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      抗高溫高濕、鹽霧腐蝕的LonWorks網(wǎng)絡(luò)智能控制器的制作方法

      文檔序號:6280916閱讀:421來源:國知局
      專利名稱:抗高溫高濕、鹽霧腐蝕的LonWorks網(wǎng)絡(luò)智能控制器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種智能化測控技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種抗高溫高濕、鹽霧腐蝕的LonWorks網(wǎng)絡(luò)智能控制器。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(FCS)既是一個開放的通信系統(tǒng),又是一種全分布式控制系統(tǒng)。它順應(yīng)了計(jì)算機(jī)過程控制系統(tǒng)分散化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的發(fā)展方向,有望成為21世紀(jì)控制系統(tǒng)的主流產(chǎn)品。2000年開始,在國防工程計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)中進(jìn)行了大量的開發(fā)、研制工作,目前已成功研制出實(shí)用于計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)基于LonWorks總線的網(wǎng)絡(luò)智能控制器模塊系列產(chǎn)品。為了保障網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行的可靠性,適應(yīng)國防工程內(nèi)部工作環(huán)境的特殊要求(諸如地下、水下、高空等),我們對網(wǎng)絡(luò)智能模塊抗高溫高濕、鹽霧腐蝕技術(shù)進(jìn)行了研究,取得了理想的結(jié)果。

      發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種抗高溫高濕、鹽霧腐蝕的LonWorks網(wǎng)絡(luò)智能控制器本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來達(dá)到一種抗高溫高濕、鹽霧腐蝕的LonWorks網(wǎng)絡(luò)智能控制器,包括機(jī)殼1以及設(shè)置在機(jī)殼1內(nèi)的電路板2和設(shè)置在電路板2上的電器元件3,其特征在于在機(jī)殼1的外表面上設(shè)有一層軍綠丙烯酸烘漆防護(hù)層4,在電路板2和電器元件3的表面設(shè)有一層DJB-823固體薄膜保護(hù)劑防護(hù)層5。
      在電器元件3的各管腳上均設(shè)有一層DJB-823固體薄膜保護(hù)劑防護(hù)層。
      本實(shí)用新型的有益效果1、防護(hù)層的設(shè)置保證了電路板具有良好的防潮濕、防鹽霧和防霉菌性能。
      2、LonWorks總線的網(wǎng)絡(luò)智能控制器能夠保障網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行的可靠性,適應(yīng)國防工程內(nèi)部工作環(huán)境的特殊要求
      圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖2是濕熱試驗(yàn)溫濕度變化周期示意圖。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
      如圖1所示,機(jī)殼1以及設(shè)置在機(jī)殼1內(nèi)的電路板2和設(shè)置在電路板2上的電器元件3,在機(jī)殼1的外表面上設(shè)有一層軍綠丙烯酸烘漆防護(hù)層4,在電路板2和電器元件3的表面設(shè)有一層DJB-823固體薄膜保護(hù)劑防護(hù)層5。在電器元件3的各管腳上均設(shè)有一層DJB-823固體薄膜保護(hù)劑防護(hù)層。
      本實(shí)用新型的外殼防護(hù)和電路板防護(hù)措施如下1、機(jī)殼防護(hù)針對地下洞庫的特殊要求,本實(shí)用新型的LonWorks網(wǎng)絡(luò)智能控制器作為測控模塊,對其機(jī)殼1防護(hù)進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì),其各項(xiàng)防護(hù)措施如下。
      模塊采用金屬薄板機(jī)殼1,表面鍍鋅后進(jìn)行軍綠丙烯酸烘漆涂敷,涂敷工藝按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在機(jī)殼1的外表面上形成一層軍綠丙烯酸烘漆防護(hù)層4,處理后的金屬殼通過了按GJB150標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的鹽霧、高濕及霉菌試驗(yàn)。
      機(jī)殼1安裝所用螺釘使用310L不銹鋼螺釘。
      為了保護(hù)電子線路板、接線端子等,測控模塊安裝于IP65防護(hù)等級的儀表控制箱中。模塊的電源線、網(wǎng)絡(luò)通訊線及信號線均通過IP65防護(hù)等級的防護(hù)接頭進(jìn)出控制箱,以保證良好的防水性能,可長期用于地下洞庫及各類指揮工程等非常潮濕的環(huán)境下。
      2、電路板防護(hù)所有電路板2金屬部件、接插件、接線端子等導(dǎo)電部件均采用DJB-823固體薄膜保護(hù)劑涂敷,在電路板2和電器元件3的表面形成一層DJB-823固體薄膜保護(hù)劑防護(hù)層5。在電器元件3的各管腳上也均設(shè)有一層DJB-823固體薄膜保護(hù)劑防護(hù)層。
      該保護(hù)劑防護(hù)層可保護(hù)金屬部件及接插件具有良好的防潮濕、防鹽霧和防霉菌性能,并且保證良好的電接觸性能。
      DJB-823固體薄膜保護(hù)劑防護(hù)層是一種新型的金屬防護(hù)涂料層,其技術(shù)先進(jìn),是國家重點(diǎn)科技成果推廣項(xiàng)目,是國軍標(biāo)GJB1300-91指定的電子儀器設(shè)備防護(hù)保護(hù)劑。
      電器元件3焊接之前采用DJB-823固體薄膜保護(hù)劑對所有管腳進(jìn)行處理形成防護(hù)層,保證焊接后裸露的管腳在潮濕環(huán)境下不會銹蝕。
      控制器焊接、調(diào)試及測試、老化完畢后,整個電路板2還采用TP-3型三防涂料涂敷,以保證電路板2具有良好的防潮濕、防鹽霧和防霉菌性能。
      防護(hù)涂層的涂敷嚴(yán)格按照國標(biāo)要求工藝進(jìn)行,從而保證了涂層的防護(hù)性能。
      經(jīng)過以上處理后,電路板具有良好的防潮濕、防鹽霧能力。
      防護(hù)性能試驗(yàn)及測試為了檢驗(yàn)防護(hù)設(shè)計(jì)的效果,測試防護(hù)性能,按照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)對本實(shí)用新型的LonWorks網(wǎng)絡(luò)智能控制器測控模塊進(jìn)行了全面的測試。
      1濕熱試驗(yàn)濕熱試驗(yàn)按中國船級社2000年版《船舶與海上設(shè)施用電氣電子設(shè)備型式試驗(yàn)指南》第2.10條進(jìn)行,所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)為IEC60068-2-30試驗(yàn)Db,對應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T2423.4《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Db交變濕熱試驗(yàn)方法》。試驗(yàn)樣品放入試驗(yàn)箱的有效空間內(nèi),先在溫度為25℃±3℃,相對濕度45%~75%的條件下進(jìn)行預(yù)處理,使試驗(yàn)樣品達(dá)到溫度穩(wěn)定。然后按圖2所示的周期循環(huán)2次。在第1周期中試驗(yàn)樣品處于通電工作狀態(tài),在第2周期中除進(jìn)行功能試驗(yàn)外應(yīng)切除電源。在第1周期高溫高濕階段前2h和第2周期高溫高濕階段的最后2h進(jìn)行功能試驗(yàn)。
      試驗(yàn)周期結(jié)束后,從試驗(yàn)箱中取出試驗(yàn)樣品,在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下進(jìn)行恢復(fù)?;謴?fù)完畢后,測試絕緣電阻,標(biāo)準(zhǔn)所要求的試驗(yàn)前后絕緣電阻和試驗(yàn)樣品試驗(yàn)前后的絕緣電阻如表1所示,可見本實(shí)用新型的LonWorks網(wǎng)絡(luò)智能控制器具有良好的性能。試驗(yàn)過程中和試驗(yàn)樣品恢復(fù)后,進(jìn)行的性能試驗(yàn),表明試驗(yàn)樣品工作正常,性能良好。
      表1(濕熱試驗(yàn)前后絕緣電阻值)

      2外殼防護(hù)試驗(yàn)外殼防護(hù)按中國船級社2000年版《船舶與海上設(shè)施用電氣電子設(shè)備型式試驗(yàn)指南》第2.13條進(jìn)行,試驗(yàn)等級是IP65等級,即塵密和防噴水。
      (1)防塵試驗(yàn)防塵試驗(yàn)按GB4208-1993《外殼防護(hù)等級(IP代碼)》第一位特征數(shù)字“6”規(guī)定的方法進(jìn)行,受試樣品抽真空連續(xù)噴塵2h。
      防塵試驗(yàn)在ST1000V沙塵試驗(yàn)箱中進(jìn)行,試驗(yàn)工質(zhì)為滑石粉?;勰芡ㄟ^篩孔為75μM、篩絲直徑為50μM的篩。在循環(huán)泵的作用下,滑石粉從箱頂撒下,被試樣品在箱中受試。
      試驗(yàn)時從樣品外殼內(nèi)引出導(dǎo)管與抽氣機(jī)相連,使表內(nèi)壓力低于粉塵空間的壓力,壓力差不超過1.96kPa(折合200mmH2O)。抽氣速度不超過60倍殼內(nèi)體積每小時。
      維持壓差1.96kPa,抽氣速度40~60倍殼內(nèi)體積每小時,試驗(yàn)2h后停止。如抽氣速度小于40倍殼內(nèi)壓力體積每小時,則需試驗(yàn)8h后停止。
      試驗(yàn)后,本實(shí)用新型的LonWorks網(wǎng)絡(luò)智能控制器防護(hù)外殼內(nèi)無塵埃,符合IP代碼第一為數(shù)字“6”“塵密”的要求。
      (2)防水試驗(yàn)防水試驗(yàn)按GB4208-1993《外殼防護(hù)等級(IP代碼)》第二位特征數(shù)字“5”規(guī)定的方法進(jìn)行,對受試樣品外殼連續(xù)噴水3min。用內(nèi)徑6.3mm的試驗(yàn)噴嘴和約30kPa的水壓進(jìn)行試驗(yàn)。使噴嘴噴出的水柱能自由上升約2.5米的垂直距離,形成流量為12.5±0.625L/min的水柱,按每平方米外殼面積試驗(yàn)1min的時間噴水,但至少要試驗(yàn)3min。試驗(yàn)后,本實(shí)用新型的LonWorks網(wǎng)絡(luò)智能控制器防護(hù)外殼內(nèi)無水進(jìn)入,符合IP代碼第二位數(shù)字“5”“防噴水”的要求。
      3鹽霧試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)按GJB150.11-1986《軍用設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)方法-鹽霧試驗(yàn)》規(guī)定的方法進(jìn)行。試驗(yàn)用鹽溶液由化學(xué)純氯化鈉和蒸餾水或去離子水配置而成,氯化鈉含量為5±1%。試驗(yàn)有效空間內(nèi)的溫度為35℃。在試驗(yàn)前,應(yīng)在正常的大氣條件下,對試驗(yàn)樣品進(jìn)行全面的直觀檢查和性能檢測。試驗(yàn)前,試驗(yàn)箱(室)需經(jīng)過連續(xù)噴霧時間為16~24h的空載試車,當(dāng)確定可保持穩(wěn)定的試驗(yàn)條件時,方可投入試驗(yàn)樣品進(jìn)行試驗(yàn)。
      試驗(yàn)樣品承受連續(xù)噴霧的試驗(yàn)時間為48h。鹽霧不得直接噴向試驗(yàn)樣品,鹽霧應(yīng)均勻地沉降在試驗(yàn)樣品上,試驗(yàn)箱(室)內(nèi)鹽霧應(yīng)均勻分布。
      試驗(yàn)結(jié)束后,試驗(yàn)樣品在正常的試驗(yàn)大氣條件下放置48h,進(jìn)行恢復(fù)、干燥。
      最后對試驗(yàn)樣品進(jìn)行了全面的直觀檢查和性能檢測,樣品表面涂漆層無棕色銹跡,通電后工作正常,掃描指示燈正常閃爍,表明本實(shí)用新型的LonWorks網(wǎng)絡(luò)智能控制器具有良好的防鹽霧性能。
      權(quán)利要求1.一種抗高溫高濕、鹽霧腐蝕的LonWorks網(wǎng)絡(luò)智能控制器,包括機(jī)殼(1)以及設(shè)置在機(jī)殼(1)內(nèi)的電路板(2)和設(shè)置在電路板(2)上的電器元件(3),其特征在于在機(jī)殼(1)的外表面上設(shè)有一層軍綠丙烯酸烘漆防護(hù)層(4),在電路板(2)和電器元件(3)的表面設(shè)有一層DJB-823固體薄膜保護(hù)劑防護(hù)層(5)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗高溫高濕、鹽霧腐蝕的LonWorks網(wǎng)絡(luò)智能控制器,其特征在于在電器元件(3)的各管腳上均設(shè)有一層DJB-823固體薄膜保護(hù)劑防護(hù)層。
      專利摘要一種抗高溫高濕、鹽霧腐蝕的LonWorks網(wǎng)絡(luò)智能控制器,包括機(jī)殼(1)以及設(shè)置在機(jī)殼(1)內(nèi)的電路板(2)和設(shè)置在電路板(2)上的電器元件(3),其特征在于在機(jī)殼(1)的外表面上設(shè)有一層軍綠丙烯酸烘漆防護(hù)層(4),在電路板(2)和電器元件(3)的表面設(shè)有一層DJB-823固體薄膜保護(hù)劑防護(hù)層(5)。防護(hù)層的設(shè)置保證了電路板具有良好的防潮濕、防鹽霧和防霉菌性能。LonWorks總線的網(wǎng)絡(luò)智能控制器能夠保障網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行的可靠性,適應(yīng)國防工程內(nèi)部工作環(huán)境的特殊要求。
      文檔編號G05B19/418GK2836067SQ20062007083
      公開日2006年11月8日 申請日期2006年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月30日
      發(fā)明者邢建春, 王平, 楊啟亮, 王雙慶, 方忠華, 劉廣 申請人:邢建春, 王平, 楊啟亮, 王雙慶, 方忠華, 劉廣
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