專利名稱：器具加熱器故障檢測的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于檢測器具加熱器(例如炊具中的電加熱元件)中的故障的裝置和方法。本發(fā)明也涉及一種加熱設(shè)備，比如具有加熱元件的器具(例如炊具)。
背景技術(shù)：
迄今為止，已經(jīng)使用溫度傳感器來執(zhí)行電加熱裝置的溫度控制。然而如果傳感器出故障，則加熱器可能危險地過度加熱器具，或者可能使加熱器關(guān)斷從而未發(fā)生加熱。已知加熱設(shè)備，比如慢速炊具、酸奶制作機和其它家用器具，包括通常電驅(qū)動的加熱器元件，該元件具有與元件緊密熱接觸以檢測它的操作溫度的溫度傳感器。溫度傳感器根據(jù)加熱器元件溫度提供溫度信號，并響應于溫度信號的控制處理器，通過控制例如從電網(wǎng)供電向加熱器饋送的電驅(qū)動電流，來控制加熱器的操作溫度。控制處理器可以包括用戶接口，該用戶接口允許用戶設(shè)置期望操作溫度，從而控制處理器可以比較來自溫度傳感器的溫度信號與設(shè)置的溫度，以及在反饋回路中控制加熱器驅(qū)動電流。這一已知布置的問題在于如果溫度傳感器有與加熱器元件的無法令人滿意的非緊密熱接觸，則溫度傳感器記錄的加熱器元件的操作溫度將偏低，這可能造成設(shè)備過熱從而造成火災、器具熔化或者釋放有毒煙霧，特別是在加熱設(shè)備被配置用于長時段(例如通宵)使用時(比如慢速炊具或者酸奶制作機)。

發(fā)明內(nèi)容
在一個方面中，本發(fā)明提供一種用于檢測器具加熱器中的故障的裝置，包括傳感器，用于根據(jù)所述加熱器的溫度提供傳感器信號(U ;控制器，響應于所述傳感器信號，控制向所述加熱器供應的功率，以便將所述加熱器維持于在正常用戶操作的工作溫度范圍內(nèi)的操作溫度，所述控制器可操作用于比較所述傳感器信號(T_d)和與所述正常用戶操作的所述工作溫度范圍的上限和下限(TWOTk _，Twork fflin)對應的數(shù)據(jù)，以及在所述傳感器信號通知的溫度落在所述工作溫度范圍以外的情況下，禁用針對所述加熱器的正常用戶操作，其中所述控制器包括具有關(guān)聯(lián)非易失性存儲器的數(shù)字處理器，所述處理器可操作用于當所述比較指示所述傳感器信號落在所述工作溫度范圍的所述上限和下限以外時，在所述非易失性存儲器中存儲禁用信號，所述處理器被配置成響應于存儲于所述非易失性存儲器中的所述禁用信號。而禁止向所述加熱器的功率供應。因此根據(jù)本發(fā)明，該裝置被配置成響應于檢測到的溫度傳感器故障，而使加熱器被禁用正常操作，從而直至例如維修工程師已經(jīng)確定故障才可以重啟裝置。例如，如果傳感器已經(jīng)出故障，則可以更換它以使裝置恢復操作。利用這樣的布置，一旦已經(jīng)例如通過更換傳感器來修復裝置，維修工程師就可以重置非易失性存儲器中的數(shù)據(jù)。
該裝置可以包括顯示器，用于指示控制器何時已經(jīng)禁用正常用戶操作，從而指示需要呼叫維修工程師。
為了保證僅在真實故障已經(jīng)出現(xiàn)時禁用加熱器，控制器可以被配置成傳感器指示的溫度落在工作溫度范圍以外持續(xù)多于給定時間，例如在O. 5與5秒之間，通常為I秒的情況下，禁用加熱器。本發(fā)明還包括一種檢測器具加熱器中的故障的方法，包括使用傳感器根據(jù)所述加熱器的溫度提供傳感器信號(T_d);響應于所述傳感器信號，控制供給所述加熱器的功率，以將所述加熱器維持于在正常用戶操作的工作溫度范圍內(nèi)的操作溫度；比較所述傳感器信號(TMad)和與所述正常用戶操作的所述工作溫度范圍的上限和下限(TWOTk—_，TWOTk—min)對應的數(shù)據(jù)；響應于所述傳感器通知的溫度落在用于正常用戶操作的所述工作溫度范圍以夕卜，而在非易失性存儲器中存儲禁用信號；以及響應于所述存儲器存儲的所述禁用信號，而針對正常用戶操作禁用所述加熱器。本發(fā)明還包括一種將由處理器運行以執(zhí)行前述方法的計算機程序。
在另一方面中，本發(fā)明提供一種加熱設(shè)備，該加熱設(shè)備包括加熱器元件；溫度傳感器，將與加熱器元件熱接觸，并根據(jù)加熱器元件的溫度提供溫度信號；以及控制設(shè)備，配置成在加熱器元件被操作以執(zhí)行給定的溫度改變時比較溫度信號與給定參考，以及作為相應而提供在溫度傳感器與加熱器元件之間的熱接觸質(zhì)量的指示。因此根據(jù)本發(fā)明，當控制設(shè)備指示在加熱器元件與傳感器之間可能引起過熱的不良熱接觸時能夠關(guān)停供給加熱器元件的功率。在一個實施例中，控制設(shè)備被配置成比較在對加熱器供電持續(xù)預定測試持續(xù)時間之后出現(xiàn)的溫度信號，以及在所述測試持續(xù)時間結(jié)束時比較溫度信號指示的溫度與預定值。控制設(shè)備可以被配置成如果在預定測試持續(xù)時間結(jié)束時溫度信號的值小于預定值，則通知報警狀況。測試持續(xù)時間(Dtest)可以從加熱器元件上電起運行，從而可以當接通設(shè)備時執(zhí)行測試，以減少在使用期間的過熱風險。預定測試持續(xù)時間可以對應于對加熱器元件供電以達到比加熱設(shè)備的不安全操作將出現(xiàn)時的溫度更小(例如小于100°c )的閾值溫度。本發(fā)明還包括一種測試在加熱器元件與溫度傳感器之間熱接觸的方法，該溫度傳感器配置成根據(jù)加熱器元件的溫度，提供溫度信號，該方法包括使加熱器元件經(jīng)歷預定溫度改變，在溫度改變之后比較溫度信號與給定參考，以及根據(jù)比較提供傳感器與加熱器元件之間熱接觸質(zhì)量的指示。


為了可以更完全理解本發(fā)明，現(xiàn)在將參照以下附圖通過示意性實例描述其實施例圖I是慢速炊具的豎直截面圖；圖2是包含在慢速炊具內(nèi)的電路的示意圖；圖3是圖2中所示程序控制的處理器執(zhí)行的步驟的流程圖；圖4是加熱設(shè)備的示意框圖；圖5是圖4中所示溫度傳感器在傳感器與加熱器元件良好緊密熱接觸(即正確地固定就位)時隨時間產(chǎn)生的溫度信號的圖形；
圖6對應于在溫度傳感器錯誤地固定就位(即與加熱器元件不良熱接觸)的情形中的圖5 ；圖7是控制處理器執(zhí)行的用于確定在溫度傳感器與加熱器元件之間熱接觸質(zhì)量的過程的流程圖；以及圖8是將由處理器執(zhí)行的用于確定熱接觸質(zhì)量的另一過程的流程圖。
具體實施例方式參照圖1，形式為慢速炊具的電器具包括殼1，該殼被設(shè)計成放在櫥柜上以及具有在它的上側(cè)上在水平配置中裝配成接收蒸煮器3的大體上盤形電加熱器2，該蒸煮器3具有平坦盤形基部4、圓柱形側(cè)壁5和可拆卸蓋6。
攪拌刀片7耦合到豎直延伸軸向柱構(gòu)件8，該柱構(gòu)件由軸向耦合件9、10連接到裝配于殼I中的電攪拌電機11。交流(AC)電供應經(jīng)過插頭P耦合到電機11以及還耦合到電加熱器元件2。向加熱器2和電機11的電供應的控制由在殼I內(nèi)的電路板13上裝配的控制器12控制。控制器12從裝配于加熱器元件2上的加熱器溫度傳感器14接收溫度信號T，以便檢測它的工作溫度。參照圖2，控制器12包括控制處理器15，該處理器提供向加熱器驅(qū)動器電路16饋送的加熱器驅(qū)動信號。加熱器驅(qū)動器電路16按照占空比向加熱器元件2饋送來自插頭P的AC市電供應，以及根據(jù)來自控制處理器15的加熱器驅(qū)動信號控制占空比，以便控制加熱器兀件2的溫度。傳感器14便利地包括熱敏電阻器，例如PTC、NTC、PT100等。傳感器14由傳感器驅(qū)動器和控制電路17驅(qū)動，該傳感器驅(qū)動器和控制電路根據(jù)加熱器元件2的感測溫度導出電信號T?？刂铺幚砥?5對信號T反復地采樣，以根據(jù)感測溫度導出采樣信號T_d?？刂铺幚砥?5接收用戶可以設(shè)置的設(shè)置溫度Tsrt以確定用于加熱器元件2的期望設(shè)置溫度?？刂铺幚砥?5因此在反饋回路中控制加熱器驅(qū)動器電路16的占空比，以朝著與Tsrt同等方向維持采樣溫度TMad。控制處理器15具有關(guān)聯(lián)程序存儲器18，該存儲器存儲用于控制加熱器，以在可選不同溫度Tsrt執(zhí)行用于不同烹調(diào)秘訣的不同加熱例程的程序。程序存儲器18還包括用于檢查傳感器14的故障的程序。如果傳感器14變成受損，則TMad的值可能變成零，因而處理器15將使加熱器元件2以未受控方式在全功率被驅(qū)動，這可能產(chǎn)生燒焦或者過度烹調(diào)。反言之，如果傳感器14以T_d采用很高值這樣的方式失敗，則可能關(guān)斷加熱器元件2或在很低功率操作，從而未發(fā)生烹調(diào)。為了克服這一問題，炊具在存儲器18中配置有傳感器故障檢測程序，該程序由處理器15運行以檢查傳感器14的故障。為此，選擇傳感器14的特性，從而正常溫度范圍(它可以在該范圍內(nèi)操作以感測加熱器2的溫度)大于用于加熱器的最大和最小允許工作溫度。因此，傳感器14的特性產(chǎn)生以下關(guān)系
Γππια τ<■*** T<■*** T<■*** T/1 \
L O」^readjnin ^ _work_min ^ _work_max^ _read_maxV 丄 7其中Tread是當前讀取溫度
Treadjlin是最小可能讀取溫度Tworkjlin是最小允許工作溫度T work max是最大允許工作溫度Treadmax 是最大可能讀取溫度因此可以通過確定來自傳感器的TMad值是否落入定義如下的兩個范圍之一內(nèi)來檢測傳感器14的故障低范圍T
read_min ≤read ≤T—wo;rk—min(2)高范圍T
work_max ≤read ≤T—read—max
(3)在控制處理器15確定傳感器溫度信號tMad落入上文闡述的不等式(2)和(3)定義的低范圍或者高范圍內(nèi)的情況下，禁用供給加熱器驅(qū)動器16的驅(qū)動信號，從而未向加熱器2饋送AC市電供應。同樣，禁用信號存儲于非易失性存儲器19 (為了方便而為EEPR0M)中，以便持久地禁用炊具的正常用戶操作。同樣，錯誤信號在控制處理器15之下響應于檢測到的故障而顯示于顯示設(shè)備20上。錯誤信號可以指示需要呼叫維修工程師。維修工程師然后可以更換傳感器14。這將清除錯誤顯示以及恢復設(shè)備以準備好正常用戶操作。圖3更具體圖示了處理器15在保持于存儲器18中的故障檢測程序的控制之下執(zhí)行的過程步驟。參照圖3，在步驟SI，處理器15對傳感器電子設(shè)備17在連續(xù)基礎(chǔ)上產(chǎn)生的溫度信號T采樣以產(chǎn)生感測溫度Trad的當前采樣。在步驟S2，處理器檢查以查看Tread的當前值是否落入正常工作范圍內(nèi)，因此隱含地檢查TMad的值是否落入等式⑵和(3)內(nèi)定義的低或者高范圍內(nèi)。如果TMad的當前值落入正常操作范圍內(nèi)(即不在前述低或者高范圍內(nèi))，則該過程根據(jù)正常溫度控制過程繼續(xù)，在該過程中，控制處理器15向加熱器驅(qū)動器16提供的驅(qū)動信號改變向加熱器元件2供應的AC功率的占空比，以便將加熱器溫度維持至值Tsrt。這在圖3中表示為步驟S3。在步驟S4將控制參數(shù)N設(shè)置成值零。如果傳感器溫度采樣T_d的值如在步驟S2測試的那樣落在正常工作范圍以外，則在預定延遲之后二次測試傳感器溫度讀數(shù)，以便保證尚未假觸發(fā)系統(tǒng)以指示故障。在當前值為N = O (先前在步驟S4設(shè)置)時，該過程經(jīng)過步驟S5移向例如在O. 5與5秒之間(例如I秒)的延遲步驟S6，在該步驟之后，在步驟S7將參數(shù)N遞增至N+1，以及在步驟SI 二次出現(xiàn)時對溫度T采樣。如果在S2也確定TMad的第二采樣在正常工作范圍以外，則在步驟S5確定N> 0(來自步驟S7的N= I)，因此在步驟S8在顯示器20上提供報警，在步驟S9向非易失性存儲器19中寫入禁用信號，以及處理器15在步驟SlO命令加熱器驅(qū)動器16關(guān)斷來自加熱器2的市電功率。所描述系統(tǒng)的許多修改和變化是可能的。例如盡管本發(fā)明的描述例子涉及慢速炊具，但是將理解傳感器故障檢測裝置可以用于其它器具(比如炊具和滾筒干燥機)以及如下器具中的加熱器，這些如下器具使用未必電驅(qū)動的加熱器(例如煤氣爐)。現(xiàn)在將參照圖4至圖8描述另一方面。參照圖4，形式為電烹調(diào)器具的加熱設(shè)備包括加熱器元件101，該元件包括具有關(guān)聯(lián)電加熱線圈103的金屬板102。板102可以是盤形以及被配置成如虛線輪廓中所示在它的上表面接收烹調(diào)器皿104。在這一例子中由向加熱器驅(qū)動器電路106饋送的家用AC電供應105驅(qū)動加熱器線圈103，該電路106控制經(jīng)過線纜106a向加熱器線圈103饋送的AC供應的接通時段，以便允許控制它的操作溫度。加熱器元件101的操作溫度由溫度傳感器107檢測，該傳感器便利地包括熱敏電阻器，例如PTC、NTC、PT100等。然而可以使用其它溫度傳感器，比如熱電偶、自動調(diào)溫器或者受熱延長傳感器。傳感器107由傳感器驅(qū)動器和控制電路108驅(qū)動，該控制電路根據(jù)加熱器兀件101的傳感器溫度導出電信號T。在例如由陶瓷材料或者例如金屬制成的熱傳導殼內(nèi)便利地接收傳感器107中的熱敏電阻器，在形成于加熱器板102的下側(cè)中的凹陷109內(nèi)與加熱器板12緊密接觸地接收該熱敏電阻器?？刂铺幚砥?10便利地包括微處理器，該微處理器對來自傳感器電子設(shè)備108的信號T反復地采樣，以根據(jù)隨時間變化的傳感器溫度導出采樣信號T_d。控制處理器110還從用戶接口 111接收設(shè)置溫度Tset。控制處理器110因此在反饋回路中控制加熱器驅(qū)動電 路106的占空比，以朝著與Tset同等方向維持采樣溫度TMad。控制處理器110具有關(guān)聯(lián)程序存儲器112，該存儲器存儲用于控制加熱器元件101，以在可選不同溫度Tsrt執(zhí)行用于不同烹調(diào)秘訣的不同加熱例程的程序。用戶接口 111還允許烹調(diào)持續(xù)時間D_k由用戶設(shè)置，以控制設(shè)備執(zhí)行的烹調(diào)的持續(xù)時間。控制處理器110具有關(guān)聯(lián)程序存儲器112、用于存儲數(shù)據(jù)的非易失性存儲器113 (比如EEPR0M)和用于指示錯誤狀況的錯誤顯示器114，比如告警燈。程序存儲器112包括用于檢查傳感器107與加熱器元件緊密熱接觸(即在加熱器板102的凹陷109內(nèi)被緊密地接收)的程序?？梢栽趩釉O(shè)備時便利地運行程序，以免由于傳感器107與板102的不良熱接觸所致的過熱。程序被配置成在加熱器元件103上電之后檢查感測溫度T,ead在測試持續(xù)時間Dtest期間增加的速率。如果傳感器107與板102的熱接觸不良，則傳感器107將偏低報告加熱器元件101的實際溫度?？梢詮膱D5和圖6的圖形看出這一點。圖5圖示了加熱器元件101在加熱器元件101啟動之后的溫度升高。在時間t =0，加熱器元件101在環(huán)境溫度Ta，以及當起初向加熱器元件101接通功率時，它的溫度如曲線115所示隨時間增加。在圖5的示意性實例中，元件101在時間t = 28秒之后達到功能溫度Tf = 60°C。同樣，從圖5的圖形可見，元件101的溫度在時間t = 40秒達到閾值溫度Tth，在該溫度包括了裝置的安全性。在圖4中所示意性實例中，閾值溫度Tth可以等于90°C，即恰在水的沸點(100°C )以下。在圖5的圖形中，在來自傳感器107的數(shù)據(jù)Iread中對溫度值準確地采樣，因為傳感器與加熱器元件101良好熱接觸。然而如果傳感器107有不良熱接觸，則Iread的值如圖6中的曲線116所示偏低報告實際溫度。這里，如用于實際溫度的曲線115所示，直至時間t=64秒才達到如Tread的值報告的功能溫度Tf，在該時間，加熱器元件101的真實溫度T已經(jīng)達到150°C，這明顯高于安全閾值溫度Tth，這可能造成設(shè)備的危險過熱。為了避免這樣的過熱，控制處理器110運行保持于存儲器112中的程序，以檢查傳感器107提供的數(shù)據(jù)的質(zhì)量。在圖7中圖示了例程的一個例子。該過程始于步驟S4. I，在該步驟，控制器110命令加熱器驅(qū)動器106按照全占空比經(jīng)過線纜106a向加熱器元件101施加市電功率而持續(xù)測試時段Dtest。在這一實例中，時段Dtest對應于加熱器元件101為了達到預定測試溫度Ttest而需要的時間。在這一實例中，測試溫度Ttest的值可以對應于用于加熱器元件101的閾值溫度Tth(在該溫度以上可能出現(xiàn)不安全操作)。然而可以通過適當調(diào)整測試時段Dtest的持續(xù)時間來選擇Ttest的值為比Tth更小的某一其它值。因此，在圖5和圖6的示意性實例中，測試時段Dtest對應于40秒。如果在傳感器107與板102之間建立緊密熱接觸，則T,ead在測試時段Dtest = 40秒結(jié)束時的值將如圖6中的曲線115所示在這一實例中超過溫度Itest = 60°C。然而如果不良熱接觸出現(xiàn)于傳感器107與板102之間，則Tread在Dtest結(jié)束時的值將由曲線116代表以及將小于Ttest的值。在如圖7中所示步驟S4. 4，比較Iread在時段Dtest結(jié)束時的值與對應于Ttest的參考值。在這一實例中，為了方便，Ttest的值對應于功能溫度Tf，但是無需情況如此以及可以獨立于Tf選擇Ttest。如果Iread的值小于Ttest，則這指示感測溫度遵循圖6中所示曲線116，以及如在步驟S4. 5所示指示在傳感器107與加熱器元件101之間不良熱接觸。可以在制造期間設(shè)備的初始上電期間運行例程作為用于檢查制造的設(shè)備被全部操作的質(zhì)量控制過程的部分?？梢皂憫谠诓襟ES4. 5指示的故障狀況，在步驟S4. 6禁用設(shè)備的其它操作方面的進一步質(zhì)量檢查。故障狀況可以記錄于圖4中所示EEPR0M113中，以及錯誤顯示也可以由顯示器114提供。然而如果在步驟S4. 4執(zhí)行的測試指示Iread大于Ttest,則這指示TMad的值大體上如圖6的曲線115中所示改變，這對應于在傳感器107與加熱器板102之間的良好緊密熱接觸，因此認為設(shè)備已經(jīng)通過測試，從而值得如在步驟S4. 7所示針對設(shè)備執(zhí)行進一步的質(zhì)量控制檢查。如先前說明的那樣，可以在制造加熱設(shè)備時執(zhí)行圖7中所示過程作為質(zhì)量控制過程。可以在啟動時設(shè)備的正常使用期間運行圖8中所示保持于程序存儲器112中的程序的另一版本。該過程始于步驟S5. 1，以及在步驟S5. 2初始化控制參數(shù)N。在步驟S5. 3，控制器110對傳感器溫度讀數(shù)Iread采樣。
然后，在已經(jīng)在步驟S5. 4檢查參數(shù)N被初始化時，該過程在步驟S5. 5檢查TMad的采樣值是否小于相對低的開始溫度Tstart，該開始溫度例如可以對應于圖5中所示初始環(huán)境溫度Ta。以這一方式可以確定設(shè)備是否已經(jīng)從先前使用中充分冷卻，以便成功運行程序，以及檢查在設(shè)備上電時出現(xiàn)的溫度改變。如果Iread小于Tstart,則在步驟S5. 6啟動定時器以及運行與持續(xù)時間Dtest對應的時段。同樣，在步驟S5. 7將控制參數(shù)N設(shè)置成值I。在步驟S5. 8執(zhí)行檢查以確定定時器是否已經(jīng)超時。當這出現(xiàn)時，該過程回復到步驟S5. 3，以及處理器110取得Tread的又一讀數(shù)。在這一點，N > O,因此該過程移向與圖8中的步驟S4. 4對應的步驟S5. 9，以確定Tread的值是否在測試時段Dtest結(jié)束時小于溫度Ttest。如果溫度TMad超過值Ttest,則如在步驟S5. 10所示執(zhí)行先前參照圖4描述的正常反饋回路控制過程，以在烹調(diào)期間控制加熱器元件101的操作溫度。然而如果在步驟S5. 9測試的TMad值未超過溫度Itest,則不良熱接觸已經(jīng)在傳感器107與加熱器元件101之間發(fā)展，因此在步驟S5. 11在圖4中所示顯示器114上提供報警，以及還在步驟S5. 12向EEPROM113中寫入錯誤消息。在這一點，控制處理器指令加熱器驅(qū)動器106從加熱器元件斷開市電供應105以免過熱。處理器110直至維修工程師已經(jīng)修復設(shè)備以及取消存儲于EEPROM113中的錯誤消息才可以允許向加熱器元件101恢復功率。本領(lǐng)域技術(shù)人員對于所描述系統(tǒng)的許多修改和變化是清楚的，以及將理解可以相對于上文聲明的值更改前面實例中給出的特定溫度。還將理解，在前述實例中，在兩個固定時間點(即設(shè)備上電的時間和測試時段Dtest的結(jié)束)之間測量溫度信號Trad在加熱器元件被賦能時變化的速率。然而本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解可以使用其它確定改變的方法。例如可以例如通過使用相繼測量溫度的隨時間的多個測試采樣點來測量圖5和圖6中所示圖形的斜率。 也可以在加熱器元件冷卻時的時段期間而不是在初始加熱期間執(zhí)行測試。本領(lǐng)域技術(shù)人員將清楚許多其它修改和變化。方面I. 一種加熱設(shè)備，包括加熱器元件(101)，溫度傳感器(107)，將與所述加熱器元件熱接觸以及根據(jù)所述加熱器元件溫度提供溫度信號(T_d)，以及控制設(shè)備(110)，配置成在所述加熱器元件被操作以執(zhí)行給定的溫度改變時比較所述溫度信號(Iread)與給定參考(Ttest),以及作為響應而提供在所述溫度傳感器與所述加熱器元件之間的熱接觸質(zhì)量的指示。2.根據(jù)方面I所述的加熱設(shè)備，其中所述控制設(shè)備(110)被配置成比較在對所述加熱元件(101)供電持續(xù)預定測試持續(xù)時間(Dtest)之后出現(xiàn)的所述溫度信號，以及在所述測試持續(xù)時間結(jié)束時比較所述溫度信號指示的溫度與預定值(Itest)。3.根據(jù)方面2所述的加熱設(shè)備，其中所述控制設(shè)備(110)被配置成如果在所述預定測試持續(xù)時間結(jié)束時所述溫度信號的值小于所述預定值(Itest)則通知報警狀況。4.根據(jù)方面2或者3所述的加熱設(shè)備，其中所述控制設(shè)備(110)被配置成提供從所述加熱器元件(101)上電起的所述測試持續(xù)時間(Dtest)。5.根據(jù)方面2、3或者4所述的加熱設(shè)備，其中所述預定持續(xù)時間(Dtest)對應于對所述加熱器元件(101)供電以達到比所述加熱設(shè)備的不安全操作將出現(xiàn)時的溫度更小的闡值溫度(Tth)。6.根據(jù)方面5所述的加熱設(shè)備，其中所述閾值溫度小于100°C。7.根據(jù)任一前述方面所述的加熱設(shè)備，其中所述控制設(shè)備包括電處理器(110)。8.根據(jù)任一前述方面所述的加熱設(shè)備，其中所述加熱器元件(101)被電驅(qū)動，以及所述控制設(shè)備(110)可操作以根據(jù)所述溫度信號(Iread)控制供應到所述加熱器元件的電加熱功率，以便有助于使所述加熱器元件的溫度被維持于設(shè)置溫度(Tsrt)。9.根據(jù)方面8所述的加熱設(shè)備，包括加熱器驅(qū)動器(106)，可操作用于控制向所述加熱器元件(101)供應的交變電流供應的占空比。10. 一種電器具，包括根據(jù)任一前述方面所述的加熱設(shè)備。11. 一種測試在加熱器元件(101)與溫度傳感器(107)之間熱接觸的方法，該溫度傳感器(107)配置成根據(jù)所述加熱器元件溫度提供溫度信號(Iread)，包括
使所述加熱器元件經(jīng)歷預定溫度變化，在所述溫度變化之后比較所述溫度信號(Tread)與給定參考(Ttest)，以及根據(jù)所述比較提供所述傳感器與所述加熱器元件之間熱接觸質(zhì)量的指示。12.根據(jù)方面11所述的方法，在制造所述設(shè)備時的質(zhì)量檢查過程期間執(zhí)行，包括在指示所述熱接觸不充分的情況下禁用預定質(zhì)量控制檢查。13. 一種計算機程序，將由處理器運行以測試在加熱器元件(101)與溫度傳感器(107)之間的熱接觸，所述溫度傳感器(107)被配置成根據(jù)所述加熱器元件的溫度提供溫度信號(TMad)，所述程序在由所述處理器運行時操作用于使所述加熱器元件經(jīng)歷預定溫度改變，在所述溫度改變之后比較所述溫度信號(Tread)與給定參考(Ttest)，以及根據(jù)所述比較提供所述傳感器與所述加熱器元件之間的熱接觸質(zhì)量的指示。 將理解這里術(shù)語“包括”未排除其它元件或者步驟以及不定冠詞“一個/ 一種”未排除多個/多種。單個處理器可以實現(xiàn)在權(quán)利要求中記載的若干項的功能。在互不相同的從屬權(quán)利要求中記載某些措施的簡單事實并不指示不能有利地使用這些措施的組合。在權(quán)利要求中的任何參考標記不應解釋為限制權(quán)利要求的范圍。雖然已經(jīng)在本申請中將權(quán)利要求闡述為特定特征組合，但是應當理解本發(fā)明公開內(nèi)容的范圍也包括這里明確或者隱含公開的任何新穎特征或者任何新穎特征組合或者其任何概括、無論它是否涉及與當前在任何權(quán)利要求中要求保護的相同發(fā)明，無論它是否減輕與本發(fā)明相同的技術(shù)問題中的任何或者所有技術(shù)問題。申請人據(jù)此聲明可以在實施本申請或者從本申請派生的任何進一步申請期間將新權(quán)利要求闡述成這樣的特征和/或特征組合。本領(lǐng)域技術(shù)人員將清楚落入所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)的其它修改和變化。
權(quán)利要求
1.一種用于檢測器具加熱器中的故障的裝置，包括傳感器(14)，用于根據(jù)所述加熱器的溫度，提供傳感器信號(T_d);控制器(15)，響應于所述傳感器信號，控制向所述加熱器供應的功率，以便將所述加熱器維持于在正常用戶操作的工作溫度范圍內(nèi)的操作溫度，所述控制器可操作用于比較所述傳感器信號(T_d)和與所述正常用戶操作的所述工作溫度范圍的上限和下限(TWOTk—_，Tworkfflin)對應的數(shù)據(jù)，以及在所述傳感器信號通知的溫度落在正常用戶操作的所述工作溫度范圍以外的情況下，禁用針對所述加熱器的正常用戶操作，其中所述控制器包括具有關(guān)聯(lián)非易失性存儲器(19)的數(shù)字處理器(15)，所述處理器可操作用于當所述比較指示所述傳感器信號落在所述工作溫度范圍的所述上限和下限(TWOTk_，Tworkjlin)以外時，在所述非易失性存儲器中存儲禁用信號，所述處理器被配置成響應于存儲于所述非易失性存儲器中的所述禁用信號，而禁止對所述加熱器的功率供應。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，包括顯示器(20)，用于指示所述控制器何時已經(jīng)禁用進一步正常用戶操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的裝置，其中所述控制器被配置成在所述傳感器信號指示的溫度落在所述工作溫度范圍以外持續(xù)多于給定時間的情況下，禁用所述加熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其中所述給定時間在O.5與5秒之間。
5.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的裝置，包括所述加熱器(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其中所述加熱器(2)是電加熱器，以及包括用于改變向所述電加熱器供應的交流功率的占空比的驅(qū)動器(16)，所述控制器被配置成控制所述驅(qū)動器以控制所述加熱器的溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其中所述控制器被配置成在所述傳感器信號指示的溫度落在所述工作溫度范圍以外的情況下，命令所述驅(qū)動器關(guān)斷供給所述加熱器的電功率，以禁用針對所述加熱器的進一步正常用戶操作。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中的任一權(quán)利要求所述的裝置，所述裝置被接收在殼(I)中，所述殼(I)被配置成接收將由所述加熱器加熱的蒸煮器(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，包括驅(qū)動軸，由電動機(11)驅(qū)動用于驅(qū)動所述蒸煮器內(nèi)的食物制備工具(7)。
10.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的裝置，其中所述傳感器包括熱敏電阻器(14)。
11.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的裝置，包括用于設(shè)置所述操作溫度(Tsrt)的用戶可操作設(shè)置設(shè)備。
12.—種檢測器具加熱器中的故障的方法，包括使用傳感器來根據(jù)所述加熱器的溫度提供傳感器信號(Iread);響應于所述傳感器信號，控制供給所述加熱器的功率，以將所述加熱器維持于在正常用戶操作的工作溫度范圍內(nèi)的操作溫度；比較所述傳感器信號(T_d)和與所述正常用戶操作的所述工作溫度范圍的上限和下限(TWOTk—_，Twork fflin)對應的數(shù)據(jù)；響應于所述傳感器通知的溫度落在用于正常用戶操作的所述工作溫度范圍以外，而在非易失性存儲器中存儲禁用信號；以及響應于所述存儲器存儲的所述禁用信號，而針對正常用戶操作禁用所述加熱器。
13.一種計算機程序，將由處理器運行以檢測器具加熱器中的故障，其中傳感器根據(jù)所述加熱器的溫度提供傳感器信號(Trad)，所述程序被配置成 提供用于加熱器驅(qū)動器的驅(qū)動信號，以將所述加熱器維持于在正常用戶操作的工作溫度范圍內(nèi)的操作溫度， 比較所述傳感器信號(T_d)和與所述正常用戶操作的所述工作溫度范圍的上限和下艮(Twor^ mas，Twor^ m^n )對應的數(shù)據(jù)， 響應于所述傳感器通知的溫度落在正常用戶操作的所述工作溫度范圍以外，而在非易失性存儲器中存儲禁用信號，以及 響應于存儲于所述存儲器中的所述禁用信號，而禁用所述加熱器的正常用戶操作。
全文摘要
一種器具加熱器(2)具有用于提供傳感器信號Tread的溫度傳感器(14)?？刂破?15)響應于傳感器信號而控制向加熱器供應的功率，以便將它維持于在正常用戶操作的工作溫度范圍內(nèi)的操作溫度?？刂破饕部刹僮饔糜谕ㄟ^比較傳感器信號(Tread)和與正常用戶操作的工作溫度范圍的上限和下限(Twork_max，Twork_min)對應的數(shù)據(jù)，來檢測傳感器故障，以及在傳感器信號指示的溫度落在工作溫度范圍以外的情況下，禁用針對加熱器的進一步正常用戶操作。
文檔編號G05D23/24GK102968144SQ20121032319
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者F·德格蘭迪斯, M·斯拉德塞克 申請人:皇家飛利浦電子股份有限公司