專利名稱：：一種單支石油管質(zhì)量分析控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本技術(shù)發(fā)明屬于冶金
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)控制技術(shù)，尤其是一種單支石油管質(zhì)量分析控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝工序復(fù)雜，設(shè)備種類繁多，尤其是石油管生產(chǎn)，主要設(shè)備通常由十多家甚至幾十家設(shè)備供應(yīng)商提供，各單體設(shè)備雖由前后工序緊密相聯(lián)，但均獨(dú)立完成各自動(dòng)作，各自有著獨(dú)立的一級(jí)PLC及其上位機(jī)(含單體設(shè)備數(shù)學(xué)模型系統(tǒng))及通訊軟件，形式通常五花八門、互不相同。目前全世界范圍內(nèi)沒(méi)有一家設(shè)備供應(yīng)商能夠提供從管坯鋸、環(huán)形爐、穿孔機(jī)、抗氧化站、芯棒預(yù)熱爐、高壓水除鱗、連軋管機(jī)、再加熱爐、定減徑機(jī)、冷床，到排管鋸、矯直機(jī)、探傷機(jī)、通棒機(jī)、水壓機(jī)、倒棱機(jī)、涂油機(jī)、管坯測(cè)長(zhǎng)稱重、成品管測(cè)長(zhǎng)稱重、在線噴標(biāo)機(jī)、在線標(biāo)簽機(jī)等全線無(wú)縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)也就無(wú)法提供涵蓋全部設(shè)備以在線單支鋼管生產(chǎn)過(guò)程信息實(shí)時(shí)跟蹤和質(zhì)量分析控制為特征的一整套計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。石油管生產(chǎn)不像熱軋帶鋼等生產(chǎn)線，石油管生產(chǎn)工藝紛繁復(fù)雜，每條生產(chǎn)線設(shè)備組成互不相同，不同設(shè)備工藝控制聯(lián)鎖要求和檢測(cè)裝置布置千差萬(wàn)別，在軋線上某一時(shí)刻不同區(qū)域可能存在很多個(gè)目標(biāo)對(duì)象需要同時(shí)跟蹤，跟蹤起來(lái)非常復(fù)雜，尤其要對(duì)每支石油管生產(chǎn)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄分析就更加困難。比如管坯準(zhǔn)備區(qū)有正在上線的管坯，環(huán)形爐內(nèi)有正在加熱的管坯，穿孔機(jī)內(nèi)有正在穿孔的管坯，軋管機(jī)內(nèi)有正在軋制的毛管，微張減機(jī)內(nèi)有正在減徑的荒管，冷床區(qū)有正在冷卻的鋼管，排管鋸正在將單支母管鋸切成多個(gè)子管，分別進(jìn)入矯直機(jī)進(jìn)行逐一矯直，再進(jìn)行探傷、外表面檢查、人工全面檢查、成品管測(cè)長(zhǎng)稱重、通棒、水壓、倒棱、涂油等后部工序。目前國(guó)內(nèi)外無(wú)縫管生產(chǎn)線，尤其是石油管生產(chǎn)線，要實(shí)現(xiàn)對(duì)每一支鋼管在生產(chǎn)線上全過(guò)程實(shí)際運(yùn)行位置、各單體設(shè)備原始設(shè)定信息、實(shí)際生產(chǎn)信息的質(zhì)量分析控制非常困難。目前國(guó)內(nèi)外無(wú)縫管(含石油管)生產(chǎn)中，只能進(jìn)行"單批跟蹤"和"單批事先設(shè)定"，即根據(jù)不同用戶合同，擬定每天和每批的軋制生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)每批軋材工藝設(shè)備參數(shù)進(jìn)行事先設(shè)定，根據(jù)前一批次軋材實(shí)際生產(chǎn)情況，事先優(yōu)化設(shè)定后續(xù)批次軋材工藝設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。這種生產(chǎn)方式無(wú)法滿足高端用戶對(duì)單支油管質(zhì)量要有記錄和可追溯性，以及生產(chǎn)廠為提高石油管質(zhì)量對(duì)每支管生產(chǎn)情況要進(jìn)行分析的實(shí)際需要。這給石油管生產(chǎn)廠分析解決生產(chǎn)中每時(shí)每刻存在的工藝設(shè)備問(wèn)題，以及如大型油田等重要用戶在使用石油管和油套管中出現(xiàn)質(zhì)量異議的原因分析帶來(lái)很大難度。由于石油管生產(chǎn)廠只有每批軋材的生產(chǎn)質(zhì)量記錄信息，沒(méi)有每批中單支石油管的生產(chǎn)質(zhì)量記錄信息，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)很難判定是生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，還是用戶使用中出現(xiàn)的問(wèn)題，發(fā)生質(zhì)量異議時(shí)無(wú)法判定責(zé)任方。"如何在石油管生產(chǎn)線上，實(shí)現(xiàn)對(duì)單支石油管的質(zhì)量分析和控制"，成為困擾石油管生產(chǎn)行業(yè)的一大難題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種單支石油管質(zhì)量分析控制系統(tǒng)，解決以往石油管生產(chǎn)過(guò)程中只能進(jìn)行單批管初始值設(shè)定，以及缺少每一批中每一支管全過(guò)程實(shí)際生產(chǎn)信息的問(wèn)題。本發(fā)明有利于消除單支管質(zhì)量缺陷，解決質(zhì)量異議，滿足高端用戶對(duì)每支石油管生產(chǎn)信息要有記錄和可追溯性的實(shí)際需要，優(yōu)化工藝設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，開發(fā)高附加值品種。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種單支石油管質(zhì)量分析控制系統(tǒng)，在對(duì)石油管生產(chǎn)過(guò)程單支管跟蹤基礎(chǔ)上，采用前饋或反饋方式，對(duì)各個(gè)工藝環(huán)節(jié)事先設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，并生成單支石油管質(zhì)量分析報(bào)表。所述的單支管跟蹤是根據(jù)石油管生產(chǎn)工藝特征對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行設(shè)備電氣控制分區(qū)和單支管跟蹤分區(qū)；加裝單支石油管生產(chǎn)信息采集裝置有QAS(QUALITYASSURANCESYSTEM)裝置、在線鋼管噴標(biāo)機(jī)、在線鋼管標(biāo)簽機(jī)、下線鋼管管號(hào)讀取識(shí)別機(jī)；將生產(chǎn)線中各單體設(shè)備相互獨(dú)立的一級(jí)PLC及其上位機(jī)通過(guò)以太網(wǎng)連接到服務(wù)器上，并建立數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)；服務(wù)器通過(guò)以太網(wǎng)用0PC(0LEFORPROCESSCONTROL)方式訪問(wèn)各單體設(shè)備一級(jí)PLC,用數(shù)據(jù)庫(kù)方式訪問(wèn)各單體設(shè)備上位機(jī)；數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)對(duì)單支管設(shè)定數(shù)據(jù)和實(shí)際生產(chǎn)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄和分析，生成單支石油管質(zhì)量分析報(bào)表。本發(fā)明采用前饋方式對(duì)后一臺(tái)設(shè)備事先設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，服務(wù)器通過(guò)專門的石油管生產(chǎn)信息采集裝置實(shí)時(shí)采集單支管在前一臺(tái)設(shè)備出口的實(shí)際生產(chǎn)信息，將前一臺(tái)設(shè)備單支管的實(shí)際生產(chǎn)信息經(jīng)過(guò)后一臺(tái)設(shè)備上位機(jī)數(shù)學(xué)模型計(jì)算并與后一臺(tái)設(shè)備初始設(shè)定值的目標(biāo)值進(jìn)行比較，確定后一臺(tái)設(shè)備的最終設(shè)定值；若計(jì)算結(jié)果與目標(biāo)值相比，在允許偏差范圍內(nèi)，則后一臺(tái)設(shè)備的單支管初始設(shè)定值生成為單支管的實(shí)際設(shè)定值；若在允許偏差范圍外，則按前一臺(tái)設(shè)備單支管的實(shí)際生產(chǎn)信息對(duì)后一臺(tái)單體設(shè)備進(jìn)行實(shí)際值設(shè)定。本發(fā)明采用反饋方式對(duì)本臺(tái)設(shè)備事先設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，服務(wù)器通過(guò)專門的單支石油管生產(chǎn)信息采集裝置實(shí)時(shí)采集單支管在本臺(tái)設(shè)備出口的實(shí)際生產(chǎn)信息，并與本臺(tái)設(shè)備初始設(shè)定值的目標(biāo)值進(jìn)行比較；若在允許偏差范圍內(nèi)，則不更改本臺(tái)設(shè)備單支管的初始設(shè)定值；若在允許偏差范圍外，則通過(guò)本臺(tái)設(shè)備上位機(jī)數(shù)學(xué)模型計(jì)算，優(yōu)化單支管在本臺(tái)設(shè)備的初始設(shè)定值，以達(dá)到單支管出本臺(tái)設(shè)備的設(shè)定目標(biāo)值。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、可對(duì)石油管生產(chǎn)中單支管生產(chǎn)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄分析，優(yōu)化各單體設(shè)備初始設(shè)定值，有利于消除單支管質(zhì)量缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量。2、滿足高端用戶對(duì)每支石油管質(zhì)量要有記錄和可追溯性的實(shí)際需要，便于分析處理質(zhì)量異議。3、滿足生產(chǎn)廠為提高石油管質(zhì)量，對(duì)每支成品管生產(chǎn)情況要有質(zhì)量分析和控制的實(shí)際需要。4、有利于優(yōu)化工藝設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，開發(fā)高附加值品種。圖1為采用本發(fā)明的系統(tǒng)硬件配置示意5圖2為采用本發(fā)明的系統(tǒng)功能框圖；圖3為本發(fā)明單支管跟蹤原理圖；圖4為本發(fā)明倍尺單支管切成定尺單支管的跟蹤原理圖；圖5為本發(fā)明的一種石油管生產(chǎn)工藝流程框圖(一個(gè)具體實(shí)施例)。本發(fā)明不僅適用于石油管生產(chǎn)，也適用于常規(guī)無(wú)縫管生產(chǎn)。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明系統(tǒng)硬件配置由客戶機(jī)和服務(wù)器組成。服務(wù)器通過(guò)磁盤陣列技術(shù)保證數(shù)據(jù)的完整性。服務(wù)器工作方式為一工一備，在備用計(jì)算機(jī)上可以離線進(jìn)行系統(tǒng)軟件開發(fā)，客戶機(jī)設(shè)置于各操作室與計(jì)算機(jī)室內(nèi)實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互功能。該系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)連接采用星形連接，每臺(tái)服務(wù)器安裝以太網(wǎng)卡，用于網(wǎng)絡(luò)通訊。如圖1所示，本發(fā)明一種單支石油管質(zhì)量分析控制系統(tǒng)，將各區(qū)域單體設(shè)備相互獨(dú)立的一級(jí)PLC及其上位機(jī)通過(guò)以太網(wǎng)連接到服務(wù)器上，并在服務(wù)器中建立數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)；對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行設(shè)備電氣控制分區(qū)和單支管跟蹤分區(qū)；在不同區(qū)域內(nèi)布置相應(yīng)的檢測(cè)跟蹤采集裝置和元器件，并與所在區(qū)域各單體設(shè)備一級(jí)PLC相連接；單支石油管生產(chǎn)信息采集裝置主要包括設(shè)置在探傷機(jī)出口的在線鋼管噴標(biāo)機(jī)、設(shè)置在人工全面檢查臺(tái)出口的在線鋼管標(biāo)簽機(jī)、設(shè)置在各成品管下線操作室內(nèi)的管號(hào)讀取識(shí)別機(jī)、設(shè)置在脫管機(jī)后和定徑機(jī)后各一套QAS裝置；服務(wù)器通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)采用OPC和數(shù)據(jù)庫(kù)兩種方式訪問(wèn)各區(qū)域單體設(shè)備的一級(jí)PLC和上位機(jī)，實(shí)時(shí)采集記錄每一支鋼管在各單體設(shè)備的原始工藝設(shè)定參數(shù)、實(shí)際生產(chǎn)信息、生成每一批次內(nèi)每一支鋼管的管號(hào)。具體來(lái)說(shuō)，服務(wù)器通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)用0PC方式訪問(wèn)各區(qū)域單體設(shè)備的一級(jí)PLC，以數(shù)據(jù)庫(kù)方式訪問(wèn)各區(qū)域單體設(shè)備的上位機(jī)PC。數(shù)據(jù)庫(kù)管理主要通過(guò)建立不同形式的跟蹤數(shù)據(jù)表、跟蹤指針表、跟蹤關(guān)系表來(lái)實(shí)現(xiàn)。數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)對(duì)單支管生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析和設(shè)定數(shù)據(jù)優(yōu)化，并將初始設(shè)定值優(yōu)化后向各單體設(shè)備一級(jí)PLC下達(dá)PDI設(shè)定數(shù)據(jù)，同時(shí)將單支管的設(shè)定值和實(shí)際生產(chǎn)信息采集后，生成單支管質(zhì)量分析報(bào)表。本發(fā)明采用前饋方式對(duì)后一臺(tái)設(shè)備事先設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，服務(wù)器通過(guò)石油管生產(chǎn)信息采集裝置實(shí)時(shí)采集單支管在前一臺(tái)設(shè)備出口的實(shí)際生產(chǎn)信息，將前一臺(tái)設(shè)備單支管的實(shí)際生產(chǎn)信息經(jīng)過(guò)后一臺(tái)設(shè)備上位機(jī)數(shù)學(xué)模型計(jì)算并與后一臺(tái)設(shè)備初始設(shè)定值的目標(biāo)值進(jìn)行比較，確定后一臺(tái)設(shè)備的最終設(shè)定值；若計(jì)算結(jié)果與目標(biāo)值相比，在允許偏差范圍內(nèi)，則后一臺(tái)設(shè)備的單支管初始設(shè)定值生成為單支管的實(shí)際設(shè)定值；若在允許偏差范圍外，則按前一臺(tái)設(shè)備單支管的實(shí)際生產(chǎn)信息對(duì)后一臺(tái)單體設(shè)備進(jìn)行實(shí)際值設(shè)定。本發(fā)明采用反饋方式對(duì)本臺(tái)設(shè)備事先設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，服務(wù)器通過(guò)單支石油管生產(chǎn)信息采集裝置實(shí)時(shí)采集單支管在本臺(tái)設(shè)備出口的實(shí)際生產(chǎn)信息，并與本臺(tái)設(shè)備初始設(shè)定值的目標(biāo)值進(jìn)行比較；若在允許偏差范圍內(nèi)，則不更改本臺(tái)設(shè)備單支管的初始設(shè)定值；若在允許偏差范圍外，則通過(guò)本臺(tái)設(shè)備上位機(jī)數(shù)學(xué)模型計(jì)算，優(yōu)化單支管在本臺(tái)設(shè)備的初始設(shè)定值，以達(dá)到單支管出本臺(tái)設(shè)備的設(shè)定目標(biāo)值。如圖2所示，本發(fā)明采用的數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)對(duì)單支管實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息進(jìn)行管理和維護(hù)。它實(shí)時(shí)采集單支石油管在管坯準(zhǔn)備加熱區(qū)、軋制變形區(qū)、精整1區(qū)、精整2區(qū)各單體設(shè)備一級(jí)PLC和上位機(jī)的設(shè)定值和實(shí)際生產(chǎn)信息。通訊系統(tǒng)自動(dòng)接收生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)、下達(dá)PDI設(shè)定數(shù)據(jù)等，將各區(qū)域單體設(shè)備一級(jí)PLC與三級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)相連，它是聯(lián)系一種單支石油管質(zhì)量分析控制系統(tǒng)和三級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的紐帶。計(jì)劃管理、報(bào)表管理、畫面管理是本發(fā)明一種單支石油管質(zhì)量分析控制系統(tǒng)的組成部分。其中計(jì)劃管理指接收上級(jí)計(jì)劃、等待計(jì)劃的管理、計(jì)劃的狀態(tài)管理、結(jié)束計(jì)劃管理等；報(bào)表管理指記錄單支管生產(chǎn)報(bào)表、停機(jī)報(bào)表、班報(bào)表、日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表等；畫面管理包括計(jì)劃管理畫面、計(jì)劃輸入和修改畫面、物料跟蹤和修正畫面、報(bào)表顯示和輸入畫面等。如圖2所示，本發(fā)明將整條生產(chǎn)線劃分為四個(gè)單支管跟蹤分區(qū)，分別為管坯準(zhǔn)備加熱區(qū)、軋制變形區(qū)、精整1區(qū)、精整2區(qū)。管坯準(zhǔn)備加熱區(qū)管坯上料開始，到出爐輥道結(jié)束。軋制變形區(qū)穿孔機(jī)前臺(tái)開始，到微張力定徑機(jī)出口輥道結(jié)束。精整1區(qū)1#冷床入口輥道開始，到在線探傷機(jī)出口輥道結(jié)束。精整2區(qū)外表面檢查臺(tái)入口輥道開始，到涂油機(jī)下料結(jié)束。單支石油管在生產(chǎn)線上的物料形態(tài)可分為以下幾種管坯穿孔前物料的形態(tài)；毛管穿孔后物料的形態(tài)；、荒管脫管機(jī)后物料的形態(tài)；鋼管定徑機(jī)后物料的形態(tài)；子管排管鋸切后物料的形態(tài)。母管具體有四種物料形態(tài)，在生產(chǎn)中不同區(qū)域分別稱為管坯、毛管、荒管和鋼管。管坯準(zhǔn)備加熱區(qū)為管坯，軋制變形區(qū)為毛管、荒管、鋼管，精整1區(qū)為鋼管和子管。精整2區(qū)為子管。通常情況下，從管坯到母管是一對(duì)一的關(guān)系，從母管到子管是一對(duì)多關(guān)系。根據(jù)各區(qū)域物料形態(tài)的不同，本發(fā)明將整個(gè)生產(chǎn)線的物料跟蹤劃分為母管跟蹤和子管跟蹤兩部分，跟蹤原理分別概述如下1、單支管的跟蹤原理，如圖3所示。如圖3所示，管坯準(zhǔn)備加熱區(qū)、軋制變形區(qū)、精整2區(qū)對(duì)單支管跟蹤基本原理相同，當(dāng)單支管運(yùn)行到本區(qū)域，數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)自動(dòng)掃描檢測(cè)，檢測(cè)軋線上不同部位HMD、CMD、磁性開關(guān)等檢測(cè)元件的組合狀態(tài)(是ON還是OFF)，從而自動(dòng)判別鋼管運(yùn)行方向和鋼管實(shí)際運(yùn)行位置，同時(shí)自動(dòng)接收跟蹤區(qū)域內(nèi)不同設(shè)備一級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)PLC實(shí)際生產(chǎn)信息，自動(dòng)生成母管跟蹤關(guān)鍵字，對(duì)跟蹤數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)存儲(chǔ)。當(dāng)本支管跟蹤結(jié)束后，本支管的跟蹤數(shù)據(jù)表和跟蹤指針表自動(dòng)移動(dòng)到下一個(gè)跟蹤區(qū)域，并通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，將本支管跟蹤結(jié)果信息自動(dòng)傳給質(zhì)量分析控制系統(tǒng)進(jìn)行分析處理，同時(shí)準(zhǔn)備對(duì)下支管進(jìn)行跟蹤。母管跟蹤與數(shù)據(jù)管理范圍從單支管進(jìn)入管坯準(zhǔn)備區(qū)起，到單支管出冷床區(qū)為止。服務(wù)器接收單根管坯上線(翻入鋸后管坯中間運(yùn)輸輥道)信號(hào)后，數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)為其設(shè)置相應(yīng)的鋼管號(hào)(即母管號(hào))，在母管數(shù)據(jù)表和母管跟蹤指針表內(nèi)分別建立一個(gè)母管數(shù)據(jù)記錄和母管跟蹤指針。每一個(gè)管坯對(duì)應(yīng)一個(gè)母管數(shù)據(jù)記錄和母管跟蹤指針。當(dāng)母管在生產(chǎn)線上移動(dòng)時(shí)，母管的跟蹤指針會(huì)在跟蹤指針表內(nèi)移動(dòng)，用來(lái)指出鋼管當(dāng)前所在的位置。母管管號(hào)定義由(批號(hào)+批內(nèi)軋制順序號(hào))組成，它可以唯一確定每支鋼管。母管數(shù)據(jù)表存放鋼管在此階段的計(jì)算數(shù)據(jù)及所獲得的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。母管跟蹤指針表實(shí)時(shí)記錄母管在生產(chǎn)線實(shí)際運(yùn)行位置。母管跟蹤屬于本發(fā)明一般情況下的單支管跟蹤，分正常情況下跟蹤和特殊情況下跟蹤兩種情況，分別敘述如下正常情況下母管跟蹤單支母管由上一區(qū)域單體設(shè)備進(jìn)入下一區(qū)域單體設(shè)備時(shí)，鋼管順序是"先進(jìn)先出"，每支鋼管前后位置和順序不發(fā)生變化。特殊情況下的母管跟蹤環(huán)爐和冷床單支管跟蹤這兩種情況比較特殊，鋼管順序可能是"先進(jìn)后出"，每支鋼管前后位置和順序可能有變化。當(dāng)環(huán)爐采用雙排方式上料時(shí)，第一根管坯&入爐時(shí)靠進(jìn)爐膛(遠(yuǎn)離爐門)，第二根管坯A2入爐時(shí)靠進(jìn)爐門。當(dāng)出爐時(shí)，第二根管坯A2先出，第一根管坯&后出。針對(duì)環(huán)爐有時(shí)采用雙排上料情況，數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)在靠爐內(nèi)和靠爐外分別建立兩個(gè)單支鋼管跟蹤隊(duì)列，通過(guò)每個(gè)隊(duì)列的跟蹤指針移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)入爐和出爐的每一支鋼管位置實(shí)時(shí)跟蹤記錄。在冷床上當(dāng)一列齒內(nèi)的三支鋼管完成冷卻準(zhǔn)備出冷床時(shí)，第一根先進(jìn)冷床的鋼管B工最后出冷床，第三根最后進(jìn)冷床的鋼管B3最先出冷床。針對(duì)冷床上述情況，數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)在冷床區(qū)分別建立3個(gè)單支鋼管跟蹤隊(duì)列，通過(guò)每個(gè)隊(duì)列的跟蹤指針移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)冷床和出冷床的每一支鋼管位置實(shí)時(shí)跟蹤記錄。2、倍尺單支管(母管)切成定尺單支管(子管)跟蹤原理，如圖4所示。如圖4所示，在精整1區(qū)母管被鋸切成多根子管，其跟蹤過(guò)程是這樣的，當(dāng)母管經(jīng)冷床冷卻后，由冷床出口下料裝置下料，進(jìn)入精整1區(qū)，數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)自動(dòng)掃描檢測(cè)，檢測(cè)精整1區(qū)不同部位CMD、磁性開關(guān)等檢測(cè)元件的組合狀態(tài)(是0N還是OFF)，從而自動(dòng)判別鋼管運(yùn)行方向和鋼管實(shí)際運(yùn)行位置，同時(shí)自動(dòng)接收跟蹤區(qū)域內(nèi)排管鋸PLC傳來(lái)的鋸切信息，母管的管號(hào)由批號(hào)+批內(nèi)軋制順序號(hào)組成，其末尾自動(dòng)填加子管切割順序號(hào)構(gòu)成子管的管號(hào)，并對(duì)子管的跟蹤數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)存儲(chǔ)。母管切成子管的跟蹤，屬于本發(fā)明特殊情況下的單支管跟蹤。母管切成子管的跟蹤與數(shù)據(jù)管理范圍從排管鋸剪切成子管起，到子管下線為止。鋼管在排管鋸被切成子管后，通過(guò)子管數(shù)據(jù)表和子管跟蹤指針表來(lái)實(shí)現(xiàn)的。每一根子管對(duì)應(yīng)一個(gè)子管數(shù)據(jù)記錄和子管跟蹤指針。數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)接收排管鋸一級(jí)PLC傳來(lái)的子管切割信號(hào)后，為每個(gè)子管建立相應(yīng)的管號(hào)、子管數(shù)據(jù)記錄和子管跟蹤指針。當(dāng)子管在生產(chǎn)線上移動(dòng)時(shí)，子管的跟蹤指針會(huì)在跟蹤指針表內(nèi)移動(dòng)，用來(lái)指示子管當(dāng)前所在的位置。子管數(shù)據(jù)表，用于存放子管在經(jīng)過(guò)生產(chǎn)線各區(qū)域(排管鋸剪切后)的計(jì)算數(shù)據(jù)及所獲得的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。子管號(hào)定義子管號(hào)是由(批號(hào)+批內(nèi)軋制順序號(hào)+子管切割順序號(hào))組成，它可以唯一確定每一根子管。子管數(shù)據(jù)表存放子管在此階段的計(jì)算數(shù)據(jù)及所獲得的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。子管跟蹤指針表實(shí)時(shí)記錄子管在生產(chǎn)線實(shí)際運(yùn)行位置。3、單支管跟蹤原則對(duì)于各區(qū)域的在線物料，本系統(tǒng)跟蹤物料的頭部，只要物料的頭部位于哪個(gè)區(qū)域，即確定物料位于哪個(gè)區(qū)域。當(dāng)實(shí)際的物料位置與計(jì)算機(jī)跟蹤的位置有誤差時(shí)，操作人員必須通過(guò)HMI修正。對(duì)于各區(qū)域的下線物料，本系統(tǒng)將所有剔料數(shù)據(jù)保存在數(shù)據(jù)庫(kù)中的剔料數(shù)據(jù)表內(nèi)，對(duì)于有回線可能的剔料，操作工要將剔料的管號(hào)標(biāo)于管上，當(dāng)處理后的物料返回生產(chǎn)線時(shí)，操作工可以通過(guò)在剔料數(shù)據(jù)中選擇，也可以直接在畫面中輸入管號(hào)將物料歸隊(duì)。剔料數(shù)據(jù)在數(shù)據(jù)庫(kù)中保存一段時(shí)間后自動(dòng)刪除。隨著物料在生產(chǎn)線上移動(dòng)，跟蹤指針會(huì)隨之在不同區(qū)域內(nèi)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)物料的實(shí)時(shí)跟蹤。如圖5所示，為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的工藝流程圖，包括生產(chǎn)線不同區(qū)域單支管生產(chǎn)信息采集裝置。其工藝流程是，倍尺管坯運(yùn)入管坯庫(kù)存放，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃將管坯吊到管坯上料臺(tái)架，經(jīng)管坯鋸切定尺，中間輥道運(yùn)輸，到管坯測(cè)長(zhǎng)稱重裝置進(jìn)行在線測(cè)長(zhǎng)稱重后，單排或雙排管坯裝入環(huán)形爐內(nèi)加熱，加熱好的管坯經(jīng)"弧形輥道"運(yùn)送到穿孔機(jī)前臺(tái)，由菌式穿孔機(jī)穿軋成毛管，經(jīng)星形翻料鉤翻到抗氧化站，對(duì)毛管內(nèi)部吹氮?dú)馀鹕胺乐寡趸?，?jīng)機(jī)械手橫移，將毛管移到連軋管機(jī)前臺(tái)，在線穿芯棒后，經(jīng)高壓水除鱗，1架空減機(jī)減徑，5機(jī)架連軋，到3架脫管機(jī)脫管。軋后的荒管經(jīng)脫管機(jī)后輸出輥道運(yùn)送、回轉(zhuǎn)臂橫移，進(jìn)定徑前中頻感應(yīng)爐加熱后，進(jìn)14架微張力定徑機(jī)軋成倍尺鋼管(母管)，經(jīng)1#步進(jìn)式冷床予冷和2#步進(jìn)式冷床主冷后，由2#冷床雙側(cè)下料裝置下料，分別進(jìn)1#和2#排管鋸，鋸切成定尺鋼管(子管)，再分別進(jìn)1#和2#矯直機(jī)矯直后，成品管(子管)依次翻入矯直機(jī)后二流合一輥道，經(jīng)運(yùn)送翻入鋼管橫移臺(tái)架，對(duì)鋼管內(nèi)部進(jìn)行抽吸灰后，進(jìn)漏磁探傷機(jī)探傷，自動(dòng)噴標(biāo)機(jī)噴管號(hào)，成品管經(jīng)外表面檢查、人工全面檢查、成品管測(cè)長(zhǎng)稱重后，根據(jù)用戶需求可在"成品管下料位下線。需通棒檢查的鋼管，經(jīng)通棒機(jī)通棒檢查合格后，根據(jù)用戶需求可在2#成品管下料位下線。需打壓測(cè)試的鋼管，進(jìn)1#或2#水壓機(jī)打壓測(cè)試，水壓測(cè)試合格后的鋼管經(jīng)倒棱機(jī)倒棱、涂油機(jī)涂油后，在3#成品管下料位下線。為確保石油管產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)合不同工序可能出現(xiàn)的廢料情況，在管坯鋸后收集臺(tái)架、管坯測(cè)長(zhǎng)稱重廢料返回輥道末端、出爐輥道末端、連軋管機(jī)前臺(tái)、脫管機(jī)出口輥道末端、矯直機(jī)后二流合一輥道末端、外表面檢查臺(tái)入口、成品管測(cè)長(zhǎng)稱重裝置前、通棒機(jī)出口輥道末端、水壓機(jī)和倒棱機(jī)中間輥道、倒棱機(jī)出口臺(tái)架上均設(shè)置廢料收集筐。對(duì)生產(chǎn)線上不同部位產(chǎn)生的廢料管號(hào)和剔除信息，本發(fā)明數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)也能夠進(jìn)行自動(dòng)跟蹤記錄。如圖5所示，針對(duì)目前國(guó)內(nèi)外無(wú)縫管生產(chǎn)線鋼管生產(chǎn)信息在線跟蹤采集和檢測(cè)手段不完備的特點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)單支管跟蹤生產(chǎn)線上不同區(qū)域設(shè)置多種單支管生產(chǎn)信息采集裝置，實(shí)時(shí)采集單支管生產(chǎn)過(guò)程信息，具體情況如下1、在探傷機(jī)出口設(shè)有在線噴標(biāo)機(jī)，能自動(dòng)跟蹤記錄并噴出具有"唯一性"和"身份識(shí)別"特征的每一支鋼管管號(hào)。2、在人工全面檢查臺(tái)出口設(shè)有在線鋼管標(biāo)簽機(jī)，對(duì)每一支鋼管的管號(hào)以"條碼"形式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并通過(guò)管號(hào)讀取識(shí)別機(jī)(即條碼機(jī))，對(duì)每一支成品鋼管的全過(guò)程生產(chǎn)信息進(jìn)行讀取。3、脫管機(jī)后和定徑機(jī)后各設(shè)有一套QAS裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)每一支鋼管生產(chǎn)信息(如壁厚、長(zhǎng)度、外徑、溫度)的自動(dòng)跟蹤檢測(cè)記錄。4、在入爐前設(shè)有管坯測(cè)長(zhǎng)稱重裝置，對(duì)入爐管坯的長(zhǎng)度和重量自動(dòng)檢測(cè)和記錄，不合格的管坯及時(shí)剔除，便于統(tǒng)計(jì)成材率。5、在人工全面檢查臺(tái)出口通棒機(jī)前，設(shè)有成品管測(cè)長(zhǎng)稱重裝置，對(duì)成品管的長(zhǎng)度和重量自動(dòng)檢測(cè)和記錄，便于統(tǒng)計(jì)成材率。6、矯直機(jī)后設(shè)有在線探傷機(jī)，實(shí)現(xiàn)成品鋼管內(nèi)外缺陷的自動(dòng)檢測(cè)記錄。7、在管坯上料臺(tái)架、管坯鋸后臺(tái)架、外表面檢查臺(tái)、人工全面檢查臺(tái)等處每段斜臂條臺(tái)架的前端翻料位和后端滿料位均設(shè)有檢測(cè)鋼管有無(wú)的磁性開關(guān)(焊在該處斜臂條下)，能夠?qū)ε_(tái)架上移動(dòng)的單支鋼管進(jìn)行自動(dòng)跟蹤檢測(cè)，便于自動(dòng)控制該段斜臂條臺(tái)架前后翻料裝置的動(dòng)作；8、在環(huán)形爐出口、穿孔機(jī)入口和出口、連軋管機(jī)入口、脫管機(jī)出口、芯棒預(yù)熱爐入口和出口、定徑前中頻爐入口和出口、定徑機(jī)入口和出口設(shè)有高溫計(jì)，即作為鋼管溫度檢測(cè)用，又與各區(qū)域內(nèi)熱金屬檢測(cè)器HMD、冷金屬檢測(cè)器CMD、磁性開關(guān)等多種檢測(cè)元件相配合實(shí)現(xiàn)單支管全線跟蹤。如圖5所示，劃分石油管生產(chǎn)線的設(shè)備電氣控制分區(qū)和單支管跟蹤控制分區(qū)是以石油管生產(chǎn)具體工藝流程、具體設(shè)備組成、單支管生產(chǎn)全過(guò)程信息數(shù)據(jù)跟蹤采集需要為基本原則。為實(shí)現(xiàn)單支管跟蹤控制，生產(chǎn)線劃分14個(gè)設(shè)備控制分區(qū)，具體情況如下石油管生產(chǎn)線設(shè)備電氣控制分區(qū)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>上表中每個(gè)控制分區(qū)內(nèi)可以有一臺(tái)或多臺(tái)單體設(shè)備。單支管在每一個(gè)控制分區(qū)內(nèi)的位置跟蹤由分區(qū)內(nèi)各單體設(shè)備一級(jí)PLC和上位機(jī)完成。具體來(lái)說(shuō)，在每一控制分區(qū)內(nèi)單體設(shè)備本體、其前后輥道、前后上下料臺(tái)架及轉(zhuǎn)臂移鋼機(jī)和撥料擋料器上，根據(jù)實(shí)際需要可以布置有熱金屬檢測(cè)器、冷金屬檢測(cè)器、磁性開關(guān)、接近開關(guān)等各種檢測(cè)元器件，通過(guò)實(shí)時(shí)掃描檢測(cè)分區(qū)內(nèi)各種檢測(cè)元件的特征狀態(tài)和組合狀態(tài)，由分區(qū)內(nèi)單體設(shè)備一級(jí)PLC和上位機(jī)自動(dòng)判別鋼管所在本區(qū)域內(nèi)的具體位置。當(dāng)某一批內(nèi)某一支鋼管出前一個(gè)區(qū)域要進(jìn)后一個(gè)區(qū)域時(shí)，由前一區(qū)域內(nèi)的單體設(shè)備一級(jí)PLC或上位機(jī)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)或硬線等通訊方式告知后一區(qū)域單體設(shè)備一級(jí)PLC或上位機(jī)，服務(wù)器通過(guò)以太網(wǎng)用OPC方式訪問(wèn)各區(qū)域單體設(shè)備的一級(jí)PLC，用數(shù)據(jù)庫(kù)方式訪問(wèn)各區(qū)域單體設(shè)備的上位機(jī)。如圖5所示，為實(shí)現(xiàn)單支管跟蹤和質(zhì)量分析需要，在對(duì)生產(chǎn)線上設(shè)備進(jìn)行電氣控制分區(qū)基礎(chǔ)上，本發(fā)明將整條生產(chǎn)線劃分為四個(gè)單支管跟蹤分區(qū)，分別為1、管坯準(zhǔn)備加熱區(qū)從管坯上料開始，到出爐輥道結(jié)束。2、軋制變形區(qū)從穿孔機(jī)前臺(tái)開始，到微張力定徑機(jī)出口輥道結(jié)束。3、精整1區(qū)從1#冷床入口輥道開始，到在線探傷機(jī)出口輥道結(jié)束。4、精整2區(qū)從外表面檢查臺(tái)入口輥道開始，到涂油機(jī)下料結(jié)束。如圖5所示，由于在精整1區(qū)，"母管"被切成多根子管，跟蹤起來(lái)比較特殊，敘述如下當(dāng)單支管(母管)經(jīng)2#冷床冷卻后，由2#冷床出口下料裝置下料，進(jìn)入精整1區(qū)，本發(fā)明數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)自動(dòng)掃描檢測(cè)，檢測(cè)精整1區(qū)不同部位CMD、磁性開關(guān)等檢測(cè)元件的組合狀態(tài)(是0N還是OFF)，從而自動(dòng)判別鋼管運(yùn)行方向和鋼管實(shí)際運(yùn)行位置，同時(shí)自動(dòng)接收跟蹤區(qū)域內(nèi)1#或2#排管鋸PLC傳來(lái)的鋸切信息(切頭和切尾長(zhǎng)度、定尺長(zhǎng)度、鋸切根數(shù)等)，根據(jù)在母管號(hào)(由批號(hào)+批內(nèi)軋制順序號(hào)組成)后自動(dòng)填加"子管切割順序號(hào)"構(gòu)成"子管號(hào)"的原則，自動(dòng)生成"子管號(hào)"和"跟蹤關(guān)鍵字"，并對(duì)子管跟蹤數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)存儲(chǔ)。比如生產(chǎn)線上的某一根母管為"A001"批次，批內(nèi)軋制順序號(hào)為第177根，本發(fā)明數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)自動(dòng)生成該母管號(hào)為"A001-177"。當(dāng)母管"A001-177"被lft排管鋸切成3根子管，子管號(hào)自動(dòng)生成，分別為"A001-177.l-l"、"A001-177.2-1"、"A001-177.3-1"。其中管號(hào)"A001-177.l-l"代表其母管號(hào)為"A001-177"、被"排管鋸鋸切的頭一支子管。管號(hào)"A001-177.2-1"代表其母管號(hào)為"A001-177"、被"排管鋸鋸切的、第二支子管。管號(hào)"A001-177.3-l"代表其母管號(hào)為"A001-177"、被1#排管鋸鋸切的、第三支子管。對(duì)母管被切成多個(gè)子管后，原始母管"切頭和切頭長(zhǎng)度"信息，不記錄在各"子管"數(shù)據(jù)表內(nèi)，而是記錄在"母管"數(shù)據(jù)表內(nèi)，便于統(tǒng)計(jì)成材率用。11本支子管跟蹤結(jié)束后，本支子管跟蹤數(shù)據(jù)表和跟蹤指針表自動(dòng)移動(dòng)到下一個(gè)跟蹤區(qū)域，并通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)將本支子管跟蹤結(jié)果信息自動(dòng)傳給單支管質(zhì)量分析控制系統(tǒng)進(jìn)行分析處理，同時(shí)準(zhǔn)備對(duì)下支子管進(jìn)行自動(dòng)跟蹤。比如"A001-177.3_1"它意味著母管為"AOOl"批次，批內(nèi)軋制順序號(hào)為第177根，被1#排管鋸切成的第3支子管，該支子管的完整跟蹤記錄應(yīng)記載下列生產(chǎn)過(guò)程信息，母管在準(zhǔn)備區(qū)、加熱區(qū)、穿孔區(qū)、連軋管區(qū)、定徑區(qū)、冷床區(qū)的初始設(shè)定值和實(shí)際生產(chǎn)值，以及母管被切成子管后在排管鋸區(qū)、矯直機(jī)區(qū)、探傷區(qū)、檢查區(qū)、通棒機(jī)區(qū)、水壓機(jī)區(qū)、倒棱機(jī)區(qū)、涂油機(jī)區(qū)中的初始設(shè)定值和實(shí)際生產(chǎn)值，比如管坯的長(zhǎng)度和重量，管坯出爐溫度，穿孔機(jī)電流、轉(zhuǎn)速、軋制力，穿孔機(jī)出口毛管長(zhǎng)度、溫度、外徑、壁厚，毛管內(nèi)部噴硼砂量、噴吹時(shí)間，每架連軋管機(jī)電流、轉(zhuǎn)速、軋制力，脫管后荒管長(zhǎng)度、溫度、外徑、壁厚，中頻爐入口和出口溫度，定徑機(jī)電流、轉(zhuǎn)速、軋制力，定徑后母管長(zhǎng)度、溫度、外徑、壁厚，母管在冷床運(yùn)行位置和冷卻時(shí)間，母管被哪臺(tái)排管鋸鋸切成子管的；子管順序號(hào)，排管鋸切頭和切尾長(zhǎng)度，子管由哪臺(tái)矯直機(jī)矯直的，子管矯直速度、輥縫設(shè)定值、矯直力，子管探傷后有無(wú)缺陷、缺陷位置及類型，子管測(cè)長(zhǎng)和稱重結(jié)果，子管通棒檢查結(jié)果，子管進(jìn)哪臺(tái)水壓機(jī)和水壓結(jié)果信息，子管倒棱結(jié)果信息，子管涂油結(jié)果信息，每支下線管的下線原因、下線位置和實(shí)際軋制生產(chǎn)信息等。如圖5所示，以連軋管機(jī)為例，在實(shí)現(xiàn)對(duì)石油管生產(chǎn)過(guò)程單支管跟蹤基礎(chǔ)上，可采用反饋方式對(duì)連軋管機(jī)事先設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。具體情況是，服務(wù)器中的數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置在連軋管機(jī)出口的QAS裝置，實(shí)時(shí)采集連軋管機(jī)出口每一支鋼管的壁厚、長(zhǎng)度、外徑、溫度實(shí)際生產(chǎn)信息，并反饋給連軋管機(jī)上位機(jī)，與連軋管機(jī)上位機(jī)內(nèi)存儲(chǔ)的目標(biāo)值進(jìn)行比較；若二者差別在允許偏差范圍內(nèi)，則不更改目前連軋管機(jī)的初始設(shè)定值；若在允許偏差范圍外，則通過(guò)連軋管機(jī)上位機(jī)數(shù)學(xué)模型計(jì)算，優(yōu)化目前連軋管機(jī)的初始設(shè)定值，以達(dá)到單支管在出連軋管機(jī)后設(shè)定的目標(biāo)值。如圖5所示，以微張力定徑機(jī)為例，在實(shí)現(xiàn)對(duì)石油管生產(chǎn)過(guò)程單支管跟蹤基礎(chǔ)上，可采用前饋方式對(duì)微張力定徑機(jī)事先設(shè)定工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。單支鋼管在經(jīng)過(guò)連軋管機(jī)軋制后，進(jìn)入微張力定徑機(jī)軋制成成品管。連軋管機(jī)出口QAS裝置實(shí)時(shí)采集每一支鋼管的壁厚、長(zhǎng)度、外徑、溫度實(shí)際生產(chǎn)信息，并前饋給微張力定徑機(jī)的上位機(jī)，經(jīng)過(guò)其上位機(jī)數(shù)學(xué)模型計(jì)算，并與微張力定徑機(jī)初始設(shè)定值的目標(biāo)值進(jìn)行比較，來(lái)確定微張力定徑機(jī)的最終設(shè)定值；計(jì)算結(jié)果與目標(biāo)值相比，若在允許偏差范圍內(nèi)，則微張力定徑機(jī)的目前初始設(shè)定值即生成為實(shí)際設(shè)定值；若在允許偏差范圍外，則按連軋管機(jī)出口目前單支管的實(shí)際生產(chǎn)信息，對(duì)微張力定徑機(jī)進(jìn)行實(shí)際值設(shè)定。權(quán)利要求一種單支石油管質(zhì)量分析控制系統(tǒng)，其特征在于在對(duì)石油管生產(chǎn)過(guò)程單支管跟蹤基礎(chǔ)上，采用前饋或反饋方式，對(duì)各個(gè)工藝環(huán)節(jié)事先設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，并生成單支石油管質(zhì)量分析報(bào)表。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單支石油管質(zhì)量分析控制系統(tǒng)，其特征在于所述的單支管跟蹤是根據(jù)石油管生產(chǎn)工藝特征對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行設(shè)備電氣控制分區(qū)和單支管跟蹤分區(qū)；加裝了單支石油管生產(chǎn)信息采集裝置；將生產(chǎn)線中各單體設(shè)備相互獨(dú)立的一級(jí)PLC及其上位機(jī)通過(guò)以太網(wǎng)連接到服務(wù)器上，服務(wù)器通過(guò)以太網(wǎng)用0PC方式訪問(wèn)各單體設(shè)備一級(jí)PLC，用數(shù)據(jù)庫(kù)方式訪問(wèn)各單體設(shè)備上位機(jī)；服務(wù)器中建立數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，該系統(tǒng)對(duì)單支管的設(shè)定數(shù)據(jù)和實(shí)際生產(chǎn)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄和分析，并生成單支石油管質(zhì)量分析報(bào)表。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單支石油管質(zhì)量分析控制系統(tǒng)，其特征在于設(shè)備電氣控制分區(qū)包括管坯準(zhǔn)備區(qū)、管坯加熱區(qū)、穿孔區(qū)、連軋管區(qū)、微張力定徑區(qū)、冷床區(qū)、排管鋸區(qū)、矯直機(jī)區(qū)、探傷機(jī)區(qū)、鋼管檢查區(qū)、通棒機(jī)區(qū)、水壓機(jī)區(qū)、倒棱機(jī)區(qū)、涂油機(jī)區(qū)；單支管跟蹤分區(qū)是在設(shè)備電氣控制分區(qū)基礎(chǔ)上進(jìn)行劃分的，包括從管坯上料開始到出爐輥道結(jié)束的管坯準(zhǔn)備加熱區(qū)，從穿孔機(jī)前臺(tái)開始到微張力定徑機(jī)出口輥道結(jié)束的軋制變形區(qū)，從冷床入口輥道開始到在線探傷機(jī)出口輥道結(jié)束的精整l區(qū)，從外表面檢查臺(tái)入口輥道開始，到涂油機(jī)下料結(jié)束的精整2區(qū)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單支石油管質(zhì)量分析控制系統(tǒng)，其特征在于所述加裝的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)信息采集裝置包括在探傷機(jī)出口設(shè)置在線鋼管噴標(biāo)機(jī)，在人工全面檢查臺(tái)出口設(shè)置在線鋼管標(biāo)簽機(jī)，在各成品管操作室設(shè)置下線鋼管管號(hào)讀取識(shí)別機(jī)，在脫管機(jī)后和定徑機(jī)后各設(shè)置一套QAS裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單支石油管質(zhì)量分析控制系統(tǒng)，其特征在于管坯準(zhǔn)備加熱區(qū)、軋制變形區(qū)、精整2區(qū)單支管跟蹤過(guò)程是這樣的，當(dāng)單支管運(yùn)行到本區(qū)域，該區(qū)域單體設(shè)備一級(jí)PLC自動(dòng)掃描檢測(cè)本區(qū)域不同部位各種檢測(cè)元件的組合狀態(tài)，判別單支管運(yùn)行方向和實(shí)際運(yùn)行位置，服務(wù)器自動(dòng)接收該區(qū)域單體設(shè)備一級(jí)PLC的實(shí)際生產(chǎn)信息，自動(dòng)生成單支管跟蹤關(guān)鍵字，并將跟蹤數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)存儲(chǔ)；當(dāng)本區(qū)域單支管跟蹤結(jié)束后，本區(qū)域單支管的跟蹤數(shù)據(jù)表和跟蹤指針表自動(dòng)移動(dòng)到下一個(gè)跟蹤區(qū)域。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單支石油管質(zhì)量分析控制系統(tǒng)，其特征在于在精整1區(qū)將倍尺單支管切分成多支定尺單支管，其跟蹤過(guò)程是這樣的，當(dāng)倍尺單支管經(jīng)冷床冷卻后，由冷床出口下料裝置下料，進(jìn)入精整1區(qū)，該區(qū)域單體設(shè)備一級(jí)PLC自動(dòng)掃描檢測(cè)精整1區(qū)不同部位各種檢測(cè)元件的組合狀態(tài)，判別單支管運(yùn)行方向和實(shí)際運(yùn)行位置，服務(wù)器自動(dòng)接收該區(qū)域內(nèi)排管鋸PLC傳來(lái)的鋸切信息，切后自動(dòng)生成定尺單支管的管號(hào)和跟蹤關(guān)鍵字，并對(duì)定尺單支管跟蹤數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)存儲(chǔ)；當(dāng)本區(qū)域單支管跟蹤結(jié)束后，本區(qū)域單支管的跟蹤數(shù)據(jù)表和跟蹤指針表自動(dòng)移動(dòng)到下一個(gè)跟蹤區(qū)域；倍尺單支管的管號(hào)是由批號(hào)+批內(nèi)軋制順序號(hào)組成，其末尾自動(dòng)填加定尺單支管的切割順序號(hào)，構(gòu)成定尺單支管的管號(hào)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單支石油管質(zhì)量分析控制系統(tǒng)，其特征在于所述的前饋方式是對(duì)后一臺(tái)設(shè)備事先設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，服務(wù)器通過(guò)石油管生產(chǎn)信息采集裝置實(shí)時(shí)采集單支管在前一臺(tái)設(shè)備出口的實(shí)際生產(chǎn)信息，將前一臺(tái)設(shè)備單支管的實(shí)際生產(chǎn)信息經(jīng)過(guò)后一臺(tái)設(shè)備上位機(jī)數(shù)學(xué)模型計(jì)算并與后一臺(tái)設(shè)備初始設(shè)定值的目標(biāo)值進(jìn)行比較，確定后一臺(tái)設(shè)備的最終設(shè)定值；若計(jì)算結(jié)果與目標(biāo)值相比，在允許偏差范圍內(nèi)，則后一臺(tái)設(shè)備的單支管初始設(shè)定值生成為單支管的實(shí)際設(shè)定值；若在允許偏差范圍外，則按前一臺(tái)設(shè)備單支管的實(shí)際生產(chǎn)信息對(duì)后一臺(tái)單體設(shè)備進(jìn)行實(shí)際值設(shè)定。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單支石油管質(zhì)量分析控制系統(tǒng)，其特征在于所述的反饋方式是對(duì)本臺(tái)設(shè)備事先設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，服務(wù)器通過(guò)單支石油管生產(chǎn)信息采集裝置實(shí)時(shí)采集單支管在本臺(tái)設(shè)備出口的實(shí)際生產(chǎn)信息，并與本臺(tái)設(shè)備初始設(shè)定值的目標(biāo)值進(jìn)行比較；若在允許偏差范圍內(nèi)，則不更改目前本臺(tái)設(shè)備單支管的初始設(shè)定值；若在允許偏差范圍外，則通過(guò)本臺(tái)設(shè)備上位機(jī)數(shù)學(xué)模型計(jì)算，優(yōu)化目前單支管在本臺(tái)設(shè)備的初始設(shè)定值，以達(dá)到單支管出本臺(tái)設(shè)備的設(shè)定目標(biāo)值。全文摘要本發(fā)明公開一種單支石油管質(zhì)量分析控制系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行設(shè)備電氣控制分區(qū)和單支管跟蹤分區(qū)；加裝單支石油管生產(chǎn)信息采集裝置；將生產(chǎn)線各單體設(shè)備一級(jí)PLC及其上位機(jī)通過(guò)以太網(wǎng)連接到服務(wù)器上，并建立數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)；服務(wù)器通過(guò)以太網(wǎng)用OPC方式訪問(wèn)各單體設(shè)備一級(jí)PLC，用數(shù)據(jù)庫(kù)方式訪問(wèn)各單體設(shè)備上位機(jī)。本發(fā)明是在對(duì)石油管生產(chǎn)中單支管跟蹤基礎(chǔ)上，采用前饋或反饋方式，對(duì)各個(gè)工藝環(huán)節(jié)事先設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，并生成單支石油管質(zhì)量分析報(bào)表。本發(fā)明有利于消除單支管質(zhì)量缺陷，解決質(zhì)量異議，滿足高端用戶對(duì)每支石油管生產(chǎn)信息要有記錄和可追溯性的實(shí)際需要，有利于優(yōu)化工藝設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，開發(fā)高附加值品種。文檔編號(hào)G05B19/418GK101770229SQ200910010038公開日2010年7月7日申請(qǐng)日期2009年1月6日優(yōu)先權(quán)日2009年1月6日發(fā)明者于臨寧,劉力,張巍申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司