專利名稱：用于啟動單相感應(yīng)電動機(jī)和相應(yīng)的電子繼電器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于啟動單相感應(yīng)電動機(jī)和相應(yīng)的電子繼電器的方法，尤其涉 及一種模擬一個帶有感生電壓的啟動扭矩曲線以在設(shè)計規(guī)劃中實現(xiàn)控制，從而使啟動失 敗的可能性最小，并且增加兼容性，便于將馬達(dá)應(yīng)用在多種標(biāo)準(zhǔn)之上的用于啟動單相感 應(yīng)電動機(jī)和相應(yīng)的電子繼電器的方法。
背景技術(shù)：
在單相感應(yīng)電動機(jī)中，一般不會產(chǎn)生轉(zhuǎn)子磁場，因為定子線圈為單相，但是一 旦轉(zhuǎn)子開始旋轉(zhuǎn)，就會產(chǎn)生感應(yīng)扭矩，從而轉(zhuǎn)子根據(jù)其駐波以同步速度旋轉(zhuǎn)。因此，單 相感應(yīng)電動機(jī)，需要一個獲得啟動扭矩的啟動方法，因為磁場的平衡狀態(tài)是到改變這種 不平衡狀態(tài)的初始狀態(tài)開始的方法。
單相感應(yīng)電動機(jī)根據(jù)用以獲得啟動扭矩的啟動方法，分為分相電動機(jī)、電容式 電動機(jī)和罩極電動機(jī)。分相電動機(jī)所使用啟動方案是連接一個啟動線圈用來與運(yùn)行線圈 并聯(lián)，同時根據(jù)啟動線圈和運(yùn)行線圈之間阻抗差產(chǎn)生相位差，從而啟動。電容式電動機(jī) 是一種具有比分相電動機(jī)大的啟動扭矩的電動機(jī)，通過在啟動線圈內(nèi)串聯(lián)嵌入一個電容 器實現(xiàn)。源電流的相位通過嵌入在啟動線圈中的電容器轉(zhuǎn)換，并且源電流具有一個轉(zhuǎn)換 相位流通過啟動線圈，這樣電磁力的平衡就被打破，從而獲得啟動扭矩。隨后，當(dāng)一個 轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動并且角速度增加到轉(zhuǎn)動周期的某個數(shù)值時，電容器由一個離心開關(guān)分離并 從而正常運(yùn)行電容器電動機(jī)。
然而，機(jī)械離心開關(guān)易受震動影響，其特性是會根據(jù)隨開關(guān)頻繁操作而產(chǎn)生的 電弧所引起機(jī)械/電磨損而降低。因此，通常采用一個電子繼電器。一個用于單相感應(yīng) 電動機(jī)的電子繼電器串聯(lián)連接一個功率半導(dǎo)體開關(guān)裝置，諸如三端雙向可控硅開關(guān)元件 (triac),連接至啟動線圈并通過一個控制電路控制半導(dǎo)體開關(guān)裝置，從而使得電流僅能 夠在啟動時候流入啟動線圈。
傳統(tǒng)技術(shù)中的電子繼電器僅根據(jù)電壓強(qiáng)度(由啟動線圈產(chǎn)生)執(zhí)行控制，以簡 單地確定啟動完成時間，由于特性根據(jù)電動機(jī)布置狀態(tài)和標(biāo)準(zhǔn)的改變，從而降低了兼容 性并且使得啟動失敗率很高。此外，傳統(tǒng)技術(shù)中的繼電器，由于用于控制三端雙向可控 硅開關(guān)元件(triac)的柵極的控制電路被設(shè)置帶有一個模擬電路，當(dāng)要求大量的電流消耗 時，內(nèi)部電源電路的效率減少，并且需要相對高容量的柵電流。發(fā)明內(nèi)容
相應(yīng)的，本發(fā)明公開了一種用于啟動單相感應(yīng)電動機(jī)的方法以及用于此的電子 繼電器，模擬帶電壓的啟動扭矩(由啟動線圈產(chǎn)生)用于執(zhí)行在程序設(shè)計方案中的控制， 使啟動失敗的情況盡可能減少。
本發(fā)明同時還公開了一種用于啟動單相感應(yīng)電動機(jī)的方法以及用于此的電子繼 電器，其接收啟動線圈的感生電壓，操作感生電壓的變化率，確定其中電動機(jī)啟動扭矩是最大并且當(dāng)啟動扭矩開始減小時關(guān)閉三端雙向可控硅開關(guān)元件(triac)，從而增加兼容 性，以便于應(yīng)用在基于不同標(biāo)準(zhǔn)的電動機(jī)上。
本發(fā)明還公開了一種用于啟動單相感應(yīng)電動機(jī)的方法以及用于此的電子繼電 器，其通過重新啟動執(zhí)行比較線電壓的相位與三端雙向可控硅開關(guān)元件(triac)的兩端電 壓的相位來糾正反向(由脈沖引起的)，使得在必要時進(jìn)行瞬時正向/反向旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明還公開了一種用于啟動單相感應(yīng)電動機(jī)的方法以及用于此的電子繼電 器，其形成啟動電容器的放電路徑，即使當(dāng)放電電阻沒有連接在啟動電容器上時，用以 保護(hù)電路。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，提供了一種用于啟動單相感應(yīng)電動機(jī)的方法，包 括接通半導(dǎo)體開關(guān)裝置用于在啟動線圈內(nèi)流過電流，在單相感應(yīng)電動機(jī)中，運(yùn)行線圈 和啟動線圈通過半導(dǎo)體開關(guān)裝置并聯(lián)連接；從啟動線圈中檢測與轉(zhuǎn)子角速度成比例的感 生電壓；接收被檢測的感生電壓用以計算與加速度扭矩成比例的感生電壓變化率，并存 儲計算的變化率；比較存儲的感生電壓變化率，并確定感生電壓變化率最大的時間，作 為啟動扭矩最大的時間，感生電壓變化率增加和然后減少的時間；切斷半導(dǎo)體開關(guān)裝置 以完成啟動，感生電壓變化率在測定后開始減少。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方式，提供了一種用于單相感應(yīng)電動機(jī)的繼電器，包 括三端雙向可控硅開關(guān)元件(triac)，連接在啟動線圈和單相感應(yīng)電動機(jī)的啟動電容 器，用以控制(斷開或連接)流經(jīng)啟動線圈的電流；感生電壓探測電路檢測與電動機(jī)角速 度成正比的啟動線圈的感生電壓；窗式比較電路檢測三端雙向可控硅開關(guān)元件(triac)的 兩端電壓，在啟動和檢測啟動過程中啟動線圈電流的零點電流之前，以檢測電動機(jī)線電 壓的零點(zero-point)電壓；以及一個微控制器(MCU)在電動機(jī)線電壓的零點處連通三 端雙向可控硅開關(guān)元件用以根據(jù)窗式比較電路的信號開始啟動，觸發(fā)三端雙向可控硅開 關(guān)元件的柵極，用于在啟動線圈電流的每個零點電流時間的特定延遲時間，以根據(jù)啟動 時窗式比較電路的信號維持三端雙向可控硅開關(guān)元件的接通狀態(tài)，從感生電壓檢測電路 中接收啟動線圈的感生電壓，以計算啟動階段中與電動機(jī)加速度扭矩成比例的感生電壓 的變化率，檢查其中啟動扭矩最大，以及加速度扭矩最大，當(dāng)加速度扭矩開始減少時， 切斷三端雙向可控硅開關(guān)元件。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，當(dāng)負(fù)荷扭矩和慣性不變時，啟動線圈的感生電壓變化率 (dVs/dt)與電動機(jī)啟動扭矩成比例地增加。在本發(fā)明的實施例中，相應(yīng)的，啟動線圈W2 產(chǎn)生的電壓通過微控制器(MCU)的輸入端ADCl輸入，并操作感生電壓的變化率，檢查 在電動機(jī)啟動階段中的最大扭矩的發(fā)生時間。通過確定電動機(jī)的啟動扭矩減小時間作為 一個啟動完成時間，切斷三端雙向可控硅開關(guān)元件。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，啟動失 敗的情況能夠盡可能減少，兼容性也能大大增加，由于應(yīng)用于所有類別的電動機(jī)不考慮 電動機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)和種類。此外，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，經(jīng)由執(zhí)行一個通過比較感生電 壓強(qiáng)度和比較啟動完成后線電壓和三端雙向可控硅開關(guān)元件兩端電壓相位的重新啟動步 驟，相應(yīng)地實現(xiàn)了更快捷和精確的重新啟動，由脈沖產(chǎn)生反向運(yùn)行被糾正了，并且能夠 實現(xiàn)瞬時正向/反向旋轉(zhuǎn)。


圖1是表明根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的應(yīng)用有電子繼電器的單相感應(yīng)電動機(jī)驅(qū) 動電路的電路圖。
圖2是表明根據(jù)本發(fā)明一個實施例的微控制器(MCU)控制啟動操作的流程圖。
圖3是表明本發(fā)明的一個實施例的微控制器(MCU)比較感生電壓強(qiáng)度以控制重 新啟動操作的流程圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的微控制器(MCU)比較線電壓和三端雙向可控 硅開關(guān)元件的兩端電壓的相位以控制重新啟動操作的流程圖。
圖5是說明根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的通過應(yīng)用電子繼電器在一個不具有電容 器的分相電動機(jī)上啟動和重新啟動操作的流程圖。
本發(fā)明的優(yōu)點、特點等方面將根據(jù)下面的具體實施方式
結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說 明。然而，下面的具體實施方式
僅僅是舉例闡述本發(fā)明，不應(yīng)當(dāng)被解釋為其限定于下文 中對實施方式的詳述內(nèi)容。
具體實施方式
現(xiàn)參考本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，這些例子將參照附圖進(jìn)行說明。只 要有可能，同樣的附圖標(biāo)記被用于整套附圖中指向同一個或相似的部件。
圖1是表明根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的應(yīng)用電子繼電器的單相感應(yīng)電動機(jī)的的 驅(qū)動電路的電路圖。
參照附圖1，單相感應(yīng)電動機(jī)200包括一個轉(zhuǎn)子和一個定子。運(yùn)行線圈Wl和啟動 線圈W2繞在轉(zhuǎn)子上。對于電容式啟動電動機(jī)，啟動電容器Cs與啟動線圈W2串聯(lián)連接。
根據(jù)本發(fā)明實施例的繼電器100，包括一個功率半導(dǎo)體開關(guān)裝置110，一個微控 制器(MCU) 130和一個控制電路120。功率半導(dǎo)體開關(guān)裝置110串聯(lián)連接在啟動線圈W2 上兵控制(例如，斷開和連通)流經(jīng)啟動線圈W2的電流。微控制器130控制根據(jù)計算得 到啟動扭矩的電壓變化率(有啟動線圈W2產(chǎn)生)的控制算法控制啟動功能?？刂齐娐?120識別電動機(jī)線路Ll和L2的電壓，同時啟動線圈W2的感生電壓提供給微控制器130 的識別電壓。當(dāng)啟動通過向單相感應(yīng)電動機(jī)200供應(yīng)電源而完成時，電子繼電器100與 啟動線圈W2從電源線路Ll和L2中斷開連接。在電動機(jī)運(yùn)行時，繼電器100識別由啟 動線圈W2生成的電壓強(qiáng)度或者在線電壓和半導(dǎo)體開關(guān)裝置的兩端電壓之間相位差，且當(dāng) 必要時控制重新啟動。
在本發(fā)明的一個實施例中，功率半導(dǎo)體開關(guān)裝置110采用一個無緩沖的三端雙 向可控硅開關(guān)元件(traiC)Ql。如圖1所示，三端雙向可控硅開關(guān)元件Ql的第一端口 Ml 連接在啟動電容器Cs上，三端雙向可控硅開關(guān)元件Ql的第二端口 M2連接在啟動線圈 W2上。三端雙向可控硅開關(guān)元件Ql的柵極端口，連接在晶體管Q2上，該晶體管用于 根據(jù)微控制器130的輸出OUT1，通過電阻R7產(chǎn)生觸發(fā)信號進(jìn)行開啟/關(guān)閉。
此外，控制電路120包括一個感應(yīng)電壓檢測電路122，一個窗式比較電路124， 一個放電電路126和一個電源電路128。感應(yīng)電壓檢測電路122降低啟動線圈W2引發(fā)的 電壓并且連接降低的電壓至微控制器130的輸入端ADC1。窗式比較電路IM檢測三端 雙向可控硅開關(guān)元件Ql的零點電壓并提供檢測到的電壓和電流至微控制器130的第一輸入端IN1。放電電壓1 提供一個用于啟動電容器Cs的放電路徑。電源電路128向繼 電器100的內(nèi)部電路提供電源。
感應(yīng)電壓檢測電路122設(shè)定為帶有電壓降低電阻R8和R9。如圖1箭頭方向 所指，放電電路126設(shè)定為閉合回路，其包括與啟動電容器Cs—端串聯(lián)連接的運(yùn)行線圈 WU與運(yùn)行線圈Wl串聯(lián)連接的第一電阻R1、與第一電阻Rl串聯(lián)連接的第十電阻RlO 以及第二二極管D2，其中第二二極管D2的一端與第十電阻RlO串聯(lián)連接，并且第二二 極管D2的另一端與啟動電容器Cs的另一端串聯(lián)連接。這樣的放電電路1 逐漸地對啟 動電容器Cs的電壓進(jìn)行放電和充電。由于電源電路126是一個普通電路，其詳細(xì)的描述 被省略了。
如圖1所示，窗式比較電路124包括電壓降低電阻R3和R4，電壓降低電阻R5 和R6，以及比較器U1。電壓降低電阻R3和R4降低三端雙向可控硅開關(guān)元件Ql兩端 的電壓并將降低的電壓連接至比較器Ul的正極端⑴。電壓減低電阻R5和R6降低電 源電壓VCC并將降低后的電壓連接至比較器Ul的負(fù)極端(_)。比較器Ul比較三端雙向 可控硅開關(guān)元件Ql的兩端電壓，輸入至正極端(+)，負(fù)極端(_)的參考電壓輸出比較結(jié) 果至微控制器130的第一輸入端IN1。連接在比較器Ul的負(fù)極端(_)的可變電阻R6， 與微控制器130的第二輸出端OUT2連接，從而負(fù)極端(_)的參考電壓可根據(jù)微控制器 130的第二輸出端OUT2改變。在本發(fā)明的一個實施例中，當(dāng)三端雙向可控硅開關(guān)元件 Ql切斷時，微控制器通過第二輸出端OUT2，輸出一個用于檢測線路Ll和L2的零點電 壓的第一參考電壓至比較器Ul負(fù)極端(_)；并且當(dāng)三端雙向可控硅開關(guān)元件Ql連通時， 其通過第二輸出端OUT2，輸出一個用于檢測啟動線圈電流零點電流的第二參考電壓至比 較器的負(fù)極端(_)。在這里，由于比較器Ul根據(jù)微控制器130的控制使用了用于檢測零 點電壓的第一參考電壓和用于檢測零點電流的第二參考電壓，其設(shè)定了窗式比較電路1 以及三端雙向可控硅開關(guān)元件Ql的兩端電壓的輸入電路。
此外，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，用于執(zhí)行固有算法的微控制器130包含 數(shù)字輸入端、數(shù)字輸出端、模擬輸入端、模擬輸出端、電可擦可編程序只讀存儲器 (EEPROM)，以及定時器。在本發(fā)明的一個實施例中，如下表1所列，微控制器130控 制與控制電路120連接的總體操作。
表 權(quán)利要求
1.一種用于啟動單相感應(yīng)電動機(jī)的方法，其特征在于，包括接通半導(dǎo)體開關(guān)裝置使得啟動線圈中流入電流，在單相感應(yīng)電動機(jī)中，運(yùn)行線圈和 啟動線圈通過半導(dǎo)體開關(guān)裝置并聯(lián)連接；當(dāng)電流流入啟動線圈時，檢測與啟動線圈中的轉(zhuǎn)子的角速度成比例的感生電壓； 接收檢測到的感生電壓以計算與加速度扭矩成比例的感生電壓變化率，并存儲計算 得到的變化率；比較存儲的感生電壓變化率，并確定當(dāng)感生電壓變化率最大的時間，作為啟動扭矩 最大的時間，感生電壓變化率增加和隨后減小的時間；以及當(dāng)感生電壓變化率在測定后開始減少時，斷開半導(dǎo)體開關(guān)裝置以完成啟動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于 半導(dǎo)體開關(guān)裝置是三端雙向可控硅開關(guān)元件，并且三端雙向可控硅開關(guān)元件的柵極端用于在啟動線圈電流的每個零點電流時間觸發(fā)一 個特定延遲時間，以便于有效維持三端雙向可控硅開關(guān)元件的開啟狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括了，在啟動完成之后，當(dāng)感 生電壓減小到低于特定值或三端雙向可控硅開關(guān)元件的兩端電壓與線電壓之間的相位差 減小到小于特定值的時候，重新啟動電動機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括了，在啟動完成之后，當(dāng)三 端雙向可控硅開關(guān)元件的兩端電壓相位領(lǐng)先于線電壓的相位時，確定由于瞬間正向/反 向旋轉(zhuǎn)或者外部脈沖而引起的非期望的反向運(yùn)行狀態(tài)，并重新啟動電動機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，當(dāng)單相感應(yīng)電動機(jī)為分相啟動電動機(jī)時，識別電動機(jī)線電壓和啟動線圈電流之間的相位差，以檢測出電動機(jī)線電壓和啟動電 流之間的相位差增加的時間，并預(yù)測啟動完成，當(dāng)電動機(jī)在啟動階段而相位差變化變小 時，在特定延遲時間內(nèi)關(guān)閉三端雙向可控硅開關(guān)元件，以及識別電動機(jī)線電壓和三端雙向可控硅開關(guān)元件兩端電壓之間的相位差，當(dāng)電動機(jī)處 于運(yùn)行階段，而兩個電壓之間的相位差低于特定值時，重新啟動電動機(jī)。
6.—種用于單相感應(yīng)電動機(jī)的電子繼電器，其特征在于，所述電子繼電器包括 一個連接在啟動線圈和單相感應(yīng)電動機(jī)的開始電容器之間的三端雙向可控硅開關(guān)元件，用于控制(斷開或連接)流經(jīng)啟動線圈的電流；感應(yīng)電壓檢測電路，檢測與電動機(jī)角速度成比例的啟動線圈的感應(yīng)電壓； 窗式比較電路，檢測三端雙向可控硅開關(guān)元件的兩端電壓以在啟動之前，檢測到電 動機(jī)線電壓的零點電壓，并且在啟動階段中檢測到啟動線圈電流的零點電流；以及微控制器(MCU)，在電動機(jī)線電壓的零點電壓處，開啟三端雙向可控硅開關(guān)元件， 以根據(jù)窗式比較電路的信號開始啟動階段，觸發(fā)三端雙向可控硅開關(guān)元件的柵極在啟動 線圈電流的每個零點電流時間的延遲時間，用以在啟動階段中根據(jù)窗式比較電路的信號 維持三端雙向可控硅開關(guān)元件開啟狀態(tài)，其中檢查開啟扭矩最大，隨即加速度扭矩最 大，并且當(dāng)加速度扭矩開始減少時關(guān)閉三端雙向可控硅開關(guān)元件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子繼電器，其特征在于微控制器向窗式比較電路提供第一參考電壓，用于將第一參考電壓和三端雙向可控硅開關(guān)元件啟動前的兩端電壓進(jìn)行比較，并且當(dāng)窗式比較電路檢測到零點電壓時，控制 三端雙向可控硅開關(guān)元件的柵極開啟三端雙向可控硅開關(guān)元件，以及當(dāng)啟動線圈中流入電流，為窗式比較電路而檢測啟動線圈在交流(AC)電源每半個周 期中產(chǎn)生的零點電流，微控制器想窗式比較電路提供具有下一個相位的第二參考電壓， 用于將第二參考電壓與三端雙向可控硅開關(guān)元件兩端電壓進(jìn)行比較，識別作為啟動線圈 電流的零點時間，應(yīng)用電流至三端雙向可控硅開關(guān)元件的柵極的時間，其中啟動電流的 相位變換已完成(即，零點電流的產(chǎn)生時間)，以有效控制三端雙向可控硅開關(guān)元件的開 啟狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子繼電器，其中電子繼電器提供一個放電電路用于釋放 啟動電容器的充電電壓，以通過不帶有單獨放電電阻的內(nèi)部電源電路以給啟動電容器放
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子繼電器，其特征在于放電電路是閉合電路，其中閉合電路包括運(yùn)行線圈，串聯(lián)連接在啟動電容器的一端；第一電阻R1，串聯(lián)連接運(yùn)行線圈；第十電阻R10，串聯(lián)連接第一電阻R1;以及第二二極管D2，與第十電阻R10和啟動電容器連接，其中第二二極管D2的一端與 第十電阻R10串聯(lián)連接，而第二二極管D2的另一端與啟動電容器的另一端串聯(lián)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子繼電器，其特征在于，有一變阻器，并聯(lián)連接在三端 雙向可控硅開關(guān)元件的兩端，用以保護(hù)三端雙向可控硅開關(guān)元件，防止充電電壓和浪涌 電壓或脈沖。
11.一種應(yīng)用在分相啟動單相感應(yīng)電動機(jī)的電子繼電器，其中運(yùn)行線圈和啟動線圈并 聯(lián)連接，其特征在于，電子繼電器包括三端雙向可控硅開關(guān)元件，與啟動線圈串聯(lián)連接用于控制(斷開或連接)根據(jù)柵極信 號的電流流入；窗式比較電路，檢測啟動線圈電流的相位變換(即零點電流)；電流限制電阻R12，檢測線電壓的相位變化(即零點電壓)；以及微控制器(MCU) 通過窗式比較電路接收三端雙向可控硅開關(guān)元件兩端電壓，用于檢測啟動線圈的電流相 位，通過電流限制電阻檢測電動機(jī)線電壓相位，檢查啟動線圈電流和線電壓之間相位差 增加的時間，預(yù)判為啟動階段完成，當(dāng)相位差的改變變小時，在特定延遲時間內(nèi)，關(guān)閉 三端雙向可控硅開關(guān)元件。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電子繼電器，其特征在于，微控制器識別“啟動線圈兩端 電壓的零電壓”作為“線電壓的電壓變換”以在電動機(jī)啟動階段中初始化內(nèi)部計時器， 用來提取計時器的值用于計算當(dāng)檢測到與交流(AC)電源每半個周期發(fā)生的“啟動線圈 電流相位變換”同步的“三端雙向可控硅開關(guān)元件的兩端電壓變化率”時，線電壓和啟 動線圈電流之間的相位差，持續(xù)存儲相位差的變換于閃存儲器中，與當(dāng)電動機(jī)啟動扭矩 增加時電動機(jī)鎖定為檢查相對快速增加以及因而電動機(jī)角速度相對快地增加從而領(lǐng)先電 流的相位差進(jìn)行比較，并關(guān)閉三端雙向可控硅開關(guān)元件，以在特定操作延遲時間過去之 后，斷開啟動線圈電路。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述電子繼電器，其特征在于，微控制器持續(xù)識別三端雙向可 控硅開關(guān)元件的兩端電壓和線電壓之間的相位差，并觸發(fā)三端雙向可控硅幵關(guān)元件的柵 極，用以當(dāng)兩電壓之間相位差減少至低于特定值時重新啟動。
全文摘要
本發(fā)明設(shè)計一種用于單相感應(yīng)電動機(jī)的電子繼電器，其通過感應(yīng)電壓模擬啟動扭矩曲線以實現(xiàn)對程序設(shè)計方案的控制，并因而最小化啟動失敗和增加兼容性，以便于應(yīng)用在基于各種標(biāo)準(zhǔn)的電動機(jī)上。用于單相感應(yīng)電動機(jī)的電子繼電器，包括三端雙向可控硅開關(guān)元件，感生電壓檢測電路，窗式比較電路，微控制器(MCU)。
文檔編號G05B19/04GK102025299SQ200910175968
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者金榮俊 申請人:金榮俊