專利名稱：溢流染色機(jī)洗布清液分離排放控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種高溫高壓溢流染色機(jī)洗布清液分離排放控制裝置，屬于紡織染 整設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高溫高壓溢流染色機(jī)是區(qū)別于長(zhǎng)車(chē)軋染的單臺(tái)不連續(xù)染色設(shè)備，有管狀缸體，進(jìn)水、 排水系統(tǒng)，升、降溫系統(tǒng)，布運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，以及電氣控制系統(tǒng)等組成，容布量在400-700kg 不等?，F(xiàn)有的各制造廠生產(chǎn)的設(shè)備(包括進(jìn)口設(shè)備)大都是一個(gè)排液主令開(kāi)關(guān)控制排液， 堿減量水、染色水、各過(guò)程水洗水包括洗布清液，都從相同的排液孔和排液閥門(mén)排出， 混合進(jìn)入污水調(diào)節(jié)池。用水量和排水量較大，浪費(fèi)水資源。
實(shí)用新型內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高溫高壓溢 流染色機(jī)洗布清液分離排放控制裝置，將洗布清液與其它廢水分離分別排放，并保障排 放路線正確。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是溢流染色機(jī)洗布清液分離排放控 制裝置，包括染色機(jī)缸體和電控箱，其特征在于在染色機(jī)缸體的廢液排放管路上增設(shè) 一個(gè)洗布清液排放口，洗布清液排放口連接洗布清液排放管，洗布清液排放管上設(shè)置有 排洗布清液的氣動(dòng)薄膜排放閥，電控箱的控制面板上增設(shè)排洗布清液主令開(kāi)關(guān)，電控箱 內(nèi)增設(shè)控制回路，排洗布清液主令開(kāi)關(guān)通過(guò)控制回路與排洗布清液氣動(dòng)薄膜排放閥及電 控箱內(nèi)原有電路電聯(lián)接。
所述的控制回路由時(shí)間繼電器SJ1、繼電器KM3、控制排放高濃度廢水的氣動(dòng)薄膜排 放閥的接觸器KM1、控制排洗布清液氣動(dòng)薄膜排放閥的接觸器KM2、指示燈Ll和電鈴SP1 組成，時(shí)間繼電器SJ1和繼電器KM3的線圈并聯(lián)，然后與排洗布清液主令開(kāi)關(guān)S2串聯(lián)連 接在原有電控箱的電源上，時(shí)間繼電器SJ1的一個(gè)延時(shí)閉合觸點(diǎn)SJ1-1控制接觸器KM2 的線圈，接觸器KM1的一個(gè)常閉觸點(diǎn)KMl-2，串聯(lián)在接觸器KM2的線圈回路中，接觸器 KM2的一個(gè)常開(kāi)觸點(diǎn)KM2-3控制排洗布清液氣動(dòng)薄膜排放閥的電磁閥線圈DF2，接觸器
KM2的一個(gè)常閉觸點(diǎn)KM2-1串連在接觸器KM1的線圈回路中，接觸器KM1的常開(kāi)觸點(diǎn)KM1-1 與控制排放高濃度廢水氣動(dòng)薄膜閥的電磁閥線圈DF1串聯(lián)連接在原有電控箱的控制電源 上，排放高濃度廢水的主令開(kāi)關(guān)S1、接觸器KM2的常閉觸點(diǎn)KM2-1和接觸器KM1線圈依 次串聯(lián)連接在原有電控箱的電源上，繼電器KM3的一個(gè)常開(kāi)觸點(diǎn)KM3-1與并聯(lián)的指示燈 L1和電鈴SP1串聯(lián)在原有電控箱的電源上。
本實(shí)用新型根據(jù)高溫高壓溢流染色機(jī)不連續(xù)染色、分缸次排液的特點(diǎn)，將其前處理 產(chǎn)生的堿減量水和染色過(guò)程中產(chǎn)生的染色水等高濃度水，同最后一至二次的洗布清水分 離，分別通過(guò)不同的排放口排放于不同的管道和調(diào)節(jié)池，可以對(duì)低濃洗布清水處理后回 用于生產(chǎn)工序，這樣可以大大減少新鮮水用量和外排水量。對(duì)低濃度洗布清水通過(guò)洗布 清液排放口排放，其它廢水通過(guò)原有的排液孔和排液閥門(mén)排出。通過(guò)控制回路實(shí)現(xiàn)洗布 清液和其它廢水的分別排放，并可保障排放路線正確。本實(shí)用新型設(shè)備簡(jiǎn)單，實(shí)施方便， 能夠確保不出現(xiàn)排放路線錯(cuò)誤，控制過(guò)程完善。使用電器元件少，控制回路簡(jiǎn)便，操作 方便，能很好的實(shí)現(xiàn)"清污分流"，為減少污水排放和實(shí)現(xiàn)水循環(huán)利用起到了保障作用。

圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2-圖7是本實(shí)用新型的控制電路原理圖，
其中1、缸體2、高濃度廢水排液管3、氣動(dòng)薄膜排放閥4、洗布清液排放 口 5、氣動(dòng)薄膜排放閥6、洗布清液排放管Sl、 S2、主令開(kāi)關(guān)KM1、 KM2、接 觸器KM3、繼電器SJ1、時(shí)間繼電器KM1-1、 KM1-2、 KM2-1、 KM2-2、 KM2-3、 KM3-1、 SJ1-1、觸點(diǎn)Ll、指示燈SP1、電鈴DF1、 DF2、電磁閥線圈。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述
如圖1所示，在原染色機(jī)的設(shè)備配置基礎(chǔ)之上，在染色機(jī)缸體1的廢液排放管路上 增加一個(gè)專門(mén)排放低濃度洗布水的洗布清液排放口 4，洗布清液排放口 4連接洗布清液 排放管6，洗布清液排放管6上設(shè)置有排洗布清液氣動(dòng)薄膜排放閥5 (直徑125mm左右)。 在電控箱的操作面板上，增加一個(gè)標(biāo)記有"排洗布清液"的主令開(kāi)關(guān)S2，顏色醒目、區(qū) 別于原排放口主令開(kāi)關(guān)S1的顏色。將原排放口 (高濃度廢水排液管2)設(shè)置的氣動(dòng)薄膜 排放閥3作為排放洗布清液以外的高濃度廢水的閥門(mén)。為保證值車(chē)工不會(huì)將其它高濃度 的廢水從新設(shè)的洗布清液排放口排出，在電氣控制裝置中設(shè)置"排洗布清液"的氣動(dòng)薄
膜排放閥和排放高濃度廢水的氣動(dòng)薄膜排放閥"相互鎖定"控制，并在排放洗布清液時(shí)， 有"聲光提示"和延時(shí)排放裝置，以確保不會(huì)出現(xiàn)排放錯(cuò)誤。
洗布清液排放口4采用了三通結(jié)構(gòu)，分別連接染色機(jī)缸體1的廢液排放管路、洗布 清液排放管6和高濃度廢水排液管2。
如圖2-7所示，控制電路包括主令開(kāi)關(guān)S2、時(shí)間繼電器SJ1、繼電器KM3，接觸器 KM2,指示燈L1和電鈴SP1。如圖2所示，原有高濃度廢水的排放口的主令開(kāi)關(guān)S1、觸 點(diǎn)KM2-1和接觸器KM1線圈依次串聯(lián)連接在原有電控箱的電源上。如圖3所示，接觸器 KM1的觸點(diǎn)KM1-1與設(shè)置在高濃度廢水的排液孔的氣動(dòng)薄膜排放阓的電磁閥線圈DF1串 聯(lián)連接在原有電控箱的電源上。如圖4所示，時(shí)間繼電器SJ1和繼電器KM3的線圈并聯(lián)， 然后與新增洗布清液排放口主令開(kāi)關(guān)S2串聯(lián)連接在原有電控箱的控制電源上。如圖5 所示，為延時(shí)排放裝置，時(shí)間繼電器SJ1的一個(gè)延時(shí)閉合觸點(diǎn)SJ1-1控制接觸器KM2的 線圈。將控制排放高濃度廢水閥的接觸器KM1的一個(gè)常閉觸點(diǎn)KMl-2，串聯(lián)在接觸器KM2 的線圈控制回路中。如圖7所示，接觸器KM2的一個(gè)常開(kāi)觸點(diǎn)KM2-3控制新增設(shè)的洗布 清液排放口的氣動(dòng)薄膜排放閥的電磁閥線圈DF2。接觸器KM2的一個(gè)常閉觸點(diǎn)KM2-1串 連在接觸器KM1的線圈回路中(圖2)。如圖6所示，為聲光提示電路，繼電器KM3的一 個(gè)常開(kāi)觸點(diǎn)KM3-1控制并聯(lián)的指示燈Ll和電鈴SP1。 控制過(guò)程原理如下
1. 由于接觸器KM1的常閉觸點(diǎn)KM1-2串接在接觸器KM2線圈的回路中，接觸器KM2 的常閉觸點(diǎn)KM2-1串接在接觸器KM1線圈的回路中，致使接觸器KM1線圈通電時(shí)，接觸 器KM2線圈不能通電；接觸器KM2線圈通電時(shí)，接觸器KM1線圈不能通電，實(shí)現(xiàn)"互鎖"， 從而實(shí)現(xiàn)排高濃度廢水和排洗布清液的閥門(mén)不能同時(shí)打開(kāi)?？梢苑乐垢邼舛葟U水排入洗 布水管道，也可以防止洗布清水進(jìn)入高濃度廢水管道。
2. 當(dāng)染色工藝執(zhí)行到洗布水排放階段時(shí)，值班車(chē)工將"排洗布清液"的主令開(kāi)關(guān) S2打在"開(kāi)"位置時(shí)，繼電器KM3通電，其常開(kāi)觸點(diǎn)KM3-1控制一個(gè)電鈴SP1鳴叫同時(shí) 一個(gè)指示燈L亮。提示操作者，現(xiàn)在打開(kāi)的是排洗布清液閥，而此時(shí)，因時(shí)間繼電器SJ1 的延時(shí)閉合觸點(diǎn)SJ1-1 (可延時(shí)^5秒)尚未閉合，控制排液閥的接觸器KM2線圈并未通 電，在聲、光提示的時(shí)候還未排水。如果操作工確認(rèn)是排錯(cuò)了，可以及時(shí)關(guān)閉該主令開(kāi) 關(guān)S2，不會(huì)出現(xiàn)排錯(cuò)故障。如果操作工確認(rèn)是在排洗布清液，則不必采取措施，則5-10 秒后，觸點(diǎn)SJ1-1的延時(shí)閉合觸點(diǎn)接通，接觸器KM2通電，其常開(kāi)觸點(diǎn)KM2-3控制二位
三通電磁閥DF2使排放洗布清液的氣動(dòng)薄膜閥動(dòng)作排水，此時(shí)在常閉觸點(diǎn)KM2-2控制下， 繼電器KM3線圈失電，觸點(diǎn)KM3-l斷開(kāi)，電鈴SP1停止鳴響，指示燈L1關(guān)閉，進(jìn)入正常 排液。
權(quán)利要求1、一種溢流染色機(jī)洗布清液分離排放控制裝置，包括染色機(jī)缸體和電控箱，其特征在于在染色機(jī)缸體(1)的廢液排放管路上增設(shè)一個(gè)洗布清液排放口(4)，洗布清液排放口(4)連接洗布清液排放管(6)，洗布清液排放管(6)上設(shè)置有排洗布清液的氣動(dòng)薄膜排放閥(5)，電控箱的控制面板上增設(shè)排洗布清液主令開(kāi)關(guān)(S2)，電控箱內(nèi)增設(shè)控制回路，排洗布清液主令開(kāi)關(guān)(S2)通過(guò)控制回路與排洗布清液氣動(dòng)薄膜排放閥(5)及電控箱內(nèi)原有電路電聯(lián)接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的排放控制裝置，其特征在于所述控制回路由時(shí)間繼電器 SJ1、繼電器KM3、控制排放高濃度廢水的氣動(dòng)薄膜排放閥的接觸器KM1、控制排洗布清 液氣動(dòng)薄膜排放閥的接觸器KM2、指示燈L1和電鈴SP1組成，時(shí)間繼電器SJ1和繼電器 KM3的線圈并聯(lián)，然后與排洗布清液主令開(kāi)關(guān)S2串聯(lián)連接在原有電控箱的電源上，時(shí)間 繼電器SJ1的一個(gè)延時(shí)閉合觸點(diǎn)SJ1-1控制接觸器KM2的線圈，接觸器KM1的一個(gè)常閉 觸點(diǎn)KM1-2，串聯(lián)在接觸器KM2的線圈回路中，接觸器KM2的一個(gè)常開(kāi)觸點(diǎn)KM2-3控制 排洗布清液氣動(dòng)薄膜排放閥的電磁閥線圈DF2，接觸器KM2的一個(gè)常閉觸點(diǎn)KM2-1串連 在接觸器KM1的線圈回路中，接觸器KM1的觸點(diǎn)KM1-1與控制排放高濃度廢水氣動(dòng)薄膜 閥的電磁閥線圈DF1串聯(lián)連接在原有電控箱的電源上，排放高濃度廢水的主令開(kāi)關(guān)S1、 接觸器KM2的常閉觸點(diǎn)KM2-1和接觸器KM1依次串聯(lián)連接在原有電控箱的電源上，繼電 器KM3的一個(gè)常開(kāi)觸點(diǎn)KM3-1與并聯(lián)的指示燈L1和電鈴SP1串聯(lián)在原有電控箱的電源上。
專利摘要一種溢流染色機(jī)洗布清液分離排放控制裝置，其主要技術(shù)特點(diǎn)為在染色機(jī)缸體的廢液排放管路上增設(shè)一個(gè)洗布清液排放口，洗布清液排放口連接洗布清液排放管，洗布清液排放管上設(shè)置排洗布清液的氣動(dòng)薄膜排放閥，電控箱的控制面板上增設(shè)排洗布清液主令開(kāi)關(guān)，電控箱內(nèi)增設(shè)控制回路，排洗布清液主令開(kāi)關(guān)通過(guò)控制回路與排洗布清液氣動(dòng)薄膜排放閥及電控箱內(nèi)原有電路電聯(lián)接。本實(shí)用新型對(duì)低濃度洗布清水通過(guò)洗布清液排放口排放，其它廢水通過(guò)原有的排液管和排液閥門(mén)排出。通過(guò)控制回路實(shí)現(xiàn)洗布清液和其它廢水的分別排放，并保障排放路線正確。本實(shí)用新型設(shè)備簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，能很好的實(shí)現(xiàn)“清污分流”，為減少污水排放和實(shí)現(xiàn)水循環(huán)利用起到了保障作用。
文檔編號(hào)G05B19/02GK201183894SQ20082001988
公開(kāi)日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者崔仕卿, 崔寶濤, 張代夫, 徐光忠, 武光信 申請(qǐng)人:山東沃源新型面料有限公司