒有極性基團的高分子材料優(yōu)選分子中沒有例如碳-碳雙鍵等不飽和鍵、例如苯基等芳香單環(huán)烴基團和例如萘基等縮合多環(huán)烴基團。通常，由于極性基團存在電荷不均勻性，所以在分子中具有極性基團的高分子材料的分子之間庫侖力(靜電力)起作用，范德華力(分子間吸引力)是顯著的。另外，在許多情況中，例如紫外線固化性樹脂等用于樹脂材料層的材料通常具有分子內(nèi)鍵合有極性基團的結(jié)構(gòu)。在這種情況中，如果使用用分子中具有極性基團的高分子材料形成的壓模，壓模與紫外線固化性樹脂之間的范德華力將較大，因此難以將壓模與紫外線固化性樹脂剝離。因此，使用分子中沒有極性基團的高分子材料制成的壓模時，范德華力降低，與紫外線固化性樹脂的粘附變?nèi)?。所以，認為這樣可以容易地將壓模和紫外線固化性樹脂剝離。在這里，“分子中沒有極性基團的高分子材料”理想地是指在高分子的基本結(jié)構(gòu)中根本沒有極性基團的高分子。分子中沒有極性基團的高分子材料例如為聚烯烴。聚烯烴具有碳與氫組成的簡單結(jié)構(gòu)，從而表現(xiàn)出非極性的特性。因此，可以容易地將聚烯烴與例如紫外線固化性樹脂等輻射固化性樹脂或熱固性樹脂剝離。并且，聚烯烴的優(yōu)點是，它對輻射固化性樹脂固化所需要的短波長的光具有高的透光率。另外，聚烯烴還具有另一優(yōu)點，即，即使在使用后被廢棄時進行燃燒，也不排放出有害的氣體等，從而具有較少的環(huán)境負擔。聚烯烴可以分類為結(jié)晶性聚烯烴和無定形聚烯烴。更具體地，聚烯烴例如為α-烯烴的聚合物或環(huán)烯烴的聚合物。α-烯烴的聚合物例如為聚乙烯、聚丙烯、乙烯/丙烯共聚物或乙烯與具有4～20個碳原子的α-烯烴的共聚物。這種具有4～20個碳原子的α-烯烴例如為1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一碳烯、1-十二碳烯、9-甲基-1-癸烯、11-甲基-1-十二碳烯、1-十四碳烯、1-十六碳烯、1-十八碳烯或1-二十碳烯。環(huán)烯烴的聚合物例如為作為四環(huán)十二碳烯類和雙環(huán)戊二烯類的開環(huán)聚合物的加氫產(chǎn)物的無定形聚烯烴。在聚烯烴中，優(yōu)選聚乙烯、聚丙烯、乙烯/丙烯共聚物或無定形聚烯烴。由于聚乙烯、聚丙烯和乙烯/丙烯共聚物是高度結(jié)晶性的，所以它們具有稍差的透明度，但是，它們可以低成本地制成。特別優(yōu)選還具有優(yōu)異的耐熱性和抗疲勞性(強韌機械特性)的聚丙烯和乙烯/丙烯共聚物。最優(yōu)選聚丙烯。另外，由于無定形聚烯烴具有無定形性，所以它具有優(yōu)異的透明度和精確成型性。無定形聚烯烴例如優(yōu)選是商品名為ZEONEX和ZEONOR(由日本ZEONCorporation生產(chǎn))的商品。聚乙烯、聚丙烯或乙烯/丙烯共聚物等結(jié)晶性聚烯烴廣泛地用作普通成型材料。所以，結(jié)晶性聚烯烴可以比無定形聚烯烴以更低的成本得到。因此，使用結(jié)晶性聚烯烴，可以降低制備層積型多層光學(xué)記錄介質(zhì)的成本。另外，與無定形聚烯烴相比，這樣的結(jié)晶性聚烯烴具有優(yōu)異的抗疲勞性(強韌機械性能)。由于結(jié)晶性聚烯烴具有優(yōu)異的抗疲勞性(強韌機械性能)，所以可以得到下列優(yōu)點。即，在剝離透光性壓模的步驟中，透光性壓模部分地變形。這樣，當重復(fù)地使用透光性壓模時，透光性壓模重復(fù)地變形。與用無定形聚烯烴制備的透光性壓模相比，用結(jié)晶性聚烯烴制備的透光性壓模具有優(yōu)異的抗疲勞性(強韌機械性能)，即使重復(fù)使用和重復(fù)變形，也不易破裂。在上述結(jié)晶性聚烯烴中，優(yōu)選具有特別優(yōu)異的抗疲勞性(強韌機械性能)和耐熱性的聚丙烯或乙烯/丙烯共聚物。對于非極性構(gòu)材的流動性，熔融狀態(tài)的熔體流動速率(MFR)為至少20g/10min，優(yōu)選至少30g/10min，更優(yōu)選至少40g/10min。但是，通常最高為100g/10min。當非極性構(gòu)材的流動性在該范圍內(nèi)時，將得到優(yōu)異的凹凸形狀的轉(zhuǎn)印性。即，當MFR在上述范圍內(nèi)時，用注塑成型等可以容易地形成壓模。在這里，MFR表示根據(jù)ISO1133，在21.18N的負荷下，在非極性構(gòu)材的熔點至分解溫度的溫度范圍內(nèi)測定的值。特別是對于聚丙烯和乙烯/丙烯共聚物，它是根據(jù)JISK6921-1在230℃的溫度下測定的值。另外，對于非極性構(gòu)材的透光率，對于300nm～400nm波長的光，厚0.6mm的測樣的透射率通常為至少10％，優(yōu)選至少30％，更優(yōu)選至少50％。另一方面，非極性構(gòu)材的透光率優(yōu)選盡可能地高，但是，通常最高為99.9％。另外，當使用高分子材料作非極性構(gòu)材時，除了非極性高分子材料外，透光性壓模還可以包含少量的脫模劑、抗靜電劑或雜質(zhì)。在這種情況中，非極性高分子材料在透光性壓模中的比例優(yōu)選為至少95重量％，更優(yōu)選至少98重量％，最優(yōu)選至少99重量％。但是，當使用不同于所述非極性高分子材料的材料時，非極性高分子材料的含量的上限通常為99.999重量％。從形狀穩(wěn)定性和操作的容易性來看，本發(fā)明實施方案使用的透光性壓模110通常優(yōu)選具有至少0.3mm的厚度。但是，厚度通常為至多5mm。當透光性壓模110的厚度在該范圍內(nèi)時，壓模具有充分的透光率，從而，即使隔著透光性壓模110照射紫外線時，也可以高效地使紫外線固化性樹脂等固化，生產(chǎn)效率得到改進。優(yōu)選透光性壓模110的外徑優(yōu)選大于第一基板101的外徑(光學(xué)記錄介質(zhì)100的外徑)。當預(yù)先設(shè)計透光性壓模110的外徑大于第一基板101的外徑時，在注塑成型時，甚至可以在超出第一基板101的外徑的周邊部位上形成富余的凹凸形狀，從而可以在透光性壓模110的整個表面上有利地形成凹凸形狀。另外，當透光性壓模110的外徑大于第一基板101的外徑時，透光性壓模110的外徑大于中間層104(紫外線固化性樹脂材料層104a)的外徑。這樣易于使中間層104的端面的形狀是良好的。即，當將透光性壓模110放在紫外線固化性樹脂材料層104a上時，紫外線固化性樹脂材料層104a的樹脂可以粘附在透光性壓模110的外周端部。當剝離透光性壓模時，這些樹脂形成毛刺(burr)。因此，當透光性壓模110的外徑大于中間層104(紫外線固化性樹脂材料層104a)的外徑時，可能形成毛刺的、存在于紫外線固化性樹脂材料層104a的端部的樹脂超出中間層104的外徑。結(jié)果，即使產(chǎn)生毛刺，也可以除去產(chǎn)生毛刺的部分，從而得到中間層104端面的良好形狀。具體地，在直徑上，透光性壓模110的外徑通常比第一基板101的外徑大至少1mm，優(yōu)選至少2mm。但是，在直徑上，通常大至多15mm，優(yōu)選至多10mm。然后，如圖1(d)所示，用旋涂法等將含有有機染料的涂布液涂布到中間層104的表面上。然后，進行加熱等除去用于涂布液的溶劑，形成第二記錄層105。在這種情況中，加熱溫度優(yōu)選至少為構(gòu)成中間層104的樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。通過在上述溫度下加熱，可以防止第一基板101翹曲，第一基板101翹曲被認為是由中間層104的收縮引起的。在本發(fā)明實施方案中，直接在中間層104上形成第二記錄層105。但是，不言而喻，第二記錄層105也可以中間隔著其它層(例如保護層或緩沖層)形成。通過上述步驟，可以高效地制備層積型多層光學(xué)記錄介質(zhì)。然后，如圖1(e)所示，通過用濺射方法沉積Ag合金等，從而在第二記錄層105上形成第二反射層106。然后，如圖1(f)所示，將聚碳酸酯注塑成型得到的作為鏡面基板的第二基板108通過粘合層107粘合在第二反射層106上，從而完成光學(xué)記錄介質(zhì)100的制備。粘合層107可以是半透明的或者可以具有略微粗糙的表面，另外，也可以使用延遲固化型粘合劑，這不存在任何問題。例如，可以通過用絲網(wǎng)印刷方法等將粘合劑涂布到第二反射層106上，向其照射紫外線，然后布置第二基板108，接著進行擠壓，從而形成粘合層107。另外，也可以在第二反射層106和第二基板108之間插入壓敏雙面膠帶，接著進行擠壓，從而形成粘合層107。圖1(f)所示的層狀結(jié)構(gòu)表示如上述具有兩個記錄層的光學(xué)記錄介質(zhì)的一個例子。因此，不言而喻，也可以使用沒有表示在圖1(f)中的另一層(例如，在第一基板101和第一記錄層102之間插有基底層)。本發(fā)明實施方案適用的光學(xué)記錄介質(zhì)的制備方法的更優(yōu)選方案在本發(fā)明實施方案中，透光性壓模的外徑優(yōu)選大于第一基板的外徑。下面就透光性壓模的布置和剝離進一步詳細地說明本方案。圖3是表示布置和剝離透光性壓模的一個例子的圖。圖3表示在透光性壓模310的外徑與第一基板101的外徑乃至數(shù)據(jù)基板111的外徑都相同的情況中，布置透光性壓模310和剝離透光性壓模310之后的狀態(tài)的一個例子。數(shù)據(jù)基板111具有在第一基板101上依次層積第一記錄層102和第一反射層103的結(jié)構(gòu)。如圖3(a)所示，當將透光性壓模310布置在樹脂材料層304a上時，樹脂材料層304a突向透光性壓模側(cè)，形成端部毛刺樹脂材料層301a。因為樹脂材料層304a(通常用紫外線固化性樹脂形成)還沒有固化，仍然具有流動性，所以發(fā)生這種現(xiàn)象。然后，如圖3(b)所示，使樹脂材料層304a(圖3(a))和端部毛刺樹脂材料層301a(圖3(a))固化，然后剝離透光性壓模310，從而在中間層304上形成端部毛刺301。由于透光性壓模310的外徑與數(shù)據(jù)基板111的外徑相同，所以該端部毛刺301形成在很接近數(shù)據(jù)基板111的外徑的區(qū)域中。另外，與中間層304的尺寸相比，端部毛刺301很小。例如，中間層304的直徑是120mm，而端部毛刺301的尺寸是幾十個μm。因此，有時工業(yè)上難以僅僅除去端部毛刺301并得到良好的中間層304的端面形狀。在產(chǎn)生這種端部毛刺301的情況中，透光性壓模310的外徑優(yōu)選大于第一基板101乃至數(shù)據(jù)基板111的外徑。下面參照圖4進行解釋。圖4是表示布置和剝離透光性壓模的另一例子的圖。圖4表示在透光性壓模410的外徑大于第一基板101的外徑乃至數(shù)據(jù)基板111的外徑的情況中，布置透光性壓模410和剝離透光性壓模410之后的狀態(tài)的一個例子。數(shù)據(jù)基板111具有在第一基板101上依次層積第一記錄層102和第一反射層103的結(jié)構(gòu)。在圖4(a)中，透光性壓模410的外徑大于第一基板101乃至數(shù)據(jù)基板111的外徑。因此，當將透光性壓模410放在樹脂材料層404a上時，樹脂材料層404a的端部向透光性壓模410的外周方向延伸和突出，形成端部毛刺樹脂材料層401a。因為樹脂材料層404a(通常用紫外線固化性樹脂形成)還沒有固化，還具有流動性，所以發(fā)生這種現(xiàn)象。由于透光性壓模410的外徑大于數(shù)據(jù)基板111，所以端部毛刺樹脂材料層401a大大地延伸出數(shù)據(jù)基板111的外徑。然后，如圖4(b)所示，使樹脂材料層404a(圖4(a))和端部毛刺樹脂材料層401a(圖4(a))固化，然后剝離透光性壓模410，從而在中間層404上形成端部毛刺401。類似于端部毛刺樹脂材料層401a(圖4(a))，該端部毛刺401大大地延伸出數(shù)據(jù)基板111的外徑(中間層404的外徑)外側(cè)。因此，將容易地除去出現(xiàn)在箭頭420a和420b外側(cè)的區(qū)域中的端部毛刺401，得到良好的中間層404的端面形狀。下面進一步解釋在透光性壓模410的外徑大于第一基板101的外徑乃至數(shù)據(jù)基板111的外徑的情況中，容易得到良好的中間層404的端面形狀的具體例子。圖5是表示布置和剝離透光性壓模的再一個例子的圖。圖5表示在透光性壓模510的外徑大于數(shù)據(jù)基板101的外徑乃至數(shù)據(jù)基板111的外徑的情況中，布置透光性壓模510和剝離透光性壓模510之后的狀態(tài)的一個例子。數(shù)據(jù)基板111具有在第一基板101上依次層積第一記錄層102和第一反射層103的結(jié)構(gòu)。在圖5(a)中，在透光性壓模510的具有凹凸形狀的表面上形成另一樹脂材料層504a2。布置透光性壓模510，使得樹脂材料層504a2與在數(shù)據(jù)基板111上形成的樹脂材料層504a1相對。在透光性壓模510上形成的樹脂材料層504a2的外徑比數(shù)據(jù)基板111(第一基板101)的外徑大出端部樹脂材料層505a的尺寸。所以，樹脂材料層504a2大幅度延伸出數(shù)據(jù)基板111的外徑。因此，端部毛刺樹脂材料層501a形成在樹脂材料層504a2的外側(cè)(端部樹脂材料層505a的外側(cè))。然后，如圖5(a)所示，使樹脂材料層504a1(圖5(a))、樹脂材料層504a2(圖5(a))和端部毛刺樹脂材料層501a(圖5(a))固化，然后剝離透光性壓模510，從而在中間層504上形成端部毛刺501。在大幅度延伸出數(shù)據(jù)基板111的外徑外側(cè)的端部中間層505的更外側(cè)形成端部毛刺501。因此，可以從箭頭520a和520b表示的位置除去存在于數(shù)據(jù)基板111的外徑外側(cè)的端部中間層505。結(jié)果，如圖5所示，從工業(yè)生產(chǎn)的角度來看，可以得到具有良好的端面形狀的中間層5044。在圖4和5中，如上述，在第一基板101乃至數(shù)據(jù)基板111的外徑外側(cè)形成的中間層(圖4(b)中的端部毛刺401或圖5(b)中的端部中間層505和端部毛刺501)通常必須從外徑基本與第一基板101乃至數(shù)據(jù)基板111的外徑相同的中間層404(圖4(b))或5044(圖5(b))上除去?？梢栽趧冸x透光性壓模410或510之前或之后除去形成在上述外徑外側(cè)的端部毛刺401(圖4(b))或端部中間層505和端部毛刺501(圖5(b))。從生產(chǎn)效率和改進中間層404(圖4(b))或5044(圖5(b))的外徑的尺寸精度的角度來看，優(yōu)選在剝離透光性壓模410或510之前除去形成在上述外徑外側(cè)的中間層。也就是說，由于中間層404(圖4(b))或5044(圖5(b))通常是薄的(通常為幾十個μm)，在剝離透光性壓模后有時工業(yè)上難以高精度地除去中間層。另外，如果在剝離透光性壓模410或510之后除去端部毛刺401(圖4(b))或端部中間層505和端部毛刺501(圖5(b))，則除去的部分可能作為異物(粉塵)粘附到光學(xué)記錄介質(zhì)上。對在數(shù)據(jù)基板111或第一基板101的外徑外側(cè)形成的中間層(它是指圖4(b)中的端部毛刺401或圖5(b)中的端部中間層505和端部毛刺501，此后有時將兩者都稱為“突出中間層”)的除去方法沒有特別的限定。這樣的方法例如為用溶劑溶解突出中間層的方法、以機械手段磨去突出中間層的方法、以機械手段切除突出中間層的方法或以光學(xué)手段除去突出中間層的方法。在這些方法中，從良好的端面形狀精度和工業(yè)生產(chǎn)上便于應(yīng)用的角度來看，優(yōu)選光學(xué)除去方法。光學(xué)除去方法優(yōu)選為用激光束照射來除去突出中間層的方法。即，例如，可以提及以下方法，其中，用激光束照射突出中間層與中間層404(圖4(b))或5044(圖5(b))的外徑(該外徑基本上與數(shù)據(jù)基板111或第一基板101的外徑相同)之間的空間，以便切去突出中間層，并將其與透光性壓模410或510一起剝離(此后該方法有時稱為“激光修整”)。對使用的激光沒有特別的限定，只要它能用在工業(yè)生產(chǎn)中就可以。作為具有不損害中間層404(圖4(b))或5044(圖5(b))端面形狀和透光性壓模410或510的功率的激光，優(yōu)選CO2激光(波長10.6μm)。對CO2激光輸出設(shè)備沒有特別的限定，只要是工業(yè)上通常使用的就可以。對CO2激光的功率也沒有特別的限定，只要能除去中間層404(圖4(b))或5044(圖5(b))的突出部分并可以合適地調(diào)節(jié)就可以。另外，進行激光修整時，可以固定層積有中間層404(圖4(b))或5044(圖5(b))的數(shù)據(jù)基板111，旋轉(zhuǎn)激光，或者固定激光照射位置，旋轉(zhuǎn)層積有中間層404(圖4(b))或5044(圖5(b))的數(shù)據(jù)基板111。后一種方法在工業(yè)上是簡便的(該設(shè)備可能簡化)。下面解釋激光修整的一個具體例子。圖6是表示激光修整和剝離透光性壓模的一個例子的圖。圖6(a)顯示了以下狀態(tài)如圖4(a)所示將透光性壓模610布置在樹脂材料層(圖6(a)未表示出)上，然后使樹脂材料層(圖6(a)未表示出)固化形成中間層604，然后激光修整除去突出中間層(端部毛刺601)。圖6(b)表示在激光修整后剝離透光性壓模610的狀態(tài)。數(shù)據(jù)基板111具有在第一基板101上依次層積記錄層102和第一反射層103的結(jié)構(gòu)。如圖6(a)所示，用激光照射設(shè)備(圖6(a)未表示出)沿中間層604的外徑(外徑基本上與數(shù)據(jù)基板111或基板101的外徑相同)照射激光，形成中間層604的外徑。在這種情況中，例如，通過旋轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)基板111，可以形成中間層604的外周。然后，如圖6(b)所示，剝離透光性壓模610。圖7是表示激光修整和剝離透光性壓模的另一個例子的圖。圖7(a)顯示了以下狀態(tài)如圖5(a)所示將透光性壓模710布置在樹脂材料層(圖7(a)未表示出)上，然后使樹脂材料層(圖7(a)未表示出)固化形成中間層704，然后用激光修整除去突出中間層(端部中間層705和端部毛刺701)。圖7(b)表示在激光修整后剝離透光性壓模710的狀態(tài)。如圖7(a)所示，用激光照射設(shè)備(圖7(a)未表示出)沿中間層704的外徑(外徑基本上與數(shù)據(jù)基板111或第一基板101相同)照射激光，形成中間層704的外徑。在這種情況中，例如，通過旋轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)基板111，可以形成中間層704的外周。然后，如圖7(b)所示，剝離透光性壓模710。在圖7中，使端部中間層705較大，從而容易除去突出中間層(端部中間層705和端部毛刺701)。下面詳細地解釋剝離透光性壓模的方法。對剝離透光性壓模的方法沒有特別的限定，但是優(yōu)選在基板和透光性壓模之間插入例如刀刃等尖具(jig)以便剝離透光性壓模的方法。通過使用例如刀刃等尖具，可以在工業(yè)上容易地剝離透光性壓模。作為一個例子，下面參照圖8和9，解釋插入刀刃剝離透光性壓模的方法。圖8是表示透光性壓模布置狀態(tài)的一個例子的透視圖和截面圖。圖8(a)是表示將具有平面圓環(huán)形狀的透光性壓模810放在具有平面圓環(huán)形狀的數(shù)據(jù)基板111上的狀態(tài)的透視圖。圖8(b)是沿圖8(a)中A-A’線的截面圖。另外，圖9是說明剝離透光性壓模與數(shù)據(jù)基板的方法的一個例子的圖。圖9表示圖8中使用刀刃剝離透光性壓模的說明圖。在圖8和9中，為了便于理解圖，既沒有表示出記錄層，也沒有表示出反射層。在圖8(a)中，在具有平面圓環(huán)形狀的數(shù)據(jù)基板111上形成內(nèi)徑比基板111的內(nèi)徑大的中間層804。另外，將具有平面圓環(huán)形狀、內(nèi)徑比中間層804的內(nèi)徑小和外徑比數(shù)據(jù)基板111(中間層804)的外徑大的透光性壓模810布置在中間層804上。平面圓環(huán)形狀是指在圓心具有預(yù)定長度的孔的例如CD或DVD等圓盤形狀(見圖8(a))。在數(shù)據(jù)基板111與透光性壓模810之間(圖8(b)中箭頭811所示)，從數(shù)據(jù)基板111和透光性壓模810的內(nèi)徑側(cè)插入刀刃，以便進行透光性壓模810的剝離。從內(nèi)徑側(cè)插入刀刃的方法是工業(yè)生產(chǎn)中有利的方法。更具體地，如圖9(a)和9(b)所示，在數(shù)據(jù)基板111與透光性壓模910之間插入刀刃920，部分地剝離透光性壓模910。然后，如圖9(c)所示，當注入壓縮空氣(compressedair)時，數(shù)據(jù)基板111與透光性壓模910逐漸分開，從而完全剝離透光性壓模910。圖10是表示剝離透光性壓模與數(shù)據(jù)基板的方法的另一個例子的圖。圖10是表示當插入刀刃1020時包含透光性壓模1010、中間層1004和數(shù)據(jù)基板111的層積物的放大截面圖。在圖10中，為了方便理解圖，沒有表示出記錄層和反射層。如圖10所示，使插入刀刃1020的部位的透光性壓模1010變薄，從而可以有利地插入刀刃1020。本發(fā)明實施方案使用的光學(xué)記錄介質(zhì)在本發(fā)明實施方案中，作為制備層積型多層光學(xué)記錄介質(zhì)的方法，已經(jīng)舉例說明了具有含有機染料的兩個記錄層的雙層型單面雙層DVD-R，但是它不局限于此。即，只要由下述制備方法制備的光學(xué)記錄介質(zhì)或用于光學(xué)記錄介質(zhì)的層積物，就可以有利地實現(xiàn)本發(fā)明的效果，所述制備方法包括以下步驟將樹脂材料層直接或中間隔著其它層涂布在數(shù)據(jù)基板上，粘合具有凹凸形狀的透光性壓模，然后剝離透光性壓模，使透光性壓模的凹凸形狀轉(zhuǎn)印在樹脂上，從而形成樹脂層。即，使用包含非極性構(gòu)材的透光性壓模，可以將本發(fā)明實施方案的制備方法應(yīng)用到具有另一種結(jié)構(gòu)的光學(xué)記錄介質(zhì)上。例如，本發(fā)明實施方案的制備方法可以用于僅有一層記錄層的光學(xué)記錄介質(zhì)。另外，它可以用于具有三層或三層以上記錄層和兩層或兩層以上中間層的光學(xué)記錄介質(zhì)。在這種情況中，本發(fā)明實施方案的制備方法可以用于分別形成兩層或兩層以上中間層。另外，在上述實施方案中，已經(jīng)說明了制備所謂的基板面入射型光學(xué)記錄介質(zhì)的方法。但是，不言而喻，它可以用于制備所謂的膜面入射型光學(xué)記錄介質(zhì)的方法?，F(xiàn)在，以圖1(f)所示的單面雙層DVD-R為例子，簡要地解釋構(gòu)成雙層光學(xué)記錄介質(zhì)100的各層。第一基板第一基板101優(yōu)選具有優(yōu)異的光學(xué)特性，使得它具有透光率、小的雙折射率等。另外，第一基板101優(yōu)選具有優(yōu)異的成型性，它可以用注塑成型方法容易地制成。另外，第一基板101優(yōu)選具有小的吸濕性。還有，第一基板101優(yōu)選具有形狀穩(wěn)定性，使得光學(xué)記錄介質(zhì)具有一定的剛性。對構(gòu)成第一基板101的材料沒有特別的限定，例如可以提及丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚烯烴樹脂(特別是無定形聚烯烴)、聚酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、環(huán)氧樹脂或玻璃。第一基板101的厚度通常為至多2mm，優(yōu)選至多1mm。當物鏡與記錄層之間的距離越小和基板越薄時，彗型像差(comaaberration)將變小，記錄密度將變高。但是，厚度通常為至少10μm，優(yōu)選至少30μm，以得到充足的光學(xué)特性、低的吸濕性、成型性和形狀穩(wěn)定性。第一記錄層與用在CD-R、單面型DVD-R等的光學(xué)記錄介質(zhì)中的記錄層相比，通常需要第一記錄層102具有更高的靈敏度。在本發(fā)明實施方案適用的光學(xué)記錄介質(zhì)100中，由于例如存在后面描述的第一反射層103，入射激光束109的功率降低到一半，用約一半的功率進行記錄，因此，需要特別高的靈敏度。另外，作為用于第一記錄層102的染料，優(yōu)選在350～900nm的可見光至紅外線區(qū)域中具有最大吸收波長λmax并適合用藍光至近微波激光進行記錄的染料化合物。通常，染料化合物優(yōu)選為例如，適合用770～830nm波長的近紅外激光進行記錄的染料，例如用于CD-R的染料；適合用620～690nm波長的紅色激光進行記錄的染料，例如用于DVD-R的染料；或者適合用具有410nm、515nm等波長的所謂藍色激光進行記錄的染料等。對用于第一記錄層102的染料沒有特別的限定，通常使用有機染料材料。有機染料材料例如為大環(huán)偶氮輪烯染料(例如酞菁染料、萘菁染料或卟啉染料)、吡咯甲川染料、聚甲川染料(例如花青染料、部花青染料或squarilium染料)、蒽醌染料、azulenium染料、含金屬的偶氮染料或含金屬的茚苯胺染料。這些染料可以單獨地使用，或使用它們中的兩種或兩種以上的混合物。由于合適的膜厚隨記錄方法等變化，所以對第一記錄層102的厚度沒有特別的限定。但是，它通常為至少5nm，優(yōu)選至少10nm，特別優(yōu)選至少20nm，以得到充分的調(diào)制度。但是，它通常為至多3μm，優(yōu)選至多1μm，更優(yōu)選至多200nm，使得可以使光透過。對形成第一記錄層102的方法沒有特別的限定，通常，可以提及慣常使用的薄膜形成方法，例如真空沉積法、濺射法、刮涂法、流延法、旋涂法或浸漬法。從批量生產(chǎn)和成本的角度來看，膜形成方法優(yōu)選為濕式成膜法，例如旋涂法。另外，為了得到均勻的記錄層，優(yōu)選真空沉積法。第一反射層需要第一反射層103吸收少量的記錄-檢索光，以具有通常至少40％的透光率和具有合適的反射率。例如，通過形成薄的具有高反射率的金屬層，可以得到合適的透光率。另外，優(yōu)選具有一定的耐腐蝕性。而且優(yōu)選具有阻隔性，使得第一記錄層102不受第一反射層103的上層(在這種情況中是中間層104)的其它組分的浸出的影響。第一反射層103的厚度通常為至多50nm，優(yōu)選至多30nm，更優(yōu)選至多20nm。在上述范圍內(nèi)，將容易得到至少40％的透光率。但是，第一反射層103的厚度通常為至少3nm，優(yōu)選至少5nm，從而第一記錄層102不被第一反射層103上存在的層所影響。對構(gòu)成第一反射層103的材料沒有特別的限定，優(yōu)選在檢索光波長處具有適度高的反射率的材料。對于第一反射層103，例如可以單獨地使用一種金屬或半金屬，例如Au、Al、Ag、Cu、Ti、Cr、Ni、Pt、Ta、Pd、Mg、Se、Hf、V、Nb、Ru、W、Mn、Re、Fe、Co、Rh、Ir、Zn、Cd、Ga、In、Si、Ge、Te、Pb、Po、Sn、Bi或稀土金屬，或者使用它們的合金。作為形成第一反射層103的方法，例如可以提及濺射法、離子電鍍法、化學(xué)沉積法或真空沉積法。中間層中間層104用可以形成例如溝槽或坑(pit)等凹凸形狀且具有高的粘合力的透明樹脂制成。而且，優(yōu)選粘合固化時具有小的收縮率的樹脂，使用它時介質(zhì)將具有高的形狀穩(wěn)定性。而且，中間層104優(yōu)選用不損壞第二記錄層105的材料制成。在許多情況中，中間層104通常與第二記錄層105容易相容。因此，為了防止中間層104與第二記錄層105相容而防止損壞第二記錄層105，優(yōu)選在這些層之間形成合適的緩沖層。另外，可以在中間層104和第一反射層103之間形成緩沖層。優(yōu)選精確地控制中間層104的厚度，通常需要厚度為至少5μm，優(yōu)選至少10μm。但是，厚度通常為至多100μm，優(yōu)選至多70μm。在中間層104上，以螺旋狀或同心圓狀形成凹凸形狀，該凹凸形狀形成溝槽和平面。通常，使用這些溝槽和/或平面作記錄軌道，在第二記錄層105上記錄和檢索信息。溝槽寬度通常為200～500nm，溝槽深度為120～250nm。在記錄軌道是螺旋形式的情況中，軌道間距優(yōu)選為0.1～2.0μm。作為構(gòu)成中間層104的材料，例如可以提及熱塑性樹脂、熱固性樹脂或輻射固化性樹脂。由熱塑性樹脂、熱固性樹脂等制成的中間層104由下述方式制成將熱塑性樹脂等溶解在合適的溶劑中制成涂布液，涂布和干燥(加熱)而形成中間層104。由輻射固化性樹脂制成的中間層104以下述方式制成涂布樹脂本身或?qū)渲芙庠诤线m溶劑中制成的涂布液，用合適的放射線照射而進行固化。這些材料可以單獨地或混合地使用。另外，可以將中間層104形成多層膜。作為涂布方法，可以使用例如旋涂法或流延法等涂布法，在它們中，優(yōu)選旋涂法。也可以使用絲網(wǎng)印刷方法等進行涂布，以形成高粘度樹脂制成的中間層104。輻射固化性樹脂優(yōu)選在20℃～40℃為液體形式的輻射固化性樹脂。由于涂布所述輻射固化性樹脂不需要使用溶劑，所以使用它可以提高生產(chǎn)效率。而且，優(yōu)選將它制成具有20mpa.s～4,000mpa.s的粘度。在中間層104的材料中，優(yōu)選輻射固化性樹脂，在它們中，優(yōu)選紫外線固化性樹脂。當使用這些樹脂時，容易轉(zhuǎn)印透光性壓模的凹凸形狀。紫外線固化性樹脂可以是自由基紫外線固化性樹脂(可自由基聚合的紫外線固化性樹脂)和陽離子紫外線固化性樹脂(可陽離子聚合的紫外線固化性樹脂)，也可以使用它們兩種。作為自由基紫外線固化性樹脂，使用含有紫外線固化性化合物和光聚合引發(fā)劑作必需組分的組合物。作為自由基紫外線固化性化合物，可以使用單官能團(甲基)丙烯酸酯和多官能團(甲基)丙烯酸酯作為聚合性單體組分。這些組分可以單獨地使用或組合地使用它們中兩種或兩種以上的混合物。在這里，丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯通稱為(甲基)丙烯酸酯。作為光聚合引發(fā)劑，優(yōu)選分子分裂型或奪氫型。在本發(fā)明中，優(yōu)選使主要由自由基聚合性丙烯酸酯組成的未固化的紫外線固化性樹脂前體固化而得到中間層。陽離子紫外線固化性樹脂例如為含有陽離子聚合性光引發(fā)劑的環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂例如為雙酚A-表氯醇型、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、長鏈脂肪族型、溴化的環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯型、縮水甘油醚型或雜環(huán)型。優(yōu)選使用具有少量的游離氯和氯離子的環(huán)氧樹脂。氯的量優(yōu)選為至多1重量％，更優(yōu)選至多0.5重量％。陽離子聚合性光引發(fā)劑例如為锍鹽、碘鎓鹽或重氮鹽。第二記錄層第二記錄層105類似于上述第一記錄層102，通常需要具有比用于例如CD-R或單面型DVD-R等光學(xué)記錄介質(zhì)的記錄層更高的靈敏度。而且，第二記錄層105優(yōu)選用產(chǎn)生少量熱和具有高的折射率的染料制成，以實現(xiàn)良好的記錄和檢索特性。而且，在第二記錄層105和第二反射層106的組合中，優(yōu)選光的反射和吸收在合適的范圍內(nèi)。構(gòu)成第二記錄層105的材料、成膜方法等與第一記錄層102相同。形成第二記錄層105的方法優(yōu)選為濕式成膜法。由于合適的膜厚隨記錄方法等變化，所以對第二記錄層105的厚度沒有特別的限定，通常為至少10nm，優(yōu)選至少30nm，特別優(yōu)選至少50nm。但是，為了得到適度的反射率，第二記錄層105的厚度通常為至多3μm，優(yōu)選至多1μm，更優(yōu)選至多200nm。用于第一記錄層102和第二記錄層105的材料可以相同或不同。第二反射層第二反射層106優(yōu)選具有高的反射率和具有高的耐久性。為了確保高的反射率，第二反射層106的厚度通常為至少20nm，優(yōu)選至少30nm，更優(yōu)選至少50nm。但是，為了增加記錄靈敏度，它通常為至多400nm，優(yōu)選至多300nm。構(gòu)成第二反射層106的材料優(yōu)選為在檢索光波長處具有足夠高的反射率的材料。作為構(gòu)成第二反射層106的材料，例如，可以單獨地使用例如Au、Al、Ag、Cu、Ti、Cr、Ni、Pt、Ta或Pd等金屬或它們的合金。在它們中，具有高反射率的Au、Al和Ag適合用作第二反射層106的材料。而且，除了這些金屬作主組分外，可以含有其它組分。所述其它組分例如為金屬或半金屬，例如Mg、Se、Hf、V、Nb、Ru、W、Mn、Re、Fe、Co、Rh、Ir、Cu、Zn、Cd、Ga、In、Si、Ge、Te、Pb、Po、Sn、Bi或稀土金屬。作為形成第二反射層106方法，例如可以提及濺射法、離子電鍍法、化學(xué)沉積法或真空沉積法。而且，為了改進反射率，改進記錄特性和提高粘合性等，可以在第二反射層106的上方或下方形成已知的無機或有機的中間層或粘合層。粘合層粘合層107優(yōu)選在固化粘合時具有高的粘合力和小的收縮率，從而該介質(zhì)將具有高的形狀穩(wěn)定性。而且，粘合層107優(yōu)選用不損壞第二反射層106的材料制成。而且，為了防止損壞，也可以在這些層之間形成已知的無機或有機保護層。粘合層107的厚度通常為至少2μm，優(yōu)選至少5μm。但是，粘合層107的厚度通常為至多100μm，以使光學(xué)記錄介質(zhì)盡可能地薄，并且克服固化需要的時間長而生產(chǎn)效率降低的問題。粘合層107的材料可以與中間層104的材料相同。另外，作為粘合層107，也可以使用壓敏雙面膠帶等?？梢栽诘诙瓷鋵?06和第二基板108之間夾上壓敏雙面膠帶，然后擠壓制成粘合層107。第二基板第二基板108優(yōu)選具有高的機械穩(wěn)定性和高的剛性。另外，它與粘合層107優(yōu)選具有高的粘合性。作為這樣的材料，可以使用與第一基板101所使用的材料相同的材料。而且，作為上述材料，例如也可以使用含Al作主組分的Al-Mg合金等鋁合金基板、含Mg作主組分的Mg-Zn合金等鎂合金基板、由硅、鈦和陶瓷中的一種制成的基板或包含它們的混合物的基板。從例如成型性等高的生產(chǎn)效率、成本、低的吸濕性、形狀穩(wěn)定性等來看，第二基板108的材料優(yōu)選為聚碳酸酯。從耐化學(xué)性、低的吸濕性等的角度來看，第二基板108的材料優(yōu)選是無定形聚烯烴。另外，從高的響應(yīng)性等的角度來看，第二基板108的材料優(yōu)選為玻璃基板。為了使光學(xué)記錄介質(zhì)100具有充分的剛性，第二基板108優(yōu)選具有一定程度的厚度，第二基板108的厚度優(yōu)選為至少0.3mm。但是，它為至多3mm，優(yōu)選至多1.5mm。其它層在上述層積結(jié)構(gòu)中，根據(jù)情況需要，光學(xué)記錄介質(zhì)100可以在層間夾有任意其它層?；蛘?，可以在介質(zhì)的最外層上形成任意其它層。另外，根據(jù)情況需要，光學(xué)記錄介質(zhì)100可以具有承載印刷的層，在該承載印刷的層上，可以在不入射記錄光或檢索光的面上，用例如噴墨打印機或熱轉(zhuǎn)印機等印刷機或任何書寫裝置進行書寫(印刷)。另外，可以粘合兩個光學(xué)記錄介質(zhì)100，使得第一基板101面向外。粘合兩個光學(xué)記錄介質(zhì)100，可以得到具有四個記錄層的大容量介質(zhì)。本發(fā)明實施方案適用的光學(xué)記錄介質(zhì)的制備方法可以用于相變型可寫入光盤(CD-RW、CD-Rewritable)或相變型可寫入DVD(商品名DVD-RW、DVD+RW)。在相變型CD-RW或DVD-RW中，由相變型記錄材料制成的記錄層的無定形狀態(tài)和晶體態(tài)之間的折射率差產(chǎn)生反射率差和相差變化，利用該反射率差和相差變化來檢測記錄信息的信號。具體地，相變型記錄材料例如為SbTe、GeTe、GeSbTe、InSbTe、AgSbTe、AgInSbTe、GeSb、GeSbSn、InGeSbTe或InGeSbSnTe型材料。在它們中，記錄層優(yōu)選使用含有Sb作主組分的組成，以便提高結(jié)晶速率。實施例現(xiàn)在參照下列實施例進一步詳細地解釋本發(fā)明實施方案。但是，在不超出要旨的情況下，本發(fā)明實施方案決不局限于下列實施例。透光性壓模使用聚丙烯(NOVATEC(注冊商標)PPMG05BS，由JapanPolychemCorporation生產(chǎn))、無定形聚烯烴(ZEONOR(注冊商標)1060R，由ZEONCorporation生產(chǎn))或聚碳酸酯(NOVAREX(注冊商標)7020AD2，由MitsubishiEngineering-PlasticsCorporation生產(chǎn))作原料，用注塑成型方法制成圓盤狀透光性壓模，各個壓模具有內(nèi)徑為15mm的中心孔，壓模的外徑為120mm，厚度為0.6mm。使用注塑成型機(MO40D3H，由日精工業(yè)株式會社生產(chǎn))，使用具有導(dǎo)向槽的鎳制母盤進行注塑成型，導(dǎo)向槽的軌道間距為0.74μm，寬度為約0.37μm和深度為約160nm。各個樹脂材料的主要成型條件表示在表1中。作為原子力顯微鏡(AFM)的測定結(jié)果，證實注塑成型得到的透光性壓模具有由鎳制母盤精確轉(zhuǎn)印而來的導(dǎo)向槽。另外，圖2是表示在200nm～500nm波長下測定聚丙烯透光性壓模的透光率的結(jié)果的圖。利用紫外-可見分光光度計(V-560，由日本分光株式會社生產(chǎn))測定透光率。透光性壓模的剝離試驗在用2P法制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法中，將上述各個透光性壓模布置在紫外線固化性樹脂材料層上，對其照射紫外線使紫外線固化性樹脂固化。然后，將刀刃從透光性壓模的中心孔部位(內(nèi)徑側(cè))插入至中間層的非涂布部位。然后，用力剝離透光性壓模和紫外線固化性樹脂材料層。在這種情況中，根據(jù)下列標準評價剝離特性?！蛩鼈?nèi)菀讋冸x?！鹩靡欢ǖ牧梢允顾鼈儎冸x?！羷冸x困難。另外，重復(fù)使用相同的透光性壓模以確定可以使用的次數(shù)。使用可以使用的次數(shù)來從剝離特性的角度評價透光性壓?？梢灾貜?fù)使用的次數(shù)(重復(fù)使用次數(shù))。表1實施例1和2在具有內(nèi)徑為15mm的中心孔、外徑為120mm的圓盤形基板上，用濺射方法形成反射層，在反射層上形成中間層。中間層的形成如下。在反射層上，將主要由可自由基聚合的丙烯酸酯組成的未固化的紫外線固化性樹脂前體(粘度1200mPa.s)2.5g成環(huán)形滴在內(nèi)徑為25mm的位置上，然后以3500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)15秒，從而展開形成紫外線固化性樹脂材料層。然后，使用上述聚丙烯透光性壓模(實施例1)或無定形聚烯烴透光性壓模(實施例2)，在減壓下將透光性壓模的導(dǎo)向槽與紫外線固化性樹脂材料層的涂布面面對面貼合。然后，在氮氣氣氛中，從透光性壓模側(cè)用金屬鹵化物燈照射，以便使紫外線固化性樹脂固化，從而形成中間層。在365nm波長下測定，紫外線的照度和積分光量分別為216mW/cm2和1,092mJ/cm2。然后，根據(jù)上述方法，進行透光性壓模的剝離試驗，測定聚丙烯透光性壓模和無定形聚烯烴透光性壓模的剝離性和重復(fù)使用次數(shù)。結(jié)果表示在表1中。從表1的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當使用聚丙烯透光性壓模(實施例1)或無定形聚烯烴透光性壓模(實施例2)用2P法形成中間層時，可以將透光性壓模和紫外線固化性樹脂容易地剝離。另外，發(fā)現(xiàn)這些透光性壓模可以重復(fù)使用。當用AFM觀察由紫外線固化性樹脂形成的中間層的表面時，證實導(dǎo)向槽被精確地從透光性壓模上轉(zhuǎn)印過來。對比例使用上述聚碳酸酯透光性壓模，以實施例1的相同方式使紫外線固化性樹脂固化和進行透光性壓模的剝離試驗。從表1所示的結(jié)果明顯看到，很難將聚碳酸酯透光性壓模和紫外線固化性樹脂剝離，即使使用刀刃施加大力，也不能使它們剝離，聚碳酸酯透光性壓模龜裂破碎。實施例3在具有內(nèi)徑為15mm的中心孔、外徑為120mm的圓盤形基板上，用旋涂法形成記錄層和用濺射法形成反射層。然后，在反射層上，將主要由可自由基聚合的丙烯酸酯組成的未固化的紫外線固化性樹脂前體(粘度260mPa.s)2.3g成環(huán)形滴在內(nèi)徑為25mm的位置上，然后以4000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)6秒，展開形成紫外線固化性樹脂材料層。然后，使用具有內(nèi)徑為15mm的中心孔、外徑為120mm的圓盤形無定形聚烯烴透光性壓模(類似于實施例2使用的透光性壓模)，在減壓下將透光性壓模的導(dǎo)向槽與紫外線固化性樹脂材料層的涂布面面對面貼合。然后，在氮氣氣氛中，從透光性壓模側(cè)用高壓汞燈照射，以便使紫外線固化性樹脂固化，從而形成中間層。在365nm波長下測定，紫外線的照度為85mW/cm2。在形成中間層后，產(chǎn)生端部毛刺(在紫外線固化性樹脂的端部的垂直方向上的毛刺)，用KEYENCECORPORATION生產(chǎn)的CO2激光儀，試圖通過激光修整除去該部分。但是，由于端部毛刺很小，所以放棄了。然后，如圖9所示，進行透光性壓模的剝離試驗，從而可以良好地剝離透光性壓模。在透光性壓模剝離之后，在透光性壓模側(cè)觀察端部毛刺的附著。作為端部毛刺尺寸的測定結(jié)果，它有80μm之大。用KLA-TencorCorporation生產(chǎn)的TENCORprofiler測定端部毛刺的尺寸。實施例4以與實施例3相同的方式形成中間層，不同的是，透光性壓模的形狀是具有內(nèi)徑為15mm的中心孔、外徑為124mm的圓盤形。在形成中間層后，用KEYENCECORPORATION生產(chǎn)的CO2激光儀，在120mm外徑所對應(yīng)的位置，沿中間層的外徑照射CO2激光，從而進行激光修整。然后，進行透光性壓模的剝離試驗，從而可以良好地剝離透光性壓模。測定附著在透光性壓模上的端部毛刺(在紫外線固化性樹脂的端部的垂直方向上的毛刺)的尺寸。結(jié)果觀察到4μm的很小的毛刺。另外，中間層的端部保持良好的形狀。工業(yè)實用性根據(jù)本發(fā)明，可以改進2P法的層積型多層光學(xué)記錄介質(zhì)的生產(chǎn)效率。已經(jīng)參照具體實施方案詳細地描述了本發(fā)明，但是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員清楚，在不脫離本發(fā)明的概念和范圍下可以進行各種變化和修改。本申請是以2003年11月12日提交的日本專利申請(JP2003-382292)為基礎(chǔ)的，這里以參考的方式包括其全部公開內(nèi)容。權(quán)利要求1.一種制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法，所述方法包括形成記錄層的步驟，在基板上直接或中間隔著其它層來形成所述記錄層，所述記錄層上將采用照射光來記錄信息；形成樹脂材料層的步驟，在所形成的前述記錄層上直接或中間隔著其它層來形成所述樹脂材料層；和形成中間層的步驟，在所形成的前述樹脂材料層上布置具有凹凸形狀的由非極性構(gòu)材構(gòu)成的透光性壓模，然后剝離前述透光性壓模，使前述凹凸形狀轉(zhuǎn)印在該樹脂材料層上而形成所述中間層。2.如權(quán)利要求1所述的制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法，其中所述非極性構(gòu)材是分子中沒有極性基團的高分子材料。3.如權(quán)利要求1或2所述的制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法，其中所述非極性構(gòu)材是聚烯烴。4.如權(quán)利要求3所述的制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法，其中所述聚烯烴是結(jié)晶性聚烯烴。5.如權(quán)利要求1～4中任一項所述的制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法，其中所述非極性構(gòu)材是聚丙烯。6.如權(quán)利要求1～5中任一項所述的制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法，其中，所述透光性壓模用熔融狀態(tài)的熔體流動速率(MFR)為至少20g/10min的非極性高分子材料制成。7.如權(quán)利要求1～6中任一項所述的制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法，其中所述透光性壓模的外徑大于所述基板的外徑。8.如權(quán)利要求7所述的制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法，其中所述透光性壓模的外徑比所述基板的外徑大1mm～15mm。9.如權(quán)利要求1～8中任一項所述的制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法，其中，在所述透光性壓模的凹凸形表面上形成不同于上述樹脂材料層的另一樹脂材料層，布置所述透光性壓模，使得所述另一樹脂材料層與在所述記錄層上直接或中間隔著其它層形成的所述樹脂材料層相對。10.如權(quán)利要求1～9中任一項所述的制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法，其中，所述樹脂材料層用輻射固化性樹脂制成。11.如權(quán)利要求10所述的制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法，其中在剝離所述透光性壓模之前，用光照射所述樹脂材料層，使所述樹脂材料層中的輻射固化性樹脂固化而形成中間層。12.如權(quán)利要求1～11中任一項所述的制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法，其中，如果中間層延伸至所述基板外徑的外側(cè)，則除去延伸出所述基板外徑外側(cè)的中間層部分。13.如權(quán)利要求12所述的制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法，其中，用激光束照射來除去延伸出所述基板外徑外側(cè)的中間層部分。14.如權(quán)利要求1～13中任一項所述的制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法，其中，在所述基板和所述透光性壓模之間插入刀刃來剝離所述透光性壓模。15.如權(quán)利要求14所述的制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法，其中，所述基板和所述透光性壓模具有平面圓環(huán)形狀，從所述基板和所述透光性壓模的內(nèi)徑側(cè)插入刀刃。16.如權(quán)利要求14或15所述的制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法，其中在插入所述刀刃的部位，所述透光性壓模的厚度較薄。17.如權(quán)利要求1～16中任一項所述的制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法，所述方法還包括以下步驟在轉(zhuǎn)印有所述凹凸形狀的所述中間層上，直接或中間隔著其它層形成通過照射光來記錄信息的另一記錄層。18.一種透光性壓模，其是在包括用光聚合方法形成中間層的步驟的制備光學(xué)記錄介質(zhì)的方法中使用的壓模，其中，所述透光性壓模是用對于300nm～400nm波長的光的透光率為至少10％的非極性構(gòu)材制成的。19.如權(quán)利要求18所述的透光性壓模，所述透光性壓模具有0.3mm～5mm的厚度。20.如權(quán)利要求18或19所述的透光性壓模，其中，所述透光性壓模的外徑大于所述光學(xué)記錄介質(zhì)的外徑。全文摘要本發(fā)明提供一種生產(chǎn)效率改進的制備層積型光學(xué)記錄介質(zhì)的方法，其中，在用2P法制備光學(xué)記錄介質(zhì)時，不需過度施加外力就可以容易地將形成中間層的樹脂和透光性壓模剝離。本發(fā)明提供制備層積型光學(xué)記錄介質(zhì)的方法，該方法包括在聚碳酸酯基板上形成的含有機染料的記錄層上，涂布紫外線固化性樹脂的前體，進而在其上布置作為具有凹凸形狀的非極性構(gòu)材的聚丙烯透光性壓模，使紫外線固化性樹脂固化后，不需過度施加外力而容易地剝離透光性壓模，從而將凹凸形狀轉(zhuǎn)印在樹脂層上。文檔編號G11B7/2463GK1864214SQ200480028718公開日2006年11月15日申請日期2004年11月11日優(yōu)先權(quán)日2003年11月12日發(fā)明者清野賢二郎,武冨友幸申請人:三菱化學(xué)媒體股份有限公司