專利名稱：一種數(shù)控加工車間信息交互系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及信息管理系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及一種由計算機(jī)軟件控制實(shí)現(xiàn)無紙化的數(shù)控加 工車間生產(chǎn)現(xiàn)場信息交互系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，我國大多數(shù)制造企業(yè)數(shù)控車間生產(chǎn)現(xiàn)場仍采用基于紙介的信息交互方式。這種 基于紙介的信息交互方式中，在生產(chǎn)開始前，設(shè)備操作人員在需要先到資料室領(lǐng)取加工零 件對應(yīng)的藍(lán)圖和工藝卡等技術(shù)資料，編寫數(shù)控加工程序；加工完成后生產(chǎn)管理人員還需要 對合格品數(shù)量、工廢數(shù)量和料廢數(shù)量等信息進(jìn)行統(tǒng)計和匯總。在基于紙介的信息交互方式 下，從準(zhǔn)備生產(chǎn)所需技術(shù)資料開始，就需要大量人力圍繞生產(chǎn)任務(wù)制作生產(chǎn)過程需要的各 種文件，如工藝路線單、工藝卡、藍(lán)圖、匯總表等等，同時還要及時填報、更新、匯總與 生產(chǎn)任務(wù)有關(guān)的加工時間、加工狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)量等信息。不難看出，在這個過程中大部分 時間和精力花費(fèi)在了紙質(zhì)資料的生成、分發(fā)、維護(hù)和匯總等重復(fù)性和事務(wù)性工作上。當(dāng)零 件品種增多，生產(chǎn)計劃或工藝變更頻繁時，基于紙介的信息交互方式將變得費(fèi)時費(fèi)力，一 方面容易造成分發(fā)不正確或不及時；另一方面，技術(shù)人員、資料管理人員等常常需要在車 間各個工位追蹤已下發(fā)的圖紙或工藝進(jìn)行更改，容易產(chǎn)生漏改或錯改而影響正常的生產(chǎn)。 此外，紙質(zhì)圖紙還容易受到車間惡劣環(huán)境下油漬的污染而損壞?？梢?，在基于紙介的信息 交互方式中，寶貴的時間和精力被用于許多無價值的重復(fù)性工作，具有效率低下的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種支持?jǐn)?shù)控加工車間現(xiàn)場生 產(chǎn)信息動態(tài)下發(fā)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)快速采集，增強(qiáng)車間生產(chǎn)管理透明化和生產(chǎn)控制實(shí)時化，提高 數(shù)控車間生產(chǎn)過程快速響應(yīng)能力和生產(chǎn)效率的數(shù)控加工車間生產(chǎn)現(xiàn)場信息交互系統(tǒng)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種數(shù)控加工車間信息交互系統(tǒng)，由制造執(zhí)行軟件控制 實(shí)現(xiàn)信息的交互，其特征在于，該系統(tǒng)包含信息交互服務(wù)器、部署在信息交互服務(wù)器上的 制造執(zhí)行軟件和具有觸摸顯示屏的信息交互終端；各信息交互終端通過RDP協(xié)議訪問信息交互服務(wù)器，通過串口與數(shù)控加工設(shè)備相連;RDP協(xié)議是支持多點(diǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)亩嘈诺绤f(xié)議, 實(shí)時地將信息發(fā)送到數(shù)控加工車間生產(chǎn)現(xiàn)場每個工位的信息交互終端；
所述信息交互服務(wù)器用于為信息交互終端提供遠(yuǎn)程訪問服務(wù)，并對信息交互終端與信 息交互服務(wù)器之間的數(shù)據(jù)傳輸通道進(jìn)行管理；以及將信息交互終端的物理串口映射為信息 交互服務(wù)器上的虛擬串口；
所述制造執(zhí)行軟件包括數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊、通過接口與數(shù)據(jù)采集與信息交互模 塊通訊的圖形瀏覽與程序傳輸控制模塊、工單管理模塊、技術(shù)資料管理模塊和數(shù)據(jù)統(tǒng)計分 析模塊；其中，接口是模塊之間的訪問協(xié)議，實(shí)現(xiàn)模塊之間的通信；
所述數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊，用于接收并轉(zhuǎn)發(fā)設(shè)備編號、操作人員工號、技術(shù)資料 瀏覽請求信息，以及數(shù)控加工程序傳輸請求信息至相應(yīng)模塊，控制電子派工單、技術(shù)資料 的顯示以及數(shù)控加工程序的下傳，并從信息交互終端為數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析模塊采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)；
所述圖形瀏覽與程序傳輸控制模塊，用于從數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊接收資料瀏覽請 求，啟動圖形瀏覽插件打開技術(shù)資料；以及從數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊接收數(shù)控程序下傳 請求，啟動程序傳輸控件打開數(shù)控加工程序，并將其通過信息交互終端的串口發(fā)送到數(shù)控 設(shè)備控制系統(tǒng)；
所述工單管理模塊，用于接收數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊發(fā)送的設(shè)備編號和操作人員工 號，搜索對應(yīng)的電子派工單，并將電子派工單信息傳遞給數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊；
所述技術(shù)資料管理模塊用于接收數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊發(fā)送的派工單信息，從中提 取零件編號和工序編號信息，根據(jù)零件編號搜索零件對應(yīng)的二維零件圖和三維模型，根據(jù) 工序編號搜索工序?qū)?yīng)的工藝卡以及數(shù)控加工程序，并將搜索到的技術(shù)資料信息傳遞給數(shù) 據(jù)采集與信息交互模塊；
所述數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析模塊用于接收數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，匯總形成 實(shí)時生產(chǎn)進(jìn)度報表。
作為本數(shù)控加工車間信息交互系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)，其所述信息交互終端為具有觸摸顯 示屏的信息交互終端，并可通過觸摸顯示屏對下傳的電子圖進(jìn)行放大、縮小、移動或/和 旋轉(zhuǎn)等操作。
本系統(tǒng)用以實(shí)現(xiàn)電子技術(shù)資料的動態(tài)下發(fā)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的快速采集，其實(shí)現(xiàn)過程如下
51、 操作人員通過信息交互終端觸摸屏選擇加工設(shè)備和操作人員，通過數(shù)字鍵盤輸入 密碼，數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊驗(yàn)證通過后登錄系統(tǒng)。
52、 數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊將通過驗(yàn)證的設(shè)備編號和操作人員工號傳遞給工單管理 模塊，工單管理模塊根據(jù)設(shè)備編號和操作人員工號查找匹配的派工單，并將派工單信送給數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊；
S3、數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊從派工單信息中提取零件編號和工序編號，將其發(fā)送 給技術(shù)資料管理模塊，技術(shù)資料管理模塊根據(jù)零件編號和工序編號查找對應(yīng)的技術(shù)資料， 并將技術(shù)資料的名稱、類型、狀態(tài)和存儲路徑信息發(fā)送給數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊。數(shù)據(jù) 采集與信息交互模塊將工單信息以及對應(yīng)的技術(shù)資料名稱和狀態(tài)通過信息交互終端顯示 給操作者。
54、 操作者通過信息交互終端發(fā)出技術(shù)資料瀏覽請求，數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊將技 術(shù)資料類型以及存儲路徑信息傳遞給圖形瀏覽與程序傳輸控制模塊，圖形瀏覽與程序傳輸 控制模塊啟動圖形瀏覽插件打開技術(shù)資料，數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊將打開的技術(shù)資料通 過信息交互終端上顯示給操作者。操作者通過信息交互終端發(fā)出數(shù)控程序下傳請求，數(shù)據(jù) 采集與信息交互模塊將數(shù)控程序存儲路徑信息傳遞給圖形瀏覽與程序傳輸控制模塊，圖形 瀏覽與程序傳輸控制模塊啟動程序傳輸控件，通過信息交互終端的串口將數(shù)控加工代碼發(fā) 送到數(shù)控設(shè)備的控制系統(tǒng)。
55、 數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊通過信息交互終端采集零件的合格品數(shù)量、工廢數(shù)量和 料廢數(shù)量，并將其傳遞給數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析模塊進(jìn)行統(tǒng)計，生成車間實(shí)時生產(chǎn)進(jìn)度報表。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 本發(fā)明的數(shù)控加工車間信息交互系統(tǒng)，由制造執(zhí)行軟件控制實(shí)現(xiàn)信息的交互，以 無紙化的方式實(shí)現(xiàn)了數(shù)控加工車間現(xiàn)場生產(chǎn)信息的動態(tài)下發(fā)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的快速采集，使得 原來從事分發(fā)、維護(hù)和匯總紙質(zhì)文件等重復(fù)性和事務(wù)性工作的人力資源得到解放，增強(qiáng)了 車間生產(chǎn)管理的透明化和生產(chǎn)控制的實(shí)時化，能夠極大地提高數(shù)控車間生產(chǎn)過程的快速響 應(yīng)能力和生產(chǎn)效率。
2、 在信息交互終端上査看加工任務(wù)對應(yīng)的零件二維平面圖、三維模型和工藝卡，使 得這些資料可見而不可拿，能夠有效地防止技術(shù)資料的泄密；通過信息交互終端還可以對 二維平面圖或三維模型進(jìn)行放大、縮小、移動或/和旋轉(zhuǎn)操作，隨時得到清晰的技術(shù)資料， 便于操作人員準(zhǔn)確地完成加工任務(wù)；還有利于實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)，節(jié)省分發(fā)、維護(hù)和匯總紙 質(zhì)文件的人力和時間資源。
3、 數(shù)控加工車間信息交互系統(tǒng)較好地解決了車間設(shè)計與管理信息難于及時、動態(tài)下 達(dá)到車間設(shè)備層，管理人員難以實(shí)吋掌握車間生產(chǎn)進(jìn)度的難題。
4、 在設(shè)備現(xiàn)有加工能力的基礎(chǔ)上，提高設(shè)備的信息化程度，使其不僅具備應(yīng)有的加 工能力，而且具有強(qiáng)大的信息力，能夠?qū)ιa(chǎn)任務(wù)做出快速響應(yīng)，并能將生產(chǎn)現(xiàn)場的重要 信息及時地反饋給管理系統(tǒng)。


圖1為本發(fā)明數(shù)控加工車間信息交互系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明數(shù)控加工車間信息交互系統(tǒng)制造執(zhí)行軟件的結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本發(fā)明數(shù)控加工車間信息交互系統(tǒng)第一種實(shí)施方式的工作流程圖。
圖4為本發(fā)明數(shù)控加工車間信息交互系統(tǒng)第二種實(shí)施方式的工作流程圖。
圖5為本發(fā)明數(shù)控加工車間信息交互系統(tǒng)第三種實(shí)施方式的工作流程圖。
圖6為本發(fā)明數(shù)控加工車間信息交互系統(tǒng)第四種實(shí)施方式的工作流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明-
如圖1所示，本發(fā)明數(shù)控加工車間信息交互系統(tǒng)，其硬件包括信息交互服務(wù)器1和信 息交互終端2。信息交互終端2通過RDP協(xié)議與信息交互服務(wù)器1通訊，通過串口與數(shù)控 設(shè)備3的控制系統(tǒng)相連接。信息交互服務(wù)器1為信息交互終端提供遠(yuǎn)程訪問服務(wù)，并對信 息交互終端與信息交互服務(wù)器之間的數(shù)據(jù)傳輸通道進(jìn)行管理。其中，RDP協(xié)議是支持多點(diǎn) 數(shù)據(jù)傳輸?shù)亩嘈诺绤f(xié)議，能夠?qū)崟r地將信息發(fā)送到數(shù)控加工車間生產(chǎn)現(xiàn)場每個工位的信息 交互終端。
如圖2所示，本發(fā)明數(shù)控加工車間信息交互系統(tǒng)，其制造執(zhí)行軟件包括數(shù)據(jù)采集與信 息交互模塊10、分別通過接口與數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊10通訊的圖形瀏覽與程序傳輸 控制模塊20、工單管理模塊30、技術(shù)資料管理模塊40和數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析模塊50;其中，接 口是模塊之間的訪問協(xié)議，主要設(shè)計用來實(shí)現(xiàn)模塊之間的通信。
參見圖3，為本發(fā)明數(shù)控加工車間信息交互系統(tǒng)執(zhí)行的第一種工藝流程，即根據(jù)輸入 的設(shè)備編號和操作人員工號自動搜索對應(yīng)的電子派工單，根據(jù)電子派工單搜索零件對應(yīng)的 技術(shù)資料，并將其顯示在信息交互終端上的實(shí)施方式流程圖。具體步驟如下
S101操作人員通過信息交互終端選擇加工設(shè)備和操作人員，輸入密碼以登錄系統(tǒng)。
S102數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊對設(shè)備編號、操作人員工號和密碼進(jìn)行驗(yàn)證，并將驗(yàn)證 通過的設(shè)備編號和操作人員工號傳遞給工單管理模塊。
S103工單管理模塊根據(jù)設(shè)備編號和操作人員工號查詢對應(yīng)的電子派工單，
S104判斷是否存在對應(yīng)的工單，如果否，轉(zhuǎn)到步驟S104'，提示操作人員無加工任務(wù); 如果是，則轉(zhuǎn)到步驟S105。
S105工單管理模塊將搜索到的工單信息傳遞給數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊，數(shù)據(jù)與信息交互模塊從工單信息中提取零件編號和工序編號，并將其傳遞給技術(shù)資料管理模 塊。
S106技術(shù)資料管理模塊根據(jù)零件編號和工序編號查詢零件對應(yīng)的技術(shù)資料信息，技 術(shù)資料包括二維零件圖、三維模型、工藝卡以及數(shù)控加工程序，然后將査詢到的技術(shù)資料 信息傳遞回數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊。
S107數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊將工單管理模塊將搜索到的工單信息和技術(shù)資料管理 模塊查詢到的零件技術(shù)資料信息顯示在信息交互終端的觸摸顯示屏上。
參見圖4，為本發(fā)明數(shù)控加工車間信息交互系統(tǒng)執(zhí)行的第二種工藝流程圖，即使用本 系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)資料査看的具體流程，具體步驟如下-
S201操作人員通過信息交互終端提交技術(shù)資料瀏覽請求，如請求查看零件二維平面 圖，或者是查看三維立體圖，或者是査看工藝卡，或者是查看數(shù)控加工程序。
S202數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊捕獲該請求，將對應(yīng)的技術(shù)資料類型和存儲路徑信息 傳遞給圖形瀏覽與程序傳輸控制模塊并發(fā)出瀏覽指令，圖形瀏覽與程序傳輸控制模塊啟動 圖形瀏覽插件打開技術(shù)資料，并通過數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊將技術(shù)資料顯示在信息交互 終端上。
S203操作人員通過信息交互終端觸摸顯示屏上的放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、框選等按鍵瀏覽 技術(shù)資料。
參見圖5,為本發(fā)明數(shù)控加工車間信息交互系統(tǒng)執(zhí)行的第三種工藝流程，即使用本系 統(tǒng)進(jìn)行數(shù)控加工程序傳輸?shù)木唧w流程，具體步驟如下-
S301操作人員通過信息交互終端提交下載數(shù)控加工程序的請求。
S302數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊捕獲該請求，詢問數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)是否處于接受狀態(tài)。
S303判斷機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)是否處于接收狀態(tài)，如果否，轉(zhuǎn)到步驟S303',提示將數(shù)控機(jī) 床控制系統(tǒng)設(shè)置為接收狀態(tài)；如果是，則轉(zhuǎn)到步驟S304。
S304數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊將數(shù)控加工程序的存儲路徑信息傳遞給圖形瀏覽與程 序傳輸控制模塊并發(fā)出傳輸指令。
S305圖形瀏覽與程序傳輸控制模塊啟動數(shù)控程序傳輸控件，數(shù)控程序傳輸控件根據(jù)存 儲路徑讀取數(shù)控加工代碼，通過信息交互終端的串口傳輸?shù)綌?shù)控設(shè)備的控制系統(tǒng)。
參見圖6，為本發(fā)明數(shù)控加工車間信息交互系統(tǒng)執(zhí)行的第四種工藝流程，即使用本系 統(tǒng)獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，動態(tài)匯總生產(chǎn)進(jìn)度報表的流程圖，具體步驟如下
S401操作人員通過信息交互終端觸摸屏提交合格品數(shù)量、工廢數(shù)量和料廢數(shù)量。S402數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊對上述數(shù)據(jù)的合法性進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證通過后，將上述 信息與工單信息和提交時間信息一起傳遞給數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析模塊。
S403數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析模塊從工單信息中提取工單號、零件編號、工序編號、設(shè)備編號、 人員編號，更新匯總后的合格品數(shù)量、工廢數(shù)量和料廢數(shù)量，自動生成生產(chǎn)進(jìn)度報表。
本發(fā)明用以在數(shù)控車間生產(chǎn)現(xiàn)場以無紙化方式動態(tài)獲取生產(chǎn)信息并反饋加工過程信 息，具體功能包括
A. 操作人員通過安裝在每個工位的信息交互終端獲得電子派工單；
B. 操作人員通過信息交互終端瀏覽加工零件的二維平面圖、三維模型、工藝卡以及數(shù)
控加工代碼，并可對二維圖紙或三維模型進(jìn)行放大、縮小、移動或/和旋轉(zhuǎn)操作；
c.操作人員通過信息交互終端將加工零件對應(yīng)的數(shù)控加工程序下載到數(shù)控設(shè)備的控
制系統(tǒng)；
D.操作人員通過信息交互終端釆集零件完工數(shù)量信息，包括合格品數(shù)量、工廢數(shù)量和 料廢數(shù)量。
使用本發(fā)明數(shù)控車間生產(chǎn)現(xiàn)場信息交互系統(tǒng)，操作人員通過工號登錄后就可獲取生產(chǎn) 任務(wù)對應(yīng)的電子派工單，還可通過安裝在車間生產(chǎn)現(xiàn)場每個工位的信息交互終端瀏覽所加 工零件的二維平面圖、三維模型、工藝卡以及數(shù)控加工程序，從而支持車間無紙化生產(chǎn)。
機(jī)床操作人員通過安裝在車間現(xiàn)場每個工位的信息交互終端登錄系統(tǒng)后，就能將加工 零件對應(yīng)的數(shù)控程序下載到數(shù)控設(shè)備的控制系統(tǒng)，從而節(jié)省加工準(zhǔn)備時間。
操作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場通過信息交互終端反饋完工數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)能夠自動及時匯總生產(chǎn) 進(jìn)度信息，從而使得生產(chǎn)管理更加透明，生產(chǎn)控制更加及時。
以上對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于上述具體實(shí)現(xiàn)方法，本領(lǐng)域 內(nèi)技術(shù)人員可以在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種數(shù)控加工車間信息交互系統(tǒng)，由制造執(zhí)行軟件控制實(shí)現(xiàn)信息的交互，其特征在于，該系統(tǒng)包含信息交互服務(wù)器(1)、部署在信息交互服務(wù)器(1)上的制造執(zhí)行軟件和具有觸摸顯示屏的信息交互終端(2)；各信息交互終端(2)通過RDP協(xié)議訪問信息交互服務(wù)器(1)，通過串口與數(shù)控加工設(shè)備(3)相連；RDP協(xié)議是支持多點(diǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)亩嘈诺绤f(xié)議，實(shí)時地將信息發(fā)送到數(shù)控加工車間生產(chǎn)現(xiàn)場每個工位的信息交互終端(2)；所述信息交互服務(wù)器(1)用于為信息交互終端提供遠(yuǎn)程訪問服務(wù)，并對信息交互終端(2)與信息交互服務(wù)器(1)之間的數(shù)據(jù)傳輸通道進(jìn)行管理；以及將信息交互終端(2)的物理串口映射為信息交互服務(wù)器(1)上的虛擬串口；所述制造執(zhí)行軟件包括數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊(10)、通過接口與數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊(10)通訊的圖形瀏覽與程序傳輸控制模塊(20)、工單管理模塊(30)、技術(shù)資料管理模塊(40)和數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析模塊(50)；其中，接口是模塊之間的訪問協(xié)議，實(shí)現(xiàn)模塊之間的通信；所述數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊(10)，用于接收并轉(zhuǎn)發(fā)設(shè)備編號、操作人員工號、技術(shù)資料瀏覽請求信息，以及數(shù)控加工程序傳輸請求信息至相應(yīng)模塊，控制電子派工單、技術(shù)資料的顯示以及數(shù)控加工程序的下傳，并從信息交互終端為數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析模塊采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)；所述圖形瀏覽與程序傳輸控制模塊(20)，用于從數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊接收資料瀏覽請求，啟動圖形瀏覽插件打開技術(shù)資料；以及從數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊接收數(shù)控程序下傳請求，啟動程序傳輸控件打開數(shù)控加工程序，并將其通過信息交互終端的串口發(fā)送到數(shù)控設(shè)備控制系統(tǒng)；所述工單管理模塊(30)，用于接收數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊發(fā)送的設(shè)備編號和操作人員工號，搜索對應(yīng)的電子派工單，并將電子派工單信息傳遞給數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊；所述技術(shù)資料管理模塊(40)用于接收數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊發(fā)送的派工單信息，從中提取零件編號和工序編號信息，根據(jù)零件編號搜索零件對應(yīng)的二維零件圖和三維模型，根據(jù)工序編號搜索工序?qū)?yīng)的工藝卡以及數(shù)控加工程序，并將搜索到的技術(shù)資料信息傳遞給數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊；所述數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析模塊(50)用于接收數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，匯總形成實(shí)時生產(chǎn)進(jìn)度報表。
2、 如權(quán)利要求1所述的數(shù)控加工車間信息交互系統(tǒng)，其特征在于，所述信息交互終 端(1)用于操作人員工號、設(shè)備編號、完工信息、圖形瀏覽請求、數(shù)控程序下傳請求信 息的輸入，以及技術(shù)資料和數(shù)控程序的顯示，同時還負(fù)責(zé)將下傳的數(shù)控程序傳輸?shù)綌?shù)控加 工設(shè)備進(jìn)行加工。
3、 如權(quán)利要求1所述的數(shù)控加工車間信息交互系統(tǒng)，其特征在于，所述信息交互終端(1)為具有觸摸顯示屏的信息交互終端，可通過觸摸顯示屏對下傳的圖紙或三維模型 資料進(jìn)行放大、縮小、移動或/和旋轉(zhuǎn)等操作。
全文摘要
本發(fā)明提供一種數(shù)控加工車間信息交互系統(tǒng)，包括信息交互服務(wù)器、部署在信息交互服務(wù)器上的制造執(zhí)行軟件和具有觸摸顯示屏的信息交互終端。由制造執(zhí)行軟件控制實(shí)現(xiàn)信息的交互。制造執(zhí)行軟件包括數(shù)據(jù)采集與信息交互模塊、工單管理模塊、技術(shù)資料管理模塊、圖形瀏覽與程序傳輸控制模塊、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析模塊。該系統(tǒng)能夠根據(jù)設(shè)備編號和操作人員工號自動將工單和技術(shù)資料動態(tài)顯示在生產(chǎn)現(xiàn)場每個工位的信息交互終端上，操作者通過信息交互終端即可瀏覽技術(shù)資料、下載數(shù)控加工程序以及快速采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了數(shù)控加工車間現(xiàn)場生產(chǎn)信息的動態(tài)下發(fā)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的快速采集，增強(qiáng)了車間生產(chǎn)控制的實(shí)時化，能夠極大地提高數(shù)控車間生產(chǎn)過程的快速響應(yīng)能力和生產(chǎn)效率。
文檔編號G05B19/418GK101515174SQ200910103458
公開日2009年8月26日 申請日期2009年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日
發(fā)明者飛 劉, 樂 曹, 李書閣, 俊 王, 萍 鄢 申請人:重慶大學(xué)