專利名稱：帶微調(diào)式極限開關(guān)的致動器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為提供一種帶微調(diào)式極限開關(guān)的致動器，尤指致動器內(nèi)的二極 限開關(guān)可精確微調(diào)其相對距離，進而可精密調(diào)整傳動桿的往復(fù)位移量的致動器。
背景技術(shù)：
在許多線性傳動行程的機構(gòu)中，如電動病床、跑步機、折疊床等方面，以 限位開關(guān)作為位置的調(diào)整，已是相當?shù)某Ｒ娕c普及，其線性傳動行程的起點位 置與終點位置，必須利用極限開關(guān)作為線性行程的去程、回程的控制，并使極 限開關(guān)分別裝設(shè)在線性路徑的起始點位置與最終點位置，當機構(gòu)以線性傳動的 去程行進位移，并觸碰終點位置的極限開關(guān)時，即可切換機構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榛爻涛灰疲?若;^L構(gòu)于回程位移時觸碰起點的極限開關(guān)時，即可再次切換^L構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槿コ涛?移，如此形成線性的往復(fù)位移動作。
請參閱圖6所示，其為現(xiàn)有技術(shù)極限開關(guān)的示意圖，由圖中可清楚看出， 現(xiàn)有技術(shù)的線性傳動裝置主要包括有傳動裝置A、 二極限開關(guān)B，當傳動裝置A 的傳動桿Al通過螺桿A2驅(qū)動而呈往復(fù)位移時，其傳動桿Al上的觸壓部All可 供分別抵壓起點或終點位置的極限開關(guān)B,若觸壓部All抵壓起點的極限開關(guān)B， 便可通知傳動桿Al往前移動，若抵壓終點的極限開關(guān)B，則通知傳動桿Al復(fù)位， 以此使傳動桿Al可形成往復(fù)的限位位移，然而，此種結(jié)構(gòu)設(shè)計實際使用上仍存 在有下述缺點
( 一 )該傳動桿Al的往復(fù)位移量是通過二極限開關(guān)B的相對距離去控制的， 但此二極限開關(guān)B之間的相對距離是通過焊接而設(shè)置在固定位置上，并不能改 變極限開關(guān)B的位置，而造成傳動桿A1每次僅能作相同位移量的移動，于使用 上仍大受限制。
(二)承上所述，再加上各種線性傳動裝置的規(guī)格皆不同，所以每個極限 開關(guān)B的組配位置未必相同，如此，廠商必須設(shè)計多種對應(yīng)各種傳動桿Al位移 量的傳動裝置A,而造成產(chǎn)品庫存管理問題及囤積壓力。
(三)又因為傳動裝置A于長久使用后，其傳動桿Al及螺桿A2之間難免 會產(chǎn)生晃動或偏移的情況發(fā)生，如此，傳動桿A1觸壓極限開關(guān)B的位置未必精 準，有可能些許的誤差，而造成使用上的差異，再加上極限開關(guān)B位置不能調(diào) 整，使得此種結(jié)構(gòu)設(shè)計仍有很大的改進空間。
是以，如何解決現(xiàn)有技術(shù)極限開關(guān)在組裝、使用時可隨意改變位置及傳動 桿位移量的問題，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。
發(fā)明內(nèi)容
故，發(fā)明人有鑒于上述缺點，乃搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評估及考量，并 以從事于此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗，經(jīng)由不斷試作及修改，始設(shè)計出此種帶微調(diào) 式極限開關(guān)的致動器的新型。
本實用新型的帶微調(diào)式極限開關(guān)的致動器，是于致動器內(nèi)設(shè)有至少一個以 上的極限開關(guān)，其中該致動器的殼體內(nèi)部形成有供收容螺桿及傳動桿的容置空 間，且螺桿通過正、反轉(zhuǎn)而驅(qū)動傳動桿呈線性往復(fù)位移，而極限開關(guān)則位于傳 動桿的位移路徑上，其中，該致動器的容置空間一側(cè)設(shè)有供收容極限開關(guān)的定 位槽，且定位槽一側(cè)設(shè)有軸孔，而定位槽另側(cè)則設(shè)有貫穿殼體的螺孔；該極限 開關(guān)位于定位槽內(nèi)，且極限開關(guān)的座體上方設(shè)有按鍵，并于座體一側(cè)設(shè)置有微 調(diào)裝置，且微調(diào)裝置內(nèi)部形成有可供螺桿穿設(shè)的內(nèi)螺紋，并于螺桿一側(cè)設(shè)有位 于軸孔的軸部，而螺桿另側(cè)則設(shè)有位于螺孔的調(diào)整部。
本實用新型的主要優(yōu)點乃在于極限開關(guān)可收容在致動器內(nèi)的定位槽內(nèi)，使 用者僅須轉(zhuǎn)動微調(diào)裝置的調(diào)整部后，即可使極限開關(guān)通過螺紋、螺桿的嚙合結(jié) 構(gòu)而于定位槽內(nèi)呈往復(fù)位移，使用者可更精確微調(diào)極限開關(guān)的相關(guān)位置，進而 可精密調(diào)整傳動桿的往復(fù)位移量。


圖1為本實用新型較佳實施例的立體外觀示意圖2為本實用新型較佳實施例的立體分解示意圖3為本實用新型極限開關(guān)的立體外觀示意圖4為本實用新型極限開關(guān)的側(cè)視剖面示意圖5為本實用新型較佳實施例于使用時的示意圖(一)；
圖6為本實用新型較佳實施例于使用時的示意圖(二)；
圖7為現(xiàn)有技術(shù)極限開關(guān)的示意圖。
附圖標記說明
1- 致動器；10-容置空間；ll-殼體；12-馬達；121-蝸桿；13-螺桿；131-蝸輪；14-傳動桿；141-內(nèi)螺紋；142-推塊；15-定位槽；151-軸孔；152-螺孔； 16-透孔；161-透明板；162-刻度；17-套接部；18-金屬套環(huán)；
2- 極限開關(guān)；21-座體；22-按鍵；23-電極腳；24-微調(diào)裝置；241-內(nèi)螺紋； 242-螺桿；24 3-軸部；244-調(diào)整部；
A-傳動裝置；Al-傳動桿；All-觸壓部；A2-螺桿；B-極限開關(guān)。
具體實施方式
為達成上述目的及功效，本實用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖 就本實用新型的較佳實施例詳加說明其特征與功能如下，以利完全了解。
請參閱圖l到圖4所示，其分別為本實用新型較佳實施例的立體外觀示意 圖、立體分解示意圖、極限開關(guān)的立體外觀示意圖及極限開關(guān)的側(cè)視剖面示意 圖，由圖中可清楚看出，本實用新型是于致動器1內(nèi)設(shè)有至少一個以上的極限 開關(guān)2,其中
該致動器1是于殼體11 一側(cè)設(shè)有具蝸桿121的馬達12,且殼體11內(nèi)部形 成有可供收容螺桿13及傳動桿14的容置空間10,并于螺桿13 —側(cè)設(shè)有與蝸桿 121嚙合的蝸輪131,而螺桿13另側(cè)則穿設(shè)有具內(nèi)螺紋141的傳動桿l4,且傳 動桿14表面設(shè)有推塊142,另于殼體11的容置空間10—側(cè)設(shè)有定位槽15,且 定位槽15—側(cè)設(shè)有軸孔151，而另側(cè)則設(shè)有貫穿殼體11的螺孔152;再者，殼 體11相對于定位槽15處的表面開設(shè)有透孔16，且透孔16可供安裝有透明板 161,并于透孔16—側(cè)設(shè)有刻度162。
該極限開關(guān)2在座體21上方設(shè)有觸發(fā)其運作的按鍵22,而座體21下方則 設(shè)有多個電極腳23，并于座體21 —側(cè)定位有微調(diào)裝置24,該微調(diào)裝置24內(nèi)部 形成有可供螺桿242穿設(shè)的內(nèi)螺紋241,并于螺桿242 —側(cè)設(shè)有軸部243，而螺 桿242另側(cè)則設(shè)有調(diào)整部244。
再者，上述各構(gòu)件于組裝時，先將螺桿13穿入嚙合于傳動桿14的內(nèi)螺紋 141內(nèi)，再放入殼體11的容置空間10,并使螺桿13另側(cè)的蝸輪131與馬達12 的蝸桿121相互嚙合，而極限開關(guān)2則放入殼體11的定位槽15內(nèi)，使微調(diào)裝 置24的螺桿242軸部243定位于軸孔151內(nèi)，而螺桿242另側(cè)的調(diào)整部244則位于螺孔152內(nèi)，使極限開關(guān)2的按鍵22對應(yīng)于傳動桿14的推塊142處，此 外，該殼體11的開口前端具有一套接部17,且套接部17可供一金屬套環(huán)18套 接使用，以此加強整體的組裝強度，即可完成本實用新型的整體組裝。
請同時參閱圖2到圖6所示，其分別為本實用新型較佳實施例的立體分解 示意圖、極限開關(guān)的立體外觀示意圖、極限開關(guān)的側(cè)視剖面示意圖、較佳實施 例于使用時的示意圖(一)及示意圖(二)，由圖中可清楚看出，當馬達12驅(qū) 動蝸桿121轉(zhuǎn)動時，即可帶動與蝸桿121嚙合的蝸輪131同時轉(zhuǎn)動，而螺桿13 亦可通過蝸輪131同步作動，使傳動桿14通過內(nèi)螺紋141與螺桿13的嚙合驅(qū) 動而呈線性的往復(fù)位移，而極限開關(guān)2則配合傳動桿14的推塊142的直線位移 路徑，分別以電極腳23電性連接于直線行程的起始點位置及終點位置處。
當螺桿13驅(qū)動傳動桿14作線性的往復(fù)位移行程時，若傳動桿14的推塊142 順向移動至終點位置處時，則推塊142會觸動位在終點處的極限開關(guān)2的按鍵 22，使馬達12停止運轉(zhuǎn)，進而確保傳動桿14最后到位的終點處，避免傳動桿 14過度位移而脫離螺桿13;若螺桿13逆向運轉(zhuǎn)而驅(qū)動傳動桿14復(fù)位時，其傳 動桿14的推塊142則回歸起始點位置處，并使推塊142觸動位在起始點處的極 限開關(guān)2的按鍵22，而通知馬達12停止運轉(zhuǎn)，便可使傳動桿14確實復(fù)位，以 此防止傳動桿14過極限開關(guān)2而與螺桿13鎖死，致使蝸輪131無法動作而崩 牙。
而上述極限開關(guān)2的起始點位置或終點位置可依使用的需求或設(shè)計不同， 而可任意調(diào)整二極限開關(guān)2的相對距離，主要可轉(zhuǎn)動微調(diào)裝置24的調(diào)整部244， 以帶動螺桿242正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)，當與內(nèi)螺紋241嚙合的螺桿轉(zhuǎn)動時，即可驅(qū) 動微調(diào)裝置24及其座體21 —起位移，所以使用者欲變換二極限開關(guān)2的相對 距離時，僅需用手工具轉(zhuǎn)動螺桿242 —側(cè)的調(diào)整部244,使極限開關(guān)2可調(diào)整至 適合的位置處。
是以，該殼體11的透孔16可對應(yīng)于定位槽15內(nèi)的極限開關(guān)2，使用者可 通過透明板161看出極限開關(guān)2目前的位置，所以使用者通過調(diào)整部244驅(qū)動 螺桿242微調(diào)極限開關(guān)2的位置時，便可由透孔16得知極限開關(guān)2的所在位置， 且透孔16下方的刻度162,可讓使用者精確微調(diào)其相對位置，故舉凡可達成前 述效果的結(jié)構(gòu)、裝置皆應(yīng)受本實用新型所涵蓋，此種簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化， 均應(yīng)同理包含于本實用新型的專利范圍內(nèi)，特加說明于此。
上述本實用新型帶微調(diào)式極限開關(guān)的制動器于實際使用時，為可具有下列各項優(yōu)點，如
本實用新型可依致動器的設(shè)計或使用需求而任意微調(diào)極限開關(guān)2的位置， 使用者僅須轉(zhuǎn)動微調(diào)裝置24的調(diào)整部244,使微調(diào)裝置24及其座體21通過內(nèi) 螺紋241、螺桿242的嚙合結(jié)構(gòu)呈往復(fù)位移，以此調(diào)整二極限開關(guān)2的相對距離， 并輔以殼體11的透孔16及刻度162設(shè)計，使用者可更精確微調(diào)極限開關(guān)2的 相關(guān)位置，進而可精密調(diào)整傳動桿14的往復(fù)位移量。
故，本實用新型為主要針對極限開關(guān)2通過微調(diào)裝置24的螺桿242驅(qū)動而 可在殼體11定位槽15內(nèi)任意微調(diào)變換位置為主要保護重點，而上述致動器1 的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要以蝸輪、蝸桿的驅(qū)動結(jié)構(gòu)為例，但本實用新型于實際應(yīng)用時， 則并非是以以蝸輪、蝸桿的驅(qū)動結(jié)構(gòu)為限，亦可應(yīng)用于其他線性傳動的機構(gòu)上， 僅需使極限開關(guān)2可任意調(diào)整位置。
以上具體實施方式
僅為本實用新型的較佳實施例，其對本實用新型而言是 說明性的，而非限制性的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不超出本實用新型精神和范圍 的情況下，對之進行變換、修改甚至等效，這些變動均會落入本實用新型的權(quán) 利要求保護范圍。
綜上所述，本實用新型帶微調(diào)式極限開關(guān)的致動器于使用時具有顯著的功 效增進，誠符合新穎性、實用性及創(chuàng)造性的專利要件，依法提出申請。
權(quán)利要求1、一種帶微調(diào)式極限開關(guān)的致動器，是于致動器內(nèi)設(shè)有至少一個以上的極限開關(guān)，其中該致動器的殼體內(nèi)部形成有供收容螺桿及傳動桿的容置空間，且螺桿通過正、反轉(zhuǎn)而驅(qū)動傳動桿呈線性往復(fù)位移，而極限開關(guān)則位于傳動桿的位移路徑上，其特征在于該致動器的容置空間一側(cè)設(shè)有供收容極限開關(guān)的定位槽，且定位槽一側(cè)設(shè)有軸孔，而定位槽另側(cè)則設(shè)有貫穿殼體的螺孔；該極限開關(guān)位于定位槽內(nèi)，且極限開關(guān)的座體上方設(shè)有按鍵，并于座體一側(cè)設(shè)置有微調(diào)裝置，且微調(diào)裝置內(nèi)部形成有可供螺桿穿設(shè)的內(nèi)螺紋，并于螺桿一側(cè)設(shè)有位于軸孔的軸部，而螺桿另側(cè)則設(shè)有位于螺孔的調(diào)整部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶微調(diào)式極限開關(guān)的致動器，其特征在于，該致 動器一側(cè)設(shè)有具蝸桿的馬達，并于螺桿一側(cè)設(shè)有與蝸桿嚙合的蝸輪。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶微調(diào)式極限開關(guān)的致動器，其特征在于，該傳 動桿內(nèi)部具有與螺桿嚙合的內(nèi)螺紋。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶微調(diào)式極限開關(guān)的致動器，其特征在于，該傳 動桿表面設(shè)有可觸動極限開關(guān)按鍵的推塊。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶微調(diào)式極限開關(guān)的致動器，其特征在于，該極 限開關(guān)的座體下方設(shè)有多個電極腳。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶微調(diào)式極限開關(guān)的致動器，其特征在于，該殼 體相對于定位槽處的表面開設(shè)有透孔。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶微調(diào)式極限開關(guān)的致動器，其特征在于，該透 孔安裝有透明板。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶微調(diào)式極限開關(guān)的致動器，其特征在于，該透 孔一側(cè)設(shè)有刻度。
專利摘要本實用新型為一種帶微調(diào)式極限開關(guān)的致動器，致動器內(nèi)設(shè)有至少一個以上的極限開關(guān)，該致動器的殼體內(nèi)部形成有可供收容螺桿及傳動桿的容置空間，并于容置空間一側(cè)設(shè)有可供收容極限開關(guān)的定位槽及貫穿殼體的螺孔，通過螺桿正、反轉(zhuǎn)而驅(qū)動傳動桿呈線性往復(fù)位移，極限開關(guān)位于傳動桿的位移路徑上，且極限開關(guān)的座體上方設(shè)有按鍵，在座體一側(cè)設(shè)置有微調(diào)裝置，且微調(diào)裝置內(nèi)部形成有可供螺桿穿設(shè)的內(nèi)螺紋，并于螺桿二側(cè)分別設(shè)有軸部及調(diào)整部，以此結(jié)構(gòu)設(shè)計，使用者可轉(zhuǎn)動微調(diào)裝置的調(diào)整部，使微調(diào)裝置及其座體通過內(nèi)螺紋、螺桿的嚙合結(jié)構(gòu)呈往復(fù)位移，調(diào)整二極限開關(guān)的相對距離，可更精確微調(diào)極限開關(guān)的相關(guān)位置，進而可精密調(diào)整傳動桿的往復(fù)位移量。
文檔編號G05D3/00GK201181423SQ20082000085
公開日2009年1月14日 申請日期2008年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月13日
發(fā)明者曾賢德 申請人:模帝科電子科技股份有限公司