專利名稱：人造板連續(xù)平壓機(jī)板坯厚度在線監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造板連續(xù)平壓機(jī)板坯厚度在線監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，屬于人造板測(cè)試 技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
板坯厚度偏差監(jiān)測(cè)是人造板生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)平壓機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)之一，精確監(jiān)測(cè)板 坯厚度變化、及時(shí)反饋監(jiān)測(cè)信息與精準(zhǔn)控制鋪裝厚度是人造板生產(chǎn)過(guò)程中亟待解決的問(wèn) 題。大多數(shù)人造板生產(chǎn)線對(duì)板坯厚度及成品厚度的控制是通過(guò)對(duì)壓機(jī)輥縫間隙的預(yù) 先設(shè)定，使用厚度規(guī)或自動(dòng)控制的觸點(diǎn)限位器控制實(shí)現(xiàn)的。在實(shí)際生產(chǎn)中，厚度歸因容易粘 滯物料和其它雜質(zhì)，而影響厚度控制精度。觸點(diǎn)限位器由于難以避免升壓時(shí)的慣性而使控 制精度降低，可靠程度不高。對(duì)板坯厚度的調(diào)整往往依靠生產(chǎn)人員的經(jīng)驗(yàn)，這樣就直接導(dǎo)致了產(chǎn)品的厚度偏差 過(guò)大，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得不到根本保證，高等級(jí)產(chǎn)品率極低，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 板厚偏差成為反映人造板質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)之一，如何有效地將板厚偏差控制在最小限 度內(nèi)成為人造板生產(chǎn)企業(yè)繼續(xù)解決的問(wèn)題。近年來(lái)，傳感、監(jiān)測(cè)及計(jì)算機(jī)等控制技術(shù)得到了 飛速發(fā)展，這為監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在數(shù)據(jù)采集、信號(hào)處理、計(jì)算、偏移和增益誤差的自動(dòng)校準(zhǔn)、數(shù)字濾 波、顯示、存儲(chǔ)信息等方面研究與應(yīng)用提供了有利的條件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種配置簡(jiǎn)單、監(jiān)測(cè)性能可靠、 靈敏度高的人造板連續(xù)平壓機(jī)板坯厚度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。本發(fā)明的系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集單元、無(wú)線傳輸單元、信號(hào)處理單元、中央控制單元 及皮帶輸送單元。本發(fā)明的特征為人造板連續(xù)平壓機(jī)板坯上方安裝有差動(dòng)變壓器式位 移傳感器，然后將傳感器信號(hào)通過(guò)無(wú)線傳輸傳感技術(shù)，傳輸給信號(hào)處理單元，并對(duì)其進(jìn)行采 樣、處理，最終傳遞給中央控制單元，顯示測(cè)試數(shù)據(jù)，方便中央控制室觀察和控制。人造板板坯厚度是控制人造板連續(xù)平壓機(jī)動(dòng)作時(shí)需要預(yù)先設(shè)定的重要參數(shù)。一方 面，利用監(jiān)測(cè)到的板坯厚度值控制裝板皮帶運(yùn)輸機(jī)在壓機(jī)的進(jìn)口位置；另一方面，壓機(jī)進(jìn)口 的間距大小是根據(jù)板坯厚度來(lái)確定的。生產(chǎn)不同規(guī)格(材料、厚度等)的人造板，考慮到預(yù)壓后的板坯變形、膨脹等工藝 特性，成型板的厚度和預(yù)壓后板坯的厚度以及壓力都存在著對(duì)應(yīng)關(guān)系，要根據(jù)板坯厚度控 制壓機(jī)進(jìn)口間距的大小，進(jìn)而控制壓力以生產(chǎn)出合格厚度的成型板，據(jù)此，將通常生產(chǎn)的幾 種厚度的人造板分級(jí)，在中央控制單元中，設(shè)定了其板坯厚度、壓力等級(jí)諸多參數(shù)，使皮帶 運(yùn)輸機(jī)上的板坯的始端和壓機(jī)進(jìn)口到達(dá)設(shè)定的位置。通過(guò)厚度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)的檢測(cè) 板坯的厚度，如厚度誤差浮動(dòng)在允許范圍內(nèi)，則不作調(diào)整，正常進(jìn)行生產(chǎn)；如厚度誤差超過(guò) 警戒值，報(bào)警并暫停生產(chǎn)，通過(guò)檢測(cè)到的厚度信號(hào)傳輸給中央控制單元，調(diào)整壓機(jī)進(jìn)口和皮帶端部的位置到合適的參數(shù)值，使之生產(chǎn)出的板材能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)?？紤]到板坯自身較為松軟、彈性比較大，所以選取靈敏度較高的、量程較大的差動(dòng) 變壓器式位移傳感器作為板坯測(cè)量?jī)x器進(jìn)行大面積接觸式測(cè)量。主要是通過(guò)給裝置加一定 頻率和幅值的輸入信號(hào)，當(dāng)板坯厚度發(fā)生變化時(shí)，導(dǎo)致互感值變化，使得二次側(cè)輸出一個(gè)差 動(dòng)電壓信號(hào)，通過(guò)相敏檢波電路，得到數(shù)據(jù)參數(shù)。在板坯寬度方向上有一橫梁，其上并排放置了 3只差動(dòng)變壓器式位移傳感器，傳 感器探頭與板坯表面接觸，檢測(cè)厚度范圍達(dá)5-150mm，檢測(cè)精度達(dá)士0. 05mm。本發(fā)明的有益效果克服現(xiàn)有技術(shù)檢測(cè)精度低、靈敏度低及價(jià)格高的缺點(diǎn)，該系統(tǒng) 具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、監(jiān)測(cè)精度高、操作簡(jiǎn)便、可靠性強(qiáng)及價(jià)格低的特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。在圖1中，人造板板坯(1)經(jīng)皮帶輸送機(jī)( 運(yùn)送，在皮帶輸送機(jī)( 上安裝有厚 度檢測(cè)裝置(3)，并且厚度檢測(cè)裝置C3)上放置著3支差動(dòng)變壓器式位移傳感器與人造板板 坯(1)表面接觸，隨著人造板板坯(1)作進(jìn)給移動(dòng)，其表面高低發(fā)生變化，差動(dòng)變壓器式位 移傳感器將數(shù)據(jù)信號(hào)無(wú)線傳輸給數(shù)據(jù)分析單元G)，并對(duì)其進(jìn)行采樣、處理，傳遞給中央控 制單元(5)，顯示測(cè)試數(shù)據(jù)，并且中央控制單元( 判斷數(shù)據(jù)信號(hào)。如果厚度誤差浮動(dòng)在允 許范圍內(nèi)，則不作調(diào)整，正常進(jìn)行生產(chǎn)；如果厚度誤差超過(guò)警戒值，報(bào)警并暫停生產(chǎn)，中央控 制單元( 發(fā)出控制命令，將暫停皮帶輸送機(jī)( 運(yùn)行，調(diào)整調(diào)節(jié)輥(8)，即將皮帶輸送裝 置(2)末端的預(yù)定位置(6)移動(dòng)到目標(biāo)位置(7)，將不合格人造板板坯(1)在壓機(jī)進(jìn)口前 丟棄，使之后續(xù)生產(chǎn)出的板材能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；如果人造板板坯厚度發(fā)生變化，符合某種人 造板厚度等級(jí)，則中央控制單元( 根據(jù)板坯厚度，選擇適宜的壓機(jī)間距和壓力，及時(shí)調(diào)節(jié) 壓機(jī)調(diào)整機(jī)構(gòu)(9)和壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)(10)，以使壓機(jī)進(jìn)口間距和壓機(jī)壓力適應(yīng)不同厚度的板 坯。
權(quán)利要求
1.人造板連續(xù)平壓機(jī)板坯厚度在線監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集單元、無(wú)線傳輸單 元、存儲(chǔ)分析顯示單元及機(jī)架自動(dòng)調(diào)節(jié)單元。本發(fā)明的特征為人造板板坯(1)經(jīng)皮帶輸 送機(jī)( 運(yùn)送，在皮帶輸送機(jī)( 上安裝有厚度檢測(cè)裝置(3)，并且厚度檢測(cè)裝置C3)上放 置著3支差動(dòng)變壓器式位移傳感器與人造板板坯(1)表面接觸，隨著人造板板坯(1)作進(jìn) 給移動(dòng)，其表面高低發(fā)生變化，差動(dòng)變壓器式位移傳感器將數(shù)據(jù)信號(hào)無(wú)線傳輸給數(shù)據(jù)分析 單元G)，并對(duì)其進(jìn)行采樣、處理，傳遞給中央控制單元(5)，顯示測(cè)試數(shù)據(jù)，并且中央控制 單元(5)判斷數(shù)據(jù)信號(hào)。如果厚度誤差浮動(dòng)在允許范圍內(nèi)，則不作調(diào)整，正常進(jìn)行生產(chǎn)；如 果厚度誤差超過(guò)警戒值，報(bào)警并暫停生產(chǎn)，中央控制單元 發(fā)出控制命令，將暫停皮帶輸 送機(jī)( 運(yùn)行，調(diào)整調(diào)節(jié)輥(8)，即將皮帶輸送裝置( 末端的預(yù)定位置(6)移動(dòng)到目標(biāo)位 置(7)，將不合格人造板板坯(1)在壓機(jī)進(jìn)口前丟棄，使之后續(xù)生產(chǎn)出的板材能達(dá)到合格標(biāo) 準(zhǔn)；如果人造板板坯厚度發(fā)生變化，符合某種人造板厚度等級(jí)，則中央控制單元( 根據(jù)板 坯厚度，選擇適宜的壓機(jī)間距和壓力，及時(shí)調(diào)節(jié)壓機(jī)調(diào)整機(jī)構(gòu)(9)和壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)(10)，以 使壓機(jī)進(jìn)口間距和壓機(jī)壓力適應(yīng)不同厚度的板坯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種人造板連續(xù)平壓機(jī)板坯厚度在線監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。本發(fā)明的新系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集單元、無(wú)線傳輸單元、存儲(chǔ)分析顯示單元及機(jī)架自動(dòng)調(diào)節(jié)單元。本發(fā)明的特征為人造板板坯(1)經(jīng)皮帶輸送機(jī)(2)運(yùn)送，在皮帶輸送機(jī)(2)上安裝有厚度檢測(cè)裝置(3)，并且厚度檢測(cè)裝置(3)上放置著3支差動(dòng)變壓器式位移傳感器與人造板板坯(1)表面接觸，隨著人造板板坯(1)作進(jìn)給移動(dòng)，其表面高低發(fā)生變化，差動(dòng)變壓器式位移傳感器將數(shù)據(jù)信號(hào)無(wú)線傳輸給數(shù)據(jù)分析單元(4)，并對(duì)其進(jìn)行采樣、處理，傳遞給中央控制單元(5)，顯示測(cè)試數(shù)據(jù)，并且中央控制單元(5)判斷數(shù)據(jù)信號(hào)。如果厚度誤差浮動(dòng)在允許范圍內(nèi)，則不作調(diào)整，正常進(jìn)行生產(chǎn)；如果厚度誤差超過(guò)警戒值，報(bào)警并暫停生產(chǎn)，中央控制單元(5)發(fā)出控制命令，將暫停皮帶輸送機(jī)(2)運(yùn)行，調(diào)整調(diào)節(jié)輥(8)，即將皮帶輸送裝置(2)末端的預(yù)定位置(6)移動(dòng)到目標(biāo)位置(7)，將不合格人造板板坯(1)在壓機(jī)進(jìn)口前丟棄，使之后續(xù)生產(chǎn)出的板材能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；如果人造板板坯厚度發(fā)生變化，符合某種人造板厚度等級(jí)，則中央控制單元(5)根據(jù)板坯厚度，選擇適宜的壓機(jī)間距和壓力，及時(shí)調(diào)節(jié)壓機(jī)調(diào)整機(jī)構(gòu)(9)和壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)(10)，以使壓機(jī)進(jìn)口間距和壓機(jī)壓力適應(yīng)不同厚度的板坯。
文檔編號(hào)G05B19/418GK102073327SQ20101060123
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者丁建文, 喬宗明, 衛(wèi)宏, 曹平祥, 王寶金, 郭曉磊 申請(qǐng)人:南京林業(yè)大學(xué)