專利名稱：加工工序生成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工工序生成裝置，該加工工序生成裝置通過分析CAD (計算機輔助設(shè)計)數(shù)據(jù)并提取出加工形狀，從數(shù)據(jù)庫中檢索適當 的加工方法并進行組合，來生成由NC (數(shù)值控制)程序所控制的機械加 工中心的部件和模具制造用的制造加工工序。
背景技術(shù)：
以往，在使用機械加工中心來制造部件和模具的情況下，加工方法 由操作員決定。操作員按照所決定的加工方法，借助CAM (Computer Aided Manufacturing:計算機輔助制造)來設(shè)定加工方法和工具的切削條 件，計算用于控制機械加工中心的NC程序。然后，由所輸出的NC程序 控制機械加工中心，使用所指定的工具來加工材料。
為了決定加工方法，操作員運用經(jīng)驗和知識之類的與加工相關(guān)的技 術(shù)專長。為了驗證所決定的加工方法是否妥當，進行所輸出的NC程序 的模擬。為了分析模擬結(jié)果，也需要操作員的經(jīng)驗和知識之類的與加工 相關(guān)的技術(shù)專長。為了將不同的加工方法相比較，有必要變更CAM的設(shè) 定來重新計算NC程序。這樣，由于重復(fù)一系列的試錯，因而操作員的 勞力和與加工相關(guān)的技術(shù)專長是必不可少的。在由計算機代替進行試錯 的情況下，有以下方法等，即生成工具和材料的數(shù)據(jù)庫，將登記在數(shù) 據(jù)庫內(nèi)的信息進行組合，進行試錯，決定加工時間最短的工具組合，然 而需要龐大的計算時間。
用于生成NC程序的加工技術(shù)專長有加工方法的決定、使用工具的 決定、工具的切削條件等。加工方法由"平刨"、"成形刨削"、"沖孔"、 "锪孔"等加工形狀、"圓頭立銑刀"、"平端銑刀"等工具、"等高線加 工"、"掃描線加工"等工具動作的組合構(gòu)成。對于操作員為了利用加工技術(shù)專長生成NC程序而進行的CAM的設(shè)定，由計算機進行輔助，最一般的方法之一，可列舉使用數(shù)據(jù)庫的工具切削條件的自動指定。這是指， 取代操作員將切削條件輸入到計算機，而由計算機輔助進行根據(jù)工具和 材料等的組合來指定最佳的切削條件。并且，也有由計算機輔助進行數(shù) 據(jù)庫內(nèi)的切削條件的優(yōu)化。這些切削條件的自動指定和優(yōu)化等本來是數(shù) 值信息，與計算機的配合比較良好，因而開發(fā)了許多系統(tǒng)。
然而，現(xiàn)狀是，決定加工方法和工具的計算機輔助系統(tǒng)還沒怎么進 行開發(fā)?？闪信e出第一個原因是這些加工技術(shù)專長由于含糊且復(fù)雜的決 定要因多而難以進行數(shù)值化。例如，"平刨"的加工形狀能使用"圓頭立 銑刀"、"平端銑刀"、"圓角端銑刀"等的各種工具進行加工。假如將工具決定為"平端銑刀"，則必須決定工具尺寸。而且，對于寬10mm的槽， 當使用直徑10mm的工具進行切削時成為"切槽"，而在使用直徑5mm 的工具進行切削時成為"成形刨削"。要實現(xiàn)使這種含糊且復(fù)雜的加工方 法的決定要因數(shù)值化、并輸出與人工方法相同的結(jié)果的系統(tǒng)是不容易的。 作為現(xiàn)有技術(shù)，有專利文獻1 4的技術(shù)。專利文獻1公開了一種技 術(shù)，即存儲針對劃分成基于CAD/CAM數(shù)據(jù)的各加工單位的加工屬 性數(shù)據(jù)的被加工形狀、以及針對標準加工形狀的加工工序，并以加工工 序或加工工具作為條件式來檢索加工屬性數(shù)據(jù)。專利文獻2公幵了一種 技術(shù)，即根據(jù)所輸入的切削條件，按照與指定工序?qū)?yīng)的程序生成算 法來生成加工程序。專利文獻3公開了一種技術(shù)，即根據(jù)應(yīng)放電加工 部位的形狀，基于判斷基準數(shù)據(jù)，推導(dǎo)出理想的加工條件，根據(jù)加工條 件數(shù)據(jù)的組合來決定電極的形狀尺寸和加工程序。專利文獻4公開了一種技術(shù)，即存儲凹部及其他的形狀數(shù)據(jù)、材料數(shù)據(jù)、工具數(shù)據(jù)、加工條件數(shù)據(jù)，針對所選擇的工具的組合生成數(shù)據(jù)，并針對加工時間最短的數(shù)據(jù)生成NC程序。
專利文獻l:日本特開平5 —177505號公報
專利文獻2:日本特開2002—132313號公報
專利文獻3:日本特開平5 —169348號公報
專利文獻4:日本特開2004—306202號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題是提供一種通過使加工形狀和加工方法的決定方法自 動化、并輸出基于決定方法的NC程序，從而能實現(xiàn)高效率且高精度的 加工的加工工序生成裝置。
本發(fā)明的加工工序生成裝置，其特征在于，該加工工序生成裝置具 有存儲單元，其將形狀數(shù)據(jù)與在加工該形狀時使用的加工方法相對應(yīng) 來存儲；形狀數(shù)據(jù)檢測單元，其接收應(yīng)加工產(chǎn)品的形狀數(shù)據(jù)，并檢測與 該所接收的形狀數(shù)據(jù)對應(yīng)的形狀數(shù)據(jù)是否被存儲在該存儲單元內(nèi)；加工
方法取得單元，其從該存儲單元中取得與該檢測出的形狀數(shù)據(jù)對應(yīng)的加
工方法；以及加工工序生成單元，其將由該加工方法取得單元所取得的1 個以上的加工方法進行組合，生成用于指定應(yīng)加工產(chǎn)品的加工工序的數(shù) 據(jù)。
根據(jù)本發(fā)明，由于使以往由人進行的加工工序的決定自動化，因而 可削減加工工序的決定所要求的操作員的勞力，并且不依賴于操作員的 熟練度，能進行高精度的加工。


圖1是對加工工序的組合的決定方法進行說明的圖。
圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的實施方式的加工工序生成裝置、并示出根 據(jù)CAD數(shù)據(jù)決定加工工序并向機械加工中心輸出NC程序的過程的圖。
圖3是示出加工形狀識別功能11的處理流程的圖。
圖4是對加工形狀數(shù)據(jù)庫15進行說明的圖(之l)。
圖5是對加工形狀數(shù)據(jù)庫15進行說明的圖(之2)。
圖6是對加工形狀數(shù)據(jù)庫15進行說明的圖(之3)。
圖7是對加工形狀數(shù)據(jù)庫15進行說明的圖(之4)。
圖8是對加工形狀數(shù)據(jù)庫15進行說明的圖(之5)。
圖9是對加工形狀數(shù)據(jù)庫15進行說明的圖(之6)。
圖10是示出加工工序決定功能12的處理流程的圖。
圖11是對加工方法數(shù)據(jù)庫16進行說明的圖(之l)。
圖12是對加工方法數(shù)據(jù)庫16進行說明的圖(之2)。
圖13是示出從加工工序決定功能12向工具軌跡生成功能13交付的 參數(shù)的例子的圖。
具體實施例方式
在利用材料加工部件和模具等產(chǎn)品的情況下， 一般可分為"粗加工 工序"、"半精加工工序"、"精加工工序"等多個加工工序，這些加工工 序根據(jù)加工形狀可應(yīng)用"平刨"、"成形刨削"、"沖孔"、"锪孔"等加工 方法。然后，決定能以最佳效率且最高精度對產(chǎn)品進行精加工的加工方 法的組合，并輸出控制機械加工中心的NC程序。
圖1是對加工工序的組合的決定方法迸行說明的圖。 假定加工工序可分為3階段，第1階段有A和A，的加工方法，第 2階段有B和B，的加工方法，第3階段有C、 C'、 C''的加工方法。這些加工方法的選擇方法也有幾種，因此，可能的加工工序的組合也有 許多種。有必要從其中選擇一個最佳的加工工序。圖1中，使用加工方 法A，來加工材料，然后使用加工方法B進行加工，最后使用加工方法 C''進行加工，從而選擇制造產(chǎn)品的加工工序。
圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的實施方式的加工工序生成裝置、并示出根 據(jù)CAD數(shù)據(jù)決定加工工序并向機械加工中心輸出NC程序的過程的圖。
本發(fā)明的實施方式的加工工序生成裝置的結(jié)構(gòu)包括加工形狀識別 功能ll，取入從CAD10所輸出的CAD數(shù)據(jù)并識別加工形狀；加工形狀 數(shù)據(jù)庫15，預(yù)先保存有加工形狀；加工工序決定功能12，根據(jù)加工形狀 信息將加工方法進行組合來決定加工工序；加工方法數(shù)據(jù)庫16，預(yù)先保 存有加工方法；以及工具軌跡生成功能13，根據(jù)加工工序信息生成控制 機械加工中心的NC程序。
首先，在CAD 10中，將所生成的三維數(shù)據(jù)取入到形狀識別功能ll 內(nèi)。在形狀識別功能11中，與加工形狀數(shù)據(jù)庫15連接，將所登記的加 工形狀與所取入的三維數(shù)據(jù)相比較，檢索一致的加工形狀。在加工工序
決定功能l2中，與加工方法數(shù)據(jù)庫16連接，根據(jù)一致的加工形狀信息 檢索要應(yīng)用的加工方法，考慮效率和精度來決定所檢索出的加工方法的 組合。根據(jù)所決定的加工工序信息，利用由工具軌跡生成功能13所生成
的NC程序來控制機械加工中心14，制造產(chǎn)品。
這里，工具軌跡生成功能13能利用現(xiàn)有的CAM的功能，可以在本 發(fā)明的實施方式的加工工序生成裝置內(nèi)僅裝入CAM的該功能，也可以向 另行設(shè)置的CAM自動輸入數(shù)據(jù)，進行工具軌跡生成處理。不管怎樣，由 于工具軌跡生成功能13能使用現(xiàn)有的裝置來實現(xiàn)，因而在以下說明中， 不特別進行詳細的說明。
另外，加工形狀數(shù)據(jù)庫15和加工方法數(shù)據(jù)庫16作為不同的裝置來 進行說明，然而也可以構(gòu)成在相同裝置內(nèi)。
圖3是示出加工形狀識別功能11的處理流程的圖。
加工形狀識別功能11是從所取入的CAD數(shù)據(jù)中提取出與在加工形 狀數(shù)據(jù)庫15中定義的形狀一致的形狀的功能。
取得CAD數(shù)據(jù)，與從加工形狀數(shù)據(jù)庫15所取得的加工形狀相比較， 提取出一致的加工形狀。重復(fù)進行這一系列作業(yè)直到對加工形狀數(shù)據(jù)庫 15的所有形狀進行了這一系列作業(yè)。所提取出的加工形狀被交付給加工 工序決定功能12。
根據(jù)圖3，在步驟S10中，加工形狀識別功能11取得CAD數(shù)據(jù)。 然后，在步驟S11中，從加工形狀數(shù)據(jù)庫15取得加工形狀，在步驟S12 中，在從加工形狀數(shù)據(jù)庫15中取得的加工形狀中，提取出與CAD數(shù)據(jù) 的形狀一致的加工形狀。在步驟S13中，針對加工形狀數(shù)據(jù)庫15的所有 形狀，判斷是否結(jié)束了與CAD數(shù)據(jù)的形狀是否一致的檢測，在未結(jié)束檢 測的情況下，重復(fù)處理，在已結(jié)束的情況下，結(jié)束處理。
圖4 圖9是對加工形狀數(shù)據(jù)庫15進行說明的圖。
在加工形狀數(shù)據(jù)庫15內(nèi)存儲有加工形狀。所存儲的加工形狀有2種， 可分為加工形狀提取算法和加工形狀位映射圖(bitmap)。
加工形狀提取算法例如用算法來定義圖4那樣的"平刨"的加工形 狀。由于應(yīng)用"平刨"的是平面，因而對象為平面工作面。而且"平刨"是以工具從成為對象的平面工作面露出的方式進行加工，因而必須在加工時能使工具從加工對象工作面露出50mm以上。因此，定義提取出能 在50mm以上的外側(cè)確保加工范圍的平面工作面的算法。
"平刨"的加工形狀提取算法如圖5所示。由于"平刨"以平面為 對象，因而首先最初提取出平面工作面(步驟S15)。針對這些平面，檢 查是否能在50mm以上的外側(cè)確保加工范圍(步驟S16)。這里，如果能確保加工范圍，則追加到"平刨"的對象工作面(步驟sn)，如果不能確保，則檢查下一工作面。通過針對所提取出的所有平面工作面進行這 些檢査(步驟S18)，可實施成為"平刨"的對象的工作面的提取。
然后，通過使用相同方法定義"成形刨削"、"沖孔"、"锪孔"等的 加工形狀來生成加工形狀提取算法，并進行數(shù)據(jù)庫化。
加工形狀位映射圖定義未由加工形狀提取算法定義的加工形狀。在 操作員新登記加工形狀的情況下，難以構(gòu)建算法并登記到加工形狀數(shù)據(jù) 庫內(nèi)，因而使用加工形狀位映射圖。在加工形狀位映射圖中，為了將圖6 的加工形狀登記到加工形狀數(shù)據(jù)庫15內(nèi)，用戶選擇與加工形狀有關(guān)系的 工作面。將這些所選擇的工作面劃分成等格子，并提取出高度信息。將該高度信息作為加工形狀位映射圖信息保存在數(shù)據(jù)庫內(nèi)。
如圖7所示，在步驟S20中，取得與加工形狀有關(guān)系的工作面，在 步驟S21中，利用等格子來分割形狀，在步驟S22中，取得等格子內(nèi)的 最大高度，在步驟S23中，將必要部分登記在加工形狀數(shù)據(jù)庫l5內(nèi)。
為了識別所登記的加工形狀，檢索將作為CAD數(shù)據(jù)而提供的加工形 狀轉(zhuǎn)換成位映射圖后的加工形狀位映射圖與登記在加工形狀數(shù)據(jù)庫15內(nèi) 的加工形狀位映射圖相一致的部位。將一致的部位交付給加工形狀識別 功能11。
如圖9所示，在步驟S25中，取得加工形狀，在步驟S26中，用等 格子來分割形狀，在步驟S27中，從加工形狀數(shù)據(jù)庫15取得加工形狀位 映射圖，在步驟S28中，判斷在加工形狀數(shù)據(jù)庫15的加工形狀位映射圖 內(nèi)是否存在與從CAD數(shù)據(jù)所取得的加工形狀相一致的部位。在步驟S28 中判斷為一致的情況下，在歩驟S29中提取出加工形狀，進到步驟S30，
在不一致的情況下，直接進到步驟S30。在步驟S30中，判斷作為CAD 數(shù)據(jù)而取得的加工形狀與所有的加工形狀數(shù)據(jù)庫15的加工形狀位映射圖 的比較是否結(jié)束。在步驟S30中判斷為未結(jié)束的情況下，從步驟S28開 始重復(fù)進行處理，在判斷為已結(jié)束的情況下，結(jié)束處理。
圖10是示出加工工序決定功能12的處理流程的圖。
加工工序決定功能12針對由加工形狀識別功能11所識別出的加工 形狀，從加工方法數(shù)據(jù)庫16中選擇適當?shù)募庸し椒?，根?jù)加工規(guī)則將加 工工序進行組合，為了生成工具軌跡而輸出所需要的信息。
取得由加工形狀識別功能11所識別出的加工形狀，并從加工方法數(shù) 據(jù)庫16中取得適合于該加工形狀的加工方法。盡管取決于狀況，然而一 般加工形狀和加工方法是成對的。在不成對的情況下，按狀況針對加工 形狀來登記加工方法。然后，當針對從加工形狀識別功能ll所取得的所 有加工形狀，從加工方法數(shù)據(jù)庫16中取得了加工方法時，將這些加工方 法進行組合，生成多個加工工序。從所生成的多個加工工序中選擇最適 當?shù)慕M合，并輸出加工工序。
如圖10所示，在步驟S35中，從加工形狀識別功能11取得加工形 狀信息，在步驟S36中，從加工方法數(shù)據(jù)庫16中取得與所取得的加工形 狀對應(yīng)的加工方法。在步驟S37中，判斷是否針對所有的加工形狀取得 了加工方法。在步驟S37的判斷為"否"的情況下，回到步驟S36，在步 驟S37的判斷為"是"的情況下，在步驟S38中，將所取得的加工方法 進行組合，生成多個加工工序。然后，在步驟S39中，從多個加工工序 中選擇最適當?shù)慕M合。
加工工序是根據(jù)加工規(guī)則將加工方法進行組合來生成的。加工規(guī)則 是根據(jù)運用系統(tǒng)的現(xiàn)場或操作員、產(chǎn)品的種類而所需的設(shè)定項目。此時 使用的加工規(guī)則例如是可使用工具的種類和優(yōu)先級、加工信息的優(yōu)先級 和不能使用等。根據(jù)該加工規(guī)則將加工方法進行組合來生成多個加工工 序。針對加工形狀重復(fù)的區(qū)域進行多個加工工序。
然后，根據(jù)加工規(guī)則從多個加工工序中選擇最適當?shù)募庸し椒ǖ慕M 合。此時使用的加工規(guī)則是例如以時間為優(yōu)先還是以安全為優(yōu)先這樣的
10項目等。假定該加工規(guī)則由操作員使用鍵盤等來輸入。并且，以時間為 優(yōu)先的加工規(guī)則是指，增大每單位時間的工具的工作量，縮短加工時間。 并且，以安全為優(yōu)先的加工規(guī)則是指，通過減小每單位時間的工具的工 作量，使工具不會破損。以安全為優(yōu)先的加工規(guī)則在夜間等無人運轉(zhuǎn)加 工裝置等情況下是有效的，以時間為優(yōu)先的加工規(guī)則在人的監(jiān)視下進行 加工等情況下是有效的。作為這種加工規(guī)則的判斷用的信息如工具大小 等被與加工方法對應(yīng)起來而存儲在加工方法數(shù)據(jù)庫16內(nèi)。
圖ll和圖12是對加工方法數(shù)據(jù)庫16進行說明的圖。
在加工方法數(shù)據(jù)庫16內(nèi)存儲有加工方法。所存儲的加工方法與加工形狀是成對的，保存有用于決定在工具軌跡生成功能13中生成NC程序
的信息和工具用的算法等。
例如，針對"平刨"的加工形狀的加工方法"平刨"由作為對象的 加工形狀、使用的工具的種類、使用的工具直徑的決定方法、使用的工 具軌跡以及加工規(guī)則構(gòu)成。由于作為對象的加工形狀是針對加工形狀"平 刨"的加工方法"平刨"，因而此時假定為"平刨"。假定使用的工具的 種類為平端銑刀(圖ll左上)或正面銑刀(圖ll右上)，假定使用的工具軌跡為Z字形(圖II下)。假定加工規(guī)則是針對作為對象的平面，在 水平面方向進行進入動作和退出動作。圖12 (a)示出決定工具直徑的算 法。在提供了圖12 (b)所示的平面時，首先，計算X方向的長度hx和 Y方向的長度hy (步驟S40、 S41)。將hx與hy相比較，把短的一方設(shè) 定為a (步驟S42)。此時，工具選擇在a的a倍或+ pmm以內(nèi)的最大直 徑的工具(步驟S43)。
然后，通過使用相同方法定義"成形刨削"、"沖孔"、"锪孔"等的 加工方法來生成加工方法，并進行數(shù)據(jù)庫化。
如上所述，工具軌跡生成功能13準備用于生成為了驅(qū)動機械加工中 心14所需要的NC程序的各種參數(shù)。
圖13是示出從加工工序決定功能12向工具軌跡生成功能13交付的參數(shù)的例子的圖。
作為對用于制造由1個CAD數(shù)據(jù)表示的形狀的加工工序整體共同的
參數(shù)，設(shè)定CAD數(shù)據(jù)的文件名、進行加工時的原點位置、加工開始點、 加工結(jié)束點、以及回避面。并且，作為各工序中的參數(shù)，設(shè)定對象工作 面的ID、加工方法、軌跡種類、進入/退出方向、工具種類、工具直徑、 工具的主軸轉(zhuǎn)速、工具的進給速度、工具間距、以及加工使用的切削油。
工具軌跡生成功能13根據(jù)輸入到加工工序生成裝置的CAD數(shù)據(jù)和 從加工工序決定功能12所輸出的信息，生成用于控制從材料加工成產(chǎn)品 的機械加工中心的NC程序。該工具軌跡生成功能13具有與以往使用的 CAM同等的功能。因此，作為該工具軌跡生成功能13的替代，也可以 使用通用的CAM。
機械加工中心14能使用具有工具的自動更換功能的數(shù)值控制(NC) 機床，通過一次工件安裝，完全自動或者大致完全自動進行銑削、沖孔、 鏜削、攻螺紋等各種一系列作業(yè)。只要工具軌跡生成功能13能輸出機械 加工中心14固有的NC程序，就能使用通用的機械加工中心14。
權(quán)利要求
1.一種加工工序生成裝置，其特征在于，該加工工序生成裝置具有存儲單元，其將形狀數(shù)據(jù)與在加工該形狀時使用的加工方法相對應(yīng)來存儲；形狀數(shù)據(jù)檢測單元，其接收應(yīng)加工產(chǎn)品的形狀數(shù)據(jù)，并檢測與該所接收的形狀數(shù)據(jù)對應(yīng)的形狀數(shù)據(jù)是否被存儲在該存儲單元內(nèi)；加工方法取得單元，其從該存儲單元中取得與該檢測出的形狀數(shù)據(jù)對應(yīng)的加工方法；以及加工工序生成單元，其將由該加工方法取得單元所取得的1個以上的加工方法進行組合，生成用于指定應(yīng)加工產(chǎn)品的加工工序的數(shù)據(jù)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工序生成裝置，其特征在于，上述加 工工序生成單元將上述1個以上的加工方法進行組合，生成用于指定1個 以上的加工工序的數(shù)據(jù)，并從其中選擇用于指定滿足規(guī)定條件的1個加 工工序的數(shù)據(jù)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工工序生成裝置，其特征在于，上述規(guī)定條件由用戶指定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的加工工序生成裝置，其特征在于，用于指 定上述加工工序的數(shù)據(jù)被轉(zhuǎn)換成NC程序，該NC程序由機械加工中心執(zhí) 行。
5. —種加工工序生成方法，其特征在于，該加工工序生成方法 將形狀數(shù)據(jù)與在加工該形狀時使用的加工方法相對應(yīng)來存儲； 接收應(yīng)加工產(chǎn)品的形狀數(shù)據(jù)，并檢測與該接收的形狀數(shù)據(jù)對應(yīng)的形狀數(shù)據(jù)是否被存儲于在該存儲步驟中存儲的形狀數(shù)據(jù)內(nèi)；從在該存儲步驟中存儲的加工方法中取得與該檢測出的形狀數(shù)據(jù)對應(yīng)的加工方法；以及將由該加工方法取得步驟所取得的1個以上的加工方法進行組合，生成用于指定應(yīng)加工產(chǎn)品的加工工序的數(shù)據(jù)。
6. —種加工工序生成程序，其特征在于，該加工工序生成程序使計 算機實現(xiàn)存儲單元，其將形狀數(shù)據(jù)與在加工該形狀時使用的加工方法相對應(yīng) 來存儲；形狀數(shù)據(jù)檢測單元，其接收應(yīng)加工產(chǎn)品的形狀數(shù)據(jù)，并檢測與該所 接收的形狀數(shù)據(jù)對應(yīng)的形狀數(shù)據(jù)是否被存儲在該存儲單元內(nèi)；加工方法取得單元，其從該存儲單元中取得與該檢測出的形狀數(shù)據(jù) 對應(yīng)的加工方法；以及加工工序生成單元，其將由該加工方法取得單元所取得的1個以上 的加工方法進行組合，生成用于指定應(yīng)加工產(chǎn)品的加工工序的數(shù)據(jù)。
7. —種數(shù)據(jù)庫，該數(shù)據(jù)庫在判斷加工對象的形狀是否與規(guī)定的形狀 數(shù)據(jù)一致的處理中使用，該數(shù)據(jù)庫的特征在于，該數(shù)據(jù)庫具有存儲單元，該存儲單元存儲程序，該程序通過判斷在 加工由上述形狀數(shù)據(jù)表示的形狀時所要求的加工用的條件對于加工對象 的形狀而言是否成立，來判斷由該形狀數(shù)據(jù)表示的形狀是否存在于該加 工對象的形狀內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)據(jù)庫，其特征在于，上述存儲單元將用戶設(shè)定的形狀的位映射圖用等格子來進行分割，并存儲在各等格子內(nèi)設(shè) 定了形狀的高度的數(shù)據(jù)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的數(shù)據(jù)庫，其特征在于，將加工對象的形狀數(shù)據(jù)分割成等格子，并轉(zhuǎn)換成在各等格子內(nèi)設(shè)定了高度的數(shù)據(jù)之后，對 于根據(jù)上述位映射圖所生成的數(shù)據(jù)，判斷是否與加工對象的形狀一致。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)據(jù)庫，其特征在于，上述數(shù)據(jù)庫與上述形狀數(shù)據(jù)相對應(yīng)來存儲與加工由該形狀數(shù)據(jù)表示的形狀時使用的加工 方法相關(guān)的信息。
全文摘要
本發(fā)明提供一種加工工序生成裝置。在加工形狀數(shù)據(jù)庫內(nèi)登記有加工形狀。加工形狀識別功能將來自CAD的CAD數(shù)據(jù)與所登記的加工形狀相比較，并提取出一致的登記加工形狀。在加工方法數(shù)據(jù)庫內(nèi)，與所登記的加工形狀相對應(yīng)地存儲用于指定該加工形狀的加工方法所需要的信息。通過加工工序決定功能從加工方法數(shù)據(jù)庫中提取出與由加工形狀識別功能所提取出的加工形狀對應(yīng)的加工方法的信息，按照適當?shù)捻樞蚺帕懈骷庸し椒?，生成加工工序?br> 文檔編號G05B19/4097GK101208639SQ20058005021
公開日2008年6月25日 申請日期2005年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月20日
發(fā)明者山口慎吾, 竹內(nèi)良雄, 高橋宏 申請人:富士通株式會社