專利名稱：一種降低火力發(fā)電機(jī)組排煙溫度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及火力發(fā)電領(lǐng)域，特別是涉及一種降低火力發(fā)電機(jī)組排煙溫度的方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，在火力發(fā)電過程中，鍋爐效率與其各項(xiàng)損失密切相關(guān)，鍋爐的損失由排 煙損失，機(jī)械不完全燃燒損失，灰渣物理損失，化學(xué)不完全燃燒損失，散熱損失組成，而在這 五項(xiàng)損失中，排煙損失是對(duì)鍋爐效率影響最大的一項(xiàng)損失，約為5 8%。所以降低排煙損 失對(duì)提高鍋爐效率及全廠的發(fā)電經(jīng)濟(jì)性有著非常重要的意義。排煙損失最主要影響因素 就是排煙溫度，排煙溫度越小，說明鍋爐效率越高，降低排煙溫度可以有效的降低排煙熱損 失，提高鍋爐效率，降低供電煤耗。 然而現(xiàn)有技術(shù)中，工作人員只能憑借自己的工作經(jīng)驗(yàn)來查看可能會(huì)影響排煙溫度
的原因，然后再根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)可能影響供電煤耗的相關(guān)原因一個(gè)一個(gè)地排查，直到找到真正
影響排煙溫度的原因，并將該原因排除，以此來降低火力發(fā)電機(jī)組排煙溫度。 但是，由于處于發(fā)電現(xiàn)場(chǎng)的火力發(fā)電機(jī)組周圍的外部環(huán)境一般比較復(fù)雜，溫度和
輻射都較高，傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)人工維護(hù)管理方式已經(jīng)不再適應(yīng)，并且影響火力發(fā)電機(jī)組排煙溫
度的原因有很多，例如機(jī)組運(yùn)行參數(shù)不佳、外部環(huán)境不穩(wěn)定、煤質(zhì)變化等等都可能影響到排
煙溫度不能達(dá)到理想值，并且各種影響排煙溫度的因素有的時(shí)候可能同時(shí)存在，如何能夠
做到隨時(shí)隨地了解影響處于發(fā)電現(xiàn)場(chǎng)的火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度的原因，然后針對(duì)該原因
"對(duì)癥下藥"，從而改善影響排煙溫度的各種因素，提升火力發(fā)電機(jī)組整體運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益，
是火力發(fā)電領(lǐng)域急需解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種能有效降低人力成本、 節(jié)省維護(hù)費(fèi)用和故障處理時(shí)間、并且安全而又可靠的降低火力發(fā)電機(jī)組排煙溫度的方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該降低火力發(fā)電機(jī)組排煙溫度的 方法，其特征在于包括以下步驟 步驟一、建立一個(gè)遠(yuǎn)程的管理控制系統(tǒng)，該管理控制系統(tǒng)包括 數(shù)據(jù)采集模塊，至少可用于采集發(fā)電現(xiàn)場(chǎng)火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度以及對(duì)排煙溫 度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的原始值；所述對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的 其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息至少包括火力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)，該火力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)至 少包括鍋爐送風(fēng)量、鍋爐飛灰含碳量、主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度； 數(shù)據(jù)有效性校核模塊，與所述數(shù)據(jù)采集模塊相連，將數(shù)據(jù)采集模塊采集到的發(fā)電 現(xiàn)場(chǎng)火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度以及對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息 的原始值進(jìn)行有效性校核，將排煙溫度以及對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工 況信息的原始值中可信度和關(guān)聯(lián)度差的數(shù)據(jù)剔除，從而得到排煙溫度以及對(duì)排煙溫度參數(shù) 能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的有效值；
數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊，與所述數(shù)據(jù)有效性校核模塊相連，用于保存發(fā)電現(xiàn)場(chǎng)火力發(fā)電機(jī)
組的排煙溫度以及對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的有效值； 顯示模塊，與所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊相連，用于實(shí)時(shí)顯示發(fā)電現(xiàn)場(chǎng)火力發(fā)電機(jī)組的排
煙溫度以及對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的有效值； 步驟二、根據(jù)發(fā)電現(xiàn)場(chǎng)的火力發(fā)電機(jī)組當(dāng)前的負(fù)荷、外部環(huán)境參數(shù)設(shè)定火力發(fā)電
機(jī)組排煙溫度以及對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的理想運(yùn)行參數(shù)，
作為火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度以及對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他火力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)
行參數(shù)的期望值；設(shè)定排煙溫度指標(biāo)合格誤差值； 步驟三、將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊中保存的排煙溫度的有效值與排煙溫度的期望值進(jìn)行比 較，如果兩者的差值大于等于步驟二中設(shè)定的排煙溫度指標(biāo)合格誤差值，則采用以下措施 對(duì)火力發(fā)電機(jī)組進(jìn)行調(diào)整 當(dāng)鍋爐送風(fēng)量的有效值大于或小于鍋爐送風(fēng)量的期望值時(shí)，通過減少或增加鍋爐 送風(fēng)量的方式來調(diào)整鍋爐送風(fēng)量，直至鍋爐送風(fēng)量的有效值接近鍋爐送風(fēng)量的期望值；
當(dāng)鍋爐飛灰含碳量的有效值大于或小于鍋爐飛灰含碳量的期望值時(shí)，通過減少或 降低鍋爐送風(fēng)量來調(diào)整鍋爐飛灰含碳量，直至鍋爐送風(fēng)量的有效值接近鍋爐送風(fēng)量的期望 值； 當(dāng)主蒸汽溫度的有效值大于或小于主蒸汽溫度的期望值時(shí)，通過減少或降低主蒸
汽溫度來調(diào)整主蒸汽溫度，直至主蒸汽溫度的有效值接近主蒸汽溫度的期望值； 當(dāng)再熱蒸汽溫度的有效值大于或小于再熱蒸汽溫度的期望值時(shí)，通過減少或降低
再熱蒸汽溫度來調(diào)整再熱蒸汽溫度，直至再熱蒸汽溫度的有效值接近再熱蒸汽溫度的期望
值； 步驟四、重復(fù)步驟三，直至排煙溫度的有效值與排煙溫度的期望值的差值小于步 驟二中設(shè)定的排煙溫度指標(biāo)合格誤差值。 所述數(shù)據(jù)有效性校核模塊通過以下方法對(duì)排煙溫度以及對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生 影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的原始值進(jìn)行有效性校核 將排煙溫度的原始值按照平方根和為最小的方式對(duì)熱平衡方程和質(zhì)量平衡方程 求解，求解后的值即為排煙溫度的有效值； 將對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的原始值均按照平方根 和為最小的方式對(duì)熱平衡方程和質(zhì)量平衡方程求解，求解后的值即為對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn) 生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的有效值。 所述對(duì)供電煤耗參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息分成三種類型第一種 類型即為所述火力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)；第二種類型為火力發(fā)電機(jī)組的設(shè)備參數(shù)，包括凝 汽器真空度、最終給水溫度、凝汽器過冷度、汽動(dòng)給水泵蒸汽流量、再熱器壓損、補(bǔ)水率、高 壓缸效率、中壓缸效率；第三種類型為燃料本身的參數(shù)，包括煤低位發(fā)熱量、煤的含水量、大 氣濕度、煤灰份、煤揮發(fā)份。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于能夠有效地對(duì)影響發(fā)電現(xiàn)場(chǎng)的火力發(fā)電機(jī) 組排煙溫度的因素進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理，為工作人員提供了一個(gè)友好的觀察對(duì)排煙溫度參 數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的平臺(tái)，既能降低為了查找排煙溫度過高的人力成 本、減少或避免現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)的次數(shù)、節(jié)省維護(hù)費(fèi)用和故障處理時(shí)間、并且安全而又可靠。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例中管理控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例中降低火力發(fā)電機(jī)組排煙溫度方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 本發(fā)明提供了一種降低火力發(fā)電機(jī)組排煙溫度的方法，參見圖2所示，其包括以 下步驟 步驟一、建立一個(gè)遠(yuǎn)程的管理控制系統(tǒng)，參見圖1所示，該管理控制系統(tǒng)包括
數(shù)據(jù)采集模塊1 ，至少可用于采集發(fā)電現(xiàn)場(chǎng)火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度以及對(duì)排煙 溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的原始值；；數(shù)據(jù)采集模塊1可以同時(shí)采 集多個(gè)火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度以及對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信 息； 這里對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息分成三種類型第一種
類型為火力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)，主要包括鍋爐送風(fēng)量、鍋爐飛灰含碳量、主蒸汽溫度、再
熱蒸汽溫度；第二種類型為設(shè)備參數(shù)，主要包括凝汽器真空度、最終給水溫度、凝汽器過冷
度、汽動(dòng)給水泵蒸汽流量、再熱器壓損、補(bǔ)水率、高壓缸效率、中壓缸效率；第三種類型為燃
料本身的參數(shù)，主要包括煤低位發(fā)熱量、煤的含水量、大氣濕度、煤灰份、煤揮發(fā)份； 數(shù)據(jù)有效性校核模塊2，與所述數(shù)據(jù)采集模塊相連，將數(shù)據(jù)采集模塊采集到的發(fā)電
現(xiàn)場(chǎng)火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度以及對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息
的原始值進(jìn)行有效性校核，將排煙溫度以及對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工
況信息的原始值中可信度和關(guān)聯(lián)度差的數(shù)據(jù)剔除，從而得到排煙溫度以及對(duì)排煙溫度參數(shù)
能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的有效值； 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊3，與所述數(shù)據(jù)有效性校核模塊相連，用于保存發(fā)電現(xiàn)場(chǎng)火力發(fā)電機(jī)
組的排煙溫度以及對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的有效值； 顯示模塊4，與所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊相連，用于實(shí)時(shí)顯示發(fā)電現(xiàn)場(chǎng)火力發(fā)電機(jī)組的排
煙溫度以及對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的有效值； 這樣，操作人員可以很直觀的看出對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工
況信息的有效值，然后就可以知道影響排煙溫度過高的原因到底是什么，于是可以采取相
應(yīng)的措施"對(duì)癥下藥"； 步驟二、根據(jù)發(fā)電現(xiàn)場(chǎng)的火力發(fā)電機(jī)組當(dāng)前的負(fù)荷、外部環(huán)境參數(shù)設(shè)定火力發(fā)電 機(jī)組排煙溫度以及對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的理想運(yùn)行參數(shù)， 作為火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度以及對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息 的期望值；設(shè)定排煙溫度指標(biāo)合格誤差值； 步驟三、將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊中保存的排煙溫度的有效值與排煙溫度的期望值進(jìn)行比 較，如果兩者的差值大于等于步驟二中設(shè)定的排煙溫度指標(biāo)合格誤差值，則采用以下措施 對(duì)火力發(fā)電機(jī)組進(jìn)行調(diào)整 當(dāng)鍋爐送風(fēng)量的有效值大于或小于鍋爐送風(fēng)量的期望值時(shí)，通過減少或增加鍋爐送風(fēng)量的方式來調(diào)整鍋爐送風(fēng)量，直至鍋爐送風(fēng)量的有效值接近或等于鍋爐送風(fēng)量的期望值； 當(dāng)鍋爐飛灰含碳量的有效值大于或小于鍋爐飛灰含碳量的期望值時(shí)，通過減少或降低鍋爐送風(fēng)量來調(diào)整鍋爐飛灰含碳量，直至鍋爐送風(fēng)量的有效值接近或等于鍋爐送風(fēng)量的期望值； 當(dāng)主蒸汽溫度的有效值大于或小于主蒸汽溫度的期望值時(shí)，通過減少或降低主蒸汽溫度來調(diào)整主蒸汽溫度，直至主蒸汽溫度的有效值接近或等于主蒸汽溫度的期望值；
當(dāng)再熱蒸汽溫度的有效值大于或小于再熱蒸汽溫度的期望值時(shí)，通過減少或降低再熱蒸汽溫度來調(diào)整再熱蒸汽溫度，直至再熱蒸汽溫度的有效值接近或等于再熱蒸汽溫度的期望值； 如果通過顯示模塊看出，是火力發(fā)電機(jī)組的設(shè)備原因，則工作人員就必須及時(shí)去
現(xiàn)場(chǎng)檢查火力發(fā)電機(jī)組的設(shè)備，例如檢查火力發(fā)電機(jī)組的凝汽器真空、最終給水溫度、凝汽
器過冷度、汽動(dòng)給水泵蒸汽流量、再熱器壓損、補(bǔ)水率、高壓缸效率、中壓缸效率等等，然后
采取相應(yīng)措施來改善和克服這些設(shè)備因素；如果通過顯示模塊看出，是燃料本身不佳造成
排煙溫度過高，則除了改用質(zhì)量較好的燃料外，還可以通過以下措施來改善 1、煤的含水量對(duì)排煙溫度的影響在加熱過程中，煤中的水份變成水蒸汽，增加了
煙氣量，水份高，提高了煙氣的酸露點(diǎn)，易產(chǎn)生低溫腐蝕，為防止或輕減對(duì)低溫受熱面的腐
蝕，最有效的方法就是提高空預(yù)器受熱面的壁溫，而要提高壁溫就要提高排煙溫度和入口
空氣溫度；實(shí)際中提高壁溫最常用的方法是提高空氣入口溫度；一般使用暖風(fēng)器或熱風(fēng)再
循環(huán)，以用來提高進(jìn)風(fēng)溫度。 2、煤灰份對(duì)排煙溫度的影響煤灰份增加，受熱面的沾污和磨損越嚴(yán)重，爐內(nèi)結(jié)渣會(huì)影響水循環(huán)，造成爐膛出口溫度升高，而尾部受熱面沾污則會(huì)便排煙溫度顯著升高，同時(shí)灰份高的煤發(fā)熱量低，在相同負(fù)荷情況下消耗的燃料量增加，造成煙氣量和流速升高，導(dǎo)致排煙溫度及排煙量都會(huì)升高，從而降低鍋爐效率，因此需要降低煤灰分，可以通過預(yù)處理措施，將煤中雜質(zhì)進(jìn)行清除，然后再送入鍋爐當(dāng)中； 3、煤揮發(fā)份對(duì)排煙溫度的影響煤揮發(fā)份減少時(shí)，煤粉著火推遲，燃燒的時(shí)間也會(huì)增加，造成爐膛出口溫度增加，導(dǎo)致排煙溫度升高，降低鍋爐效率，因此需要通過相應(yīng)措施提高煤的揮發(fā)份； 步驟四、固定時(shí)間間隔后，比如5分鐘，重復(fù)步驟三，直至排煙溫度的有效值與排煙溫度的期望值的差值小于步驟二中設(shè)定的排煙溫度指標(biāo)合格誤差值。 上述數(shù)據(jù)有效性校核模塊通過以下方法對(duì)排煙溫度以及對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的原始值進(jìn)行有效性校核 將排煙溫度的原始值按照平方根和為最小的方式對(duì)熱平衡方程和質(zhì)量平衡方程求解，求解后的值即為排煙溫度的有效值； 將對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的原始值均按照平方根和為最小的方式對(duì)熱平衡方程和質(zhì)量平衡方程求解，求解后的值即為對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的有效值。 這里，按照平方根和為最小的方式進(jìn)行求解的過程是一個(gè)數(shù)學(xué)的過程，熱量平衡方程和質(zhì)量平衡是常規(guī)方程，將排煙溫度以及其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的原始值均按照平方根和為最小的方式對(duì)熱量平衡方程和質(zhì)量平衡方程求解，可以得到一個(gè)解，這個(gè)解就是本發(fā)明中采用的排煙溫度以及其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的有效值。
權(quán)利要求
一種降低火力發(fā)電機(jī)組排煙溫度的方法，其特征在于包括以下步驟步驟一、建立一個(gè)遠(yuǎn)程的管理控制系統(tǒng)，該管理控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集模塊，至少可用于采集發(fā)電現(xiàn)場(chǎng)火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度以及對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的原始值；所述對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息至少包括火力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)，該火力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)至少包括鍋爐送風(fēng)量、鍋爐飛灰含碳量、主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度；數(shù)據(jù)有效性校核模塊，與所述數(shù)據(jù)采集模塊相連，將數(shù)據(jù)采集模塊采集到的發(fā)電現(xiàn)場(chǎng)火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度以及對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的原始值進(jìn)行有效性校核，將排煙溫度以及對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的原始值中可信度和關(guān)聯(lián)度差的數(shù)據(jù)剔除，從而得到排煙溫度以及對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的有效值；數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊，與所述數(shù)據(jù)有效性校核模塊相連，用于保存發(fā)電現(xiàn)場(chǎng)火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度以及對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的有效值；顯示模塊，與所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊相連，用于實(shí)時(shí)顯示發(fā)電現(xiàn)場(chǎng)火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度以及對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的有效值；步驟二、根據(jù)發(fā)電現(xiàn)場(chǎng)的火力發(fā)電機(jī)組當(dāng)前的負(fù)荷、外部環(huán)境參數(shù)設(shè)定火力發(fā)電機(jī)組排煙溫度以及對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的理想運(yùn)行參數(shù)，作為火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度以及對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他火力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)的期望值；設(shè)定排煙溫度指標(biāo)合格誤差值；步驟三、將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊中保存的排煙溫度的有效值與排煙溫度的期望值進(jìn)行比較，如果兩者的差值大于等于步驟二中設(shè)定的排煙溫度指標(biāo)合格誤差值，則采用以下措施對(duì)火力發(fā)電機(jī)組進(jìn)行調(diào)整當(dāng)鍋爐送風(fēng)量的有效值大于或小于鍋爐送風(fēng)量的期望值時(shí)，通過減少或增加鍋爐送風(fēng)量的方式來調(diào)整鍋爐送風(fēng)量，直至鍋爐送風(fēng)量的有效值接近鍋爐送風(fēng)量的期望值；當(dāng)鍋爐飛灰含碳量的有效值大于或小于鍋爐飛灰含碳量的期望值時(shí)，通過減少或降低鍋爐送風(fēng)量來調(diào)整鍋爐飛灰含碳量，直至鍋爐送風(fēng)量的有效值接近鍋爐送風(fēng)量的期望值；當(dāng)主蒸汽溫度的有效值大于或小于主蒸汽溫度的期望值時(shí)，通過減少或降低主蒸汽溫度來調(diào)整主蒸汽溫度，直至主蒸汽溫度的有效值接近主蒸汽溫度的期望值；當(dāng)再熱蒸汽溫度的有效值大于或小于再熱蒸汽溫度的期望值時(shí)，通過減少或降低再熱蒸汽溫度來調(diào)整再熱蒸汽溫度，直至再熱蒸汽溫度的有效值接近再熱蒸汽溫度的期望值；步驟四、重復(fù)步驟三，直至排煙溫度的有效值與排煙溫度的期望值的差值小于步驟二中設(shè)定的排煙溫度指標(biāo)合格誤差值。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低火力發(fā)電機(jī)組排煙溫度的方法，其特征在于所述數(shù)據(jù) 有效性校核模塊通過以下方法對(duì)排煙溫度以及對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn) 行工況信息的原始值進(jìn)行有效性校核將排煙溫度的原始值按照平方根和為最小的方式對(duì)熱平衡方程和質(zhì)量平衡方程求解， 求解后的值即為排煙溫度的有效值；將對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的原始值均按照平方根和為 最小的方式對(duì)熱平衡方程和質(zhì)量平衡方程求解，求解后的值即為對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的有效值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低火力發(fā)電機(jī)組排煙溫度的方法，其特征在于所述 對(duì)供電煤耗參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息分成三種類型第一種類型即為所述 火力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)；第二種類型為火力發(fā)電機(jī)組的設(shè)備參數(shù)，包括凝汽器真空度、最 終給水溫度、凝汽器過冷度、汽動(dòng)給水泵蒸汽流量、再熱器壓損、補(bǔ)水率、高壓缸效率、中壓 缸效率；第三種類型為燃料本身的參數(shù)，包括煤低位發(fā)熱量、煤的含水量、大氣濕度、煤灰 份、煤揮發(fā)份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種降低火力發(fā)電機(jī)組排煙溫度的方法，其包括以下步驟步驟一、建立一個(gè)遠(yuǎn)程的管理控制系統(tǒng)；步驟二、設(shè)定火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度以及排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的火力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)的期望值；設(shè)定排煙溫度指標(biāo)合格誤差值；步驟三、將排煙溫度的有效值與期望值進(jìn)行比較，如果兩者的差值大于等于步驟二中設(shè)定的排煙溫度指標(biāo)合格誤差值，分別調(diào)整火力發(fā)電機(jī)組的該項(xiàng)參數(shù)，直至該項(xiàng)參數(shù)的有效值達(dá)到期望值；步驟四、重復(fù)步驟三，直至排煙溫度的有效值與排煙溫度的期望值的差值小于步驟二中設(shè)定的排煙溫度指標(biāo)合格誤差值。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于為工作人員提供了一個(gè)友好的觀察對(duì)排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實(shí)時(shí)運(yùn)行工況信息的平臺(tái)。
文檔編號(hào)G05D23/19GK101776925SQ20101010519
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者何曙勇, 洪兵, 鄔金海 申請(qǐng)人:浙江國華浙能發(fā)電有限公司