專利名稱：一種合金計量下料控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及冶金生產(chǎn)中的物料計量控制，更 具體地說，本實用新型涉及一種合金計量下料控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)冶金行業(yè)鐵合金計量統(tǒng)計工作，主要是人工通過電腦進(jìn)行計量下料，計 量較準(zhǔn)確，而記錄和統(tǒng)計工作都是人工手動記錄在紙上或輸入在電腦里，即投入人力又消 耗物力，而且容易出錯。鐵合金人工計量下料，即需要投入大量人力，又消耗大量物力，而且容易出錯。
實用新型內(nèi)容本實用新型解決的問題是提供一種合金計量下料控制系統(tǒng)，其目的是實現(xiàn)快速、 精確地對合金重量進(jìn)行計量和統(tǒng)計。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為本實用新型提供的這種合金計量下料控制系統(tǒng)，所述合金原料由合金原料倉盛 放，在合金原料倉的下方設(shè)匯總料倉，所述的控制系統(tǒng)設(shè)稱量傳感器、PLC、以太網(wǎng)交換機(jī)、 PC電腦；所述的稱量傳感器設(shè)在匯總料倉上；所述的稱量傳感器通過信號線路與所述的 PLC的模擬量輸入模塊連接；所述的PLC和PC電腦之間通過以太網(wǎng)交換機(jī)連接。所述的PLC設(shè)現(xiàn)場操作箱，所述的PLC與現(xiàn)場操作箱之間通過V的輸入、輸出電路 連接。所述的PC電腦通過以太網(wǎng)線與上位機(jī)連接。所述的稱量傳感器與所述的PLC的模擬量輸入模塊連接的線路為4_20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號線路。本實用新型采用上述技術(shù)方案，解決人工計量統(tǒng)計下料所帶來的問題，能實現(xiàn)快 速、精確地對合金進(jìn)行計量和統(tǒng)計，自動計量效率高，速度快而準(zhǔn)確，偏差?。唤y(tǒng)計無需人 工輸入，減少了工人的勞動強(qiáng)度，避免了繁瑣的統(tǒng)計步驟，使鐵合金計量數(shù)據(jù)精確度明顯提 高，大大提高了勞動生產(chǎn)率。
下面對本說明書的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、稱量傳感器，2,PLC, 3、以太網(wǎng)交換機(jī)，4,PC電腦，5、上位機(jī)，6、匯總料倉，7、現(xiàn)場 操作箱，8、以太網(wǎng)線，9、合金原料倉。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的 各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造 工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的 發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1所示的本實用新型的結(jié)構(gòu)，為一種合金計量下料控制系統(tǒng)，所述合金原料 由合金原料倉9盛放，在合金原料倉9的下方設(shè)匯總料倉6。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷， 實現(xiàn)快速、精確地對合金重量進(jìn)行計量和統(tǒng)計的發(fā)明目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為如圖1所示，本實用新型提供的這種合金計量下料控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)設(shè) 稱量傳感器1、PLC2、以太網(wǎng)交換機(jī)3、PC電腦4 ；所述的稱量傳感器1設(shè)在匯總料倉6上； 所述的稱量傳感器1通過信號線路與所述的PLC2的模擬量輸入模塊連接；所述的PLC2和 PC電腦4之間通過以太網(wǎng)交換機(jī)3連接。根據(jù)操作配套軟件要求有分班次登陸和退出，以及定時結(jié)束操作等。所述的PC電 腦4配備配套軟件(WINCC6. 0)。本實用新型提供的鐵合金分爐分班自動計量下料方式，能夠解決人工計量統(tǒng)計下 料所帶來的問題，自動計量效率高，偏差小，統(tǒng)計無需人工輸入，速度快而準(zhǔn)確?？刂圃肀緦嵱眯滦退龅姆Q量傳感器1與所述的PLC2的模擬量輸入模塊連接的線路為 4-20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號線路。統(tǒng)計要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確和實時性，能夠自動生成Excel電子表格。鐵合金稱量料斗通過三個稱重傳感器1和匯總料倉6相連，稱重傳感器1輸出 4-20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號，送給稱重控制器(PLC)，在稱重控制器上設(shè)置4mA和20mA標(biāo)準(zhǔn)信號對 應(yīng)的噸位數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)信號成線性比例關(guān)系，稱重控制器輸出的標(biāo)準(zhǔn)信號PLC2的模擬量輸入模 塊，以供CPU運(yùn)算使用。PC電腦4的CPU和PLC2的CPU之間通過以太網(wǎng)協(xié)議相連，電腦操 作人員在PC電腦4上根據(jù)當(dāng)前班次和爐號的需要通過組態(tài)畫面登陸后，合金車到合金稱量 倉下接合金，合金到設(shè)定值后，PLC2會將實際稱量值送入積累子程序中進(jìn)行積累，從而達(dá)到 分爐分班自動精確計量控制的目的。因稱量電子稱在開倉下料、振動下料時，鐵合金稱量倉受合金重力等影響時，使所 稱量的數(shù)據(jù)受到影響。合金倉關(guān)閉到位后，稱量倉的瞬間所稱的數(shù)值作為初始重量，將此數(shù) 據(jù)存于PLC2的數(shù)據(jù)庫中，根據(jù)崗位上的經(jīng)驗下料方法，下料到合金車斗內(nèi)，清除倉內(nèi)的余 料，當(dāng)所剩數(shù)值小于等于初始值和設(shè)定值之差時，關(guān)閉倉門，完成積累統(tǒng)計，自動生成數(shù)據(jù) 寫入Excel表格。本實用新型所述的PLC2設(shè)現(xiàn)場操作箱7，所述的PLC2與現(xiàn)場操作箱7之間通過 24V的輸入、輸出電路連接。本實用新型通過應(yīng)用PLC、PC電腦、稱量傳感器(電子秤)等組成的電氣控制系 統(tǒng)，能夠自動分爐分班計量下料值，使鐵合金計量誤差控制在士5 %以內(nèi)，統(tǒng)計數(shù)據(jù)達(dá)到實 時性。本實用新型所述的PC電腦4通過以太網(wǎng)線8與上位機(jī)5連接。上位機(jī)5配備配套軟件(STEP5. 4，WINCC6. 0)。本實用新型的實施示例當(dāng)需要使用鐵合金下料時，由各爐電腦操作人員授權(quán)(電腦畫面中鐵合金下料畫 面中點(diǎn)擊下料按鈕)后，現(xiàn)場崗位人員可在7分鐘內(nèi)隨意使用。崗位人員到達(dá)鐵合金下料處會發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場授權(quán)指示燈已經(jīng)被點(diǎn)亮(紅色指示燈)， 當(dāng)操作完成后，可按退出按鈕(授權(quán)指示燈下方的紅色按鈕)退出。提前結(jié)束本次操作。電腦操作人員接班時，需要在PC電腦4輸入本班本爐號所對應(yīng)的密碼，否則鐵合 金下料無法工作。當(dāng)輸入密碼正確后，電腦畫面中的紅色指示燈會變成綠色(班號右邊的紅色方 塊)，電腦畫面右下角的記時器開始工作，工作時間為8小時。當(dāng)電腦操作人員接班時，記時器未工作滿8小時，系統(tǒng)不會自動退出，可點(diǎn)擊畫面 右上角的退出按鈕可提前退出。修改密碼時，各爐只能修改自己本班本爐號所對應(yīng)的密碼，修改順序如下1、激活本班本爐號所對應(yīng)的紅色指示燈，指示燈會變成綠色；2、打開修改密碼窗口 ；3、點(diǎn)擊清除密碼(這時電腦畫面中的綠色指示燈會變成紅黃交替閃爍，(班號右 邊的紅色方塊))，操作時不要緊張；4、輸入想修改的密碼，需要回車；5、點(diǎn)擊確定按鈕(右上角左邊第一個，這時電腦畫面中的紅黃交替閃爍指示燈會 變成紅色)，修改完成；6、退出修改密碼窗口。崗位丟失密碼時，工程師監(jiān)控機(jī)(上位機(jī)5)記數(shù)畫面的主畫面，點(diǎn)擊密碼顯示控 制按鈕，它會將各班各爐密碼顯示出來。如發(fā)現(xiàn)密碼數(shù)字是變化的，是崗位將密碼清除而沒有寫入新的密碼，這時密碼自 動轉(zhuǎn)為隨機(jī)保護(hù)的一種手段，也不要緊張，當(dāng)需要時，可點(diǎn)擊窗口中所對應(yīng)的班號其停止下 來，再將這個數(shù)值告訴崗位即可。電腦癱瘓時，崗位丟失密碼時，可在電磁站內(nèi)解除密碼。上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受 上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改 進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種合金計量下料控制系統(tǒng)，所述合金原料由合金原料倉(9)盛放，在合金原料倉 (9)的下方設(shè)匯總料倉(6)，其特征在于所述的控制系統(tǒng)設(shè)稱量傳感器(1)、ΡΙΧ0)、以太 網(wǎng)交換機(jī)(3)、PC電腦(4)；所述的稱量傳感器(1)設(shè)在匯總料倉(6)上；所述的稱量傳感 器(1)通過信號線路與所述的PLC(2)的模擬量輸入模塊連接；所述的PLC(2)和PC電腦 ⑷之間通過以太網(wǎng)交換機(jī)⑶連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的合金計量下料控制系統(tǒng)，其特征在于所述的PLCQ)設(shè)現(xiàn)場 操作箱(7)，所述的PLCQ)與現(xiàn)場操作箱(7)之間通過24V的輸入、輸出電路連接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的合金計量下料控制系統(tǒng)，其特征在于所述的PC電腦(4) 通過以太網(wǎng)線⑶與上位機(jī)(5)連接。
4.按照權(quán)利要求1所述的合金計量下料控制系統(tǒng)，其特征在于所述的稱量傳感器(1) 與所述的PLCQ)的模擬量輸入模塊連接的線路為4-20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號線路。
專利摘要本實用新型公開了一種合金計量下料控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)設(shè)稱量傳感器(1)、PLC(2)、以太網(wǎng)交換機(jī)(3)、PC電腦(4)；所述的稱量傳感器(1)設(shè)在匯總料倉(6)上；所述的稱量傳感器(1)通過信號線路與所述的PLC(2)的模擬量輸入模塊連接；所述的PLC(2)和PC電腦(4)之間通過以太網(wǎng)交換機(jī)(3)連接。采用上述技術(shù)方案，解決人工計量統(tǒng)計下料所帶來的問題，能實現(xiàn)快速、精確地對合金進(jìn)行計量和統(tǒng)計，自動計量效率高，速度快而準(zhǔn)確，偏差小；統(tǒng)計無需人工輸入，減少了工人的勞動強(qiáng)度，避免了繁瑣的統(tǒng)計步驟，使鐵合金計量數(shù)據(jù)精確度明顯提高，大大提高了勞動生產(chǎn)率。
文檔編號G05B19/05GK201828810SQ201020589279
公開日2011年5月11日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者丁理, 王瑞賓, 韓倫杰 申請人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司