專利名稱：真空排水泵站的控制裝置及控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水收集技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空排水泵站的控制裝置及其控制方法。
背景技術(shù)：
真空污水收集系統(tǒng)由真空排水終端、真空管道和真空排水泵站構(gòu)成。真空排水泵站又由真空罐、真空泵、污水泵、控制系統(tǒng)等組成。真空排水泵站利用負(fù)壓將真空管道輸送的污水和伴隨的空氣收集至真空集罐，再用污水泵和真空泵分別將污水和水空氣排出，以維持真空罐內(nèi)的污水水位及真空度在設(shè)定范圍內(nèi)。真空泵和污水泵的運(yùn)行需要消耗能量。對(duì)于排出等量氣體或污水，真空泵或污水泵的能耗主要取決于設(shè)定的真空罐內(nèi)的真空度，該真空度越大則真空泵或污水泵能耗越高?！?br> 氣水比是指進(jìn)入或排出系統(tǒng)的空氣和污水的體積比。對(duì)于正常運(yùn)行的系統(tǒng)，最佳的氣水比處于一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的范圍內(nèi)，盡管減小系統(tǒng)工作真空度可降低真空泵和排污泵的能耗，但過(guò)低的真空度一方面不利于污水和空氣在真空管道的輸送，另一方面也不利于空氣由真空排水終端進(jìn)入真空污水收集系統(tǒng)，進(jìn)而使氣水比降低。反之，提高真空度將增大系統(tǒng)的氣水比，利于管內(nèi)污水流動(dòng)。但過(guò)高的氣水比則會(huì)帶來(lái)能耗的浪費(fèi)，或意味著系統(tǒng)發(fā)生了泄露。目前的真空排水泵站普遍采用的控制方法是A、設(shè)定系統(tǒng)工作真空度的高限和低限。通過(guò)真空壓力傳感器(或電接點(diǎn)壓力表，真空開(kāi)關(guān)等)探測(cè)真空罐內(nèi)真空度。每當(dāng)真空罐內(nèi)真空度低于真空度低限時(shí)，真空泵自動(dòng)啟動(dòng)并保持運(yùn)行直至系統(tǒng)真空度達(dá)到真空度高限時(shí)真空泵停機(jī)。當(dāng)真空罐內(nèi)真空度再次低于真空度低限時(shí)，真空泵將再次啟動(dòng)。B、設(shè)定真空罐工作液位的高液位和低液位。通過(guò)液位傳感器或液位計(jì)探測(cè)真空罐內(nèi)液位高度。每當(dāng)真空罐內(nèi)污水液位達(dá)到或高于高液位時(shí),污水泵自動(dòng)啟動(dòng)并保持運(yùn)行直至真空罐內(nèi)液位降至低液位時(shí)污水泵停機(jī)。當(dāng)真空罐內(nèi)液位再次達(dá)到高液位時(shí)，污水泵將再次啟動(dòng)。由于實(shí)際運(yùn)行的系統(tǒng)會(huì)由于用戶使用差異具有不同的氣水比。因此，普遍采用的控制方法中會(huì)將真空度高限設(shè)定得較污水輸送所必須的真空度更高，以使這些不同的氣水比仍高于污水輸送所需的最佳氣液比。但這樣的控制方法并不利于真空泵的節(jié)能運(yùn)行。對(duì)于現(xiàn)有的真空排水泵站的控制方法，如果真空污水收集系統(tǒng)中某處發(fā)生了泄漏，使空氣進(jìn)入系統(tǒng)中，除進(jìn)入的空氣量大于真空泵的抽空能力，最終使系統(tǒng)真空度無(wú)法維持在工作范圍之內(nèi)的情況外，對(duì)于進(jìn)入的空氣量尚在真空泵的抽空能力內(nèi)的情況，現(xiàn)有的監(jiān)測(cè)手段不具備發(fā)現(xiàn)該類泄漏的能力，系統(tǒng)也不會(huì)發(fā)出報(bào)警信息。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種真空排水泵站的控制裝置及控制方法；降低了統(tǒng)計(jì)誤差，實(shí)現(xiàn)了氣水比的監(jiān)測(cè)、報(bào)警和自動(dòng)調(diào)節(jié)，提高了系統(tǒng)適應(yīng)性，降低了總體能耗；提高了污水泵較低真空度下工作的概率，降低了污水泵能耗，也降低了污水泵在高真空度下排污發(fā)生氣蝕的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種真空排水泵站的控制裝置，包括信號(hào)輸入模塊，分析模塊，執(zhí)行模塊，信息輸出裝置，所述分析模塊分別與信號(hào)輸入模塊、執(zhí)行模塊、信息輸出裝置連接，分析模塊用于對(duì)輸入信號(hào)做出分析判斷、向執(zhí)行模塊傳輸真空泵及污水泵的運(yùn)行指令、向信息輸出裝置傳輸系統(tǒng)參數(shù)和警示信息；所述執(zhí)行模塊分別與電源、真空泵和污水泵連接，用于接受分析模塊發(fā)出指令并控制真空泵和污水泵的運(yùn)行；所述的信息輸出裝置用于對(duì)外顯示系統(tǒng)參數(shù)和發(fā)出警示信息。所述信號(hào)輸入模塊包括氣體流量計(jì)，污水流量計(jì)，真空度測(cè)量裝置，第一液位開(kāi)關(guān)、第二液位開(kāi)關(guān)、第三液位開(kāi)關(guān)，所述氣體流量計(jì)設(shè)于真空泵出口的管道上，所述污水流量計(jì)設(shè)于污水泵出口的管道上，真空度測(cè)量裝置的測(cè)量部分位于真空罐內(nèi)頂部，第一液位 開(kāi)關(guān)、第二液位開(kāi)關(guān)、第三液位開(kāi)關(guān)的探測(cè)部分位于真空罐內(nèi)，信號(hào)輸入模塊通過(guò)信號(hào)電纜與分析模塊連接。所述執(zhí)行模塊包括接觸器及其觸點(diǎn)；所述接觸器與分析模塊電路連接、并由分析模塊控制，所述接觸器的觸點(diǎn)分別連接在電源與真空泵、污水泵的回路中，實(shí)現(xiàn)分析模塊對(duì)所述真空泵和所述污水泵的控制。所述分析模塊為單片機(jī)、工控機(jī)或可編程邏輯控制器；所述信息輸出裝置包括顯示屏、指示燈、蜂鳴器、打印機(jī)、磁盤，所述顯示屏用于顯示文本及數(shù)字信息，所述指示燈和所述蜂鳴器用于快速的運(yùn)行狀態(tài)和警示信息的顯示，所述打印機(jī)和所述磁盤用于信息的輸出和存儲(chǔ)，所述顯示屏、打印機(jī)及磁盤通過(guò)數(shù)據(jù)電纜與分析模塊連接，所述指示燈及蜂鳴器通過(guò)電源線與分析模塊連接。真空度測(cè)量裝置采用真空壓力傳感器、電接點(diǎn)壓力表或者真空開(kāi)關(guān)。一種真空排水泵站的控制方法，包括以下步驟I)利用所述的分析模塊，對(duì)一個(gè)統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)的氣水比Kt進(jìn)行在線測(cè)量、及統(tǒng)計(jì)監(jiān)測(cè)，所述氣水比Kt為一個(gè)統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)的真空泵的氣體平均流量及污水泵的污水平均流量的比值；2)根據(jù)不同的氣水比Kt，對(duì)工作真空度作出相應(yīng)的控制操作、實(shí)現(xiàn)真空度的動(dòng)態(tài)補(bǔ)償和氣水比的自動(dòng)調(diào)節(jié)；3 )對(duì)真空罐內(nèi)真空度Vpt、污水液位Hlt以及污水泵運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測(cè)，對(duì)真空泵和污水泵運(yùn)行作出相應(yīng)的操作、進(jìn)行分段控制，同時(shí)顯示系統(tǒng)參數(shù)和發(fā)出警示信息；4)根據(jù)不同的真空度Vpt、以及污水泵工作狀態(tài)對(duì)真空泵和污水泵作出相應(yīng)的控制操作。所述步驟I)包括如下步驟a.預(yù)先設(shè)定系統(tǒng)工作真空度的初始高限Vpmaxtl和初始低限Vpmintl ；b.利用氣體流量計(jì)和污水流量計(jì)分別監(jiān)測(cè)真空泵及污水泵排出的氣體流量Qg和污水流量Q1 ；c.利用分析模塊統(tǒng)計(jì)一個(gè)統(tǒng)計(jì)周期T內(nèi)由真空泵及污水泵所排出的氣體體積Vg和污水體積V1，進(jìn)而計(jì)算該統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)的氣水比Kt。
利用以下公式得到氣水比Kt =Kt=VgA1,其中I=[_t QJlx Vi =J^y QiCiL , t為當(dāng)前時(shí)刻，tx為積分變量，T為設(shè)定的統(tǒng)
計(jì)周期。所述步驟2)包括以下步驟a.預(yù)設(shè)低限氣水比Kmin、高限氣水比Kmax ；b.先將氣水比Kt與預(yù)設(shè)低限氣水比Kmin作比較，若Kt〈Kmin，則進(jìn)入或排出真空泵站的空氣流量相比污水流量低于正常范圍Kmin Kmax，信息輸出裝置發(fā)出警示信息，同時(shí)分析模塊根據(jù)氣水比Kt的值，實(shí)時(shí)地在預(yù)設(shè)系統(tǒng)工作真空度的初始高限Vpmaxtl和初始低限Vpmintl的基礎(chǔ)上分別加上補(bǔ)償量(1-Kt/Kmin) (Vpmaxp-Vpmax0)，作為系統(tǒng)實(shí)際工作真空度的高限Vpmaxt和低限Vpmint，使氣水比Kt逐漸回到正常范圍Kmin Kmax內(nèi)，其中，Vpmaxp為所配置的真空泵所 能達(dá)到的極限真空度；若1 ^ Kmin，進(jìn)入系統(tǒng)的空氣的量足夠輸送污水，系統(tǒng)實(shí)際工作真空度的高限Vpmaxt和低限Vpmint分別與預(yù)設(shè)的系統(tǒng)工作真空度的初始高限Vpmaxtl和初始低限Vpmintl相等；c.再將該氣水比Kt與預(yù)設(shè)高限氣水比Kmax作比較，若Kt ( Kmax，氣水比正常；若Kt>Kmax，則進(jìn)入或排出真空排水泵站的空氣流量相比污水流量超出了正常范圍，信息輸出裝置發(fā)出警示信息。所述步驟3)包括以下步驟a.預(yù)先設(shè)定污水泵的停泵液位Hlmin、最高啟泵液位Hlmax和最低啟泵液位Hlmaxm ；b.利用液位開(kāi)關(guān)探測(cè)當(dāng)前真空罐內(nèi)的污水液位Hlt，真空度測(cè)量裝置監(jiān)測(cè)當(dāng)前真空罐內(nèi)的真空度Vpt;c.系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行后，首先判斷監(jiān)測(cè)污水液位Hlt是否達(dá)到或超過(guò)污水泵最低啟泵液位Hlmaxm,若未達(dá)到、即Hlt〈Hlnia ，則污水泵保持停機(jī)狀態(tài)直至液位達(dá)到最低啟泵液位Hlmaxm后再進(jìn)入后續(xù)流程；若已達(dá)到、即Hlt ^ Hlfflaxffl,則判斷污水液位Hlt是否達(dá)到或超過(guò)污水泵最高啟泵液位Hlmax :若已達(dá)到、即Hlt ^ Hlmax，則啟動(dòng)污水泵；若已達(dá)到最低啟泵液位但未達(dá)到最高啟泵液位、即Hlmaxm ( Hlt〈Hlmax，則再判斷真空度Vpt與系統(tǒng)工作的平均真空度0.5(Vpmaxt+Vpmint)的相對(duì)大??；若當(dāng)前真空度Vpt低于系統(tǒng)平均真空度即Vpt〈0. 5 (Vpmaxt+Vpmint)，則啟動(dòng)污水泵，反之則待液位Hlt升高至最高啟泵液位Hlmax或真空度Vpt降低至平均真空度0. 5(Vpmaxt+Vpniint)以下再將污水泵啟動(dòng)；污水泵每次啟動(dòng)后，將污水液位Hlt降低至污水泵停泵液位Hlmin后，污水泵停機(jī)。所述步驟4)包括以下步驟a)利用真空度測(cè)量裝置監(jiān)測(cè)當(dāng)前真空罐內(nèi)的真空度Vpt b)系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行后，首先將當(dāng)前真空度Vpt與真空泵最高啟泵真空度Vpminm作比較，其中 Vpminm ^pmaxt -^vp ^pmaxt ^pmint )，Xvp為設(shè)定系數(shù)，Xvp取值范圍0. 5<Xvp<l ；若當(dāng)前真空度Vpt高于最高啟泵真空度Vpminm,則真空泵保持停機(jī)狀態(tài)直至當(dāng)前真空度Vpt降低至最高啟泵真空度Vpminm后再進(jìn)入后續(xù)流程；若當(dāng)前真空度Vpt低于最高啟泵真空度Vpminm、即Vpt〈Vpminm，則繼續(xù)將當(dāng)前真空度Vpt與真空泵最低啟泵真空度Vpmin作比較；若當(dāng)前真空度Vpt低于真空泵最低啟泵真空度Vpmin,則啟動(dòng)真空泵；
若當(dāng)前真空度Vpt低于最高啟泵真空度Vpmin而高于最低啟泵真空度VpminmJPVpmint ( vpt〈vpminm，則再判斷當(dāng)前污水泵的工作狀態(tài)；若污水泵處于停機(jī)狀態(tài)，則啟動(dòng)真空泵，反之則待真空度Vpt降低至最低啟泵真空度Vpminm或污水泵停機(jī)后再啟動(dòng)真空泵；真空泵啟動(dòng)后，待真空度Vpt升高至停泵真空度Vpmax后停機(jī)。本發(fā)明的工作原理所述氣體流量計(jì)通過(guò)信號(hào)電纜與分析模塊連接，用于測(cè)量真空泵排出的氣體流量。所述污水流量計(jì)通過(guò)信號(hào)電纜與分析模塊連接，用于測(cè)量污水泵排出的污水流量。所述真空壓力傳感器通過(guò)信號(hào)電纜與分析模塊連接，用于測(cè)量真空罐內(nèi)的真空度。所述液位開(kāi)關(guān)通過(guò)信號(hào)電纜與分析模塊連接，用于探測(cè)真空罐內(nèi)的污水液位。所述分析模塊與氣體流量計(jì)、污水流量計(jì)、真空壓力傳感器、液位開(kāi)關(guān)、執(zhí)行模塊和信息輸出裝置連接，用于對(duì)輸入的信號(hào)做出分析判斷，向執(zhí)行模塊傳輸真空泵及污水泵的運(yùn)行指令，向信息輸出裝置傳輸系統(tǒng)參數(shù)和警示信息。所述執(zhí)行模塊與分析模塊、電源，真空泵和污水泵連接，用于接受分析模塊發(fā)出的指令并控制真空泵和污水泵的運(yùn)行。所述的信息輸出裝置與分析模塊連接，用于對(duì)外顯示系統(tǒng)參數(shù)和發(fā)出警示信息。 本發(fā)明通過(guò)對(duì)排出真空罐的氣體流量和污水流量的監(jiān)測(cè)和滑動(dòng)積分處理方法，實(shí)現(xiàn)了氣水比的統(tǒng)計(jì)監(jiān)測(cè)。通過(guò)將實(shí)際氣水比和系統(tǒng)最佳氣水比范圍的比較，對(duì)過(guò)高氣水比對(duì)應(yīng)的可能存在的泄露情況實(shí)現(xiàn)了報(bào)警，對(duì)過(guò)低氣水比實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)工作真空度范圍的補(bǔ)償。污水泵的運(yùn)行狀態(tài)根據(jù)真空罐內(nèi)的污水液位和真空度確定。真空泵的運(yùn)行狀態(tài)根據(jù)真空罐內(nèi)的真空度和污水泵的運(yùn)行狀態(tài)分段控制。本發(fā)明的有益效果I、氣水比的統(tǒng)計(jì)通過(guò)對(duì)一段時(shí)間內(nèi)排出真空罐的氣體流量和污水流量作滑動(dòng)積分處理獲得，降低了統(tǒng)計(jì)誤差，數(shù)據(jù)平滑且具有代表性。2、通過(guò)將實(shí)際氣水比和系統(tǒng)最佳氣水比范圍的比較，對(duì)過(guò)高氣水比對(duì)應(yīng)的可能存在的泄露情況實(shí)現(xiàn)了報(bào)警；對(duì)過(guò)低氣水比實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)工作真空度范圍的補(bǔ)償，以使氣水比逐漸趨于最佳范圍。氣水比的自動(dòng)調(diào)節(jié)和工作真空度范圍的自動(dòng)補(bǔ)償，提高了系統(tǒng)適應(yīng)性，系統(tǒng)對(duì)各種使用工況的適應(yīng)性更強(qiáng)，真空泵的總體能耗更低，而不是為了確保極端不利條件而簡(jiǎn)單提高系統(tǒng)工作真空度，造成通常狀態(tài)下的能耗浪費(fèi)。3、提高了污水泵在較低真空度下工作的概率，且減小了污水泵工作時(shí)真空泵啟動(dòng)使系統(tǒng)真空度升高而增大污水泵能耗的概率(即錯(cuò)開(kāi)污水泵和真空泵的工作時(shí)間)，使污水泵總體能耗降低，也降低了污水泵在高真空度下排污發(fā)生氣蝕的可能性。4、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了氣水比的監(jiān)測(cè)、報(bào)警和自動(dòng)調(diào)節(jié)，提高了系統(tǒng)適應(yīng)性，降低了總體能耗；提高了污水泵較低真空度下工作的概率，降低了污水泵能耗。


圖I為真空排水泵站控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為滑動(dòng)積分方法示意圖；圖3為氣水比的監(jiān)測(cè)及動(dòng)態(tài)工作真空度調(diào)節(jié)示意圖；圖4為污水泵運(yùn)行控制流程示意圖；圖5為真空泵運(yùn)行控制流程示意圖6為真空排水泵站電氣控制原理圖。圖中，I.氣體流量計(jì)，2.污水流量計(jì)2，3.真空壓力傳感器3，4a.第一液位開(kāi)關(guān)，4b.第二液位開(kāi)關(guān),4c.第三液位開(kāi)關(guān),5.分析模塊，6.執(zhí)行模塊，7.信息輸出裝置,8.真空罐，9.真空泵，10.污水 泵。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例I.一種真空排水泵站的控制裝置，結(jié)合圖I至圖6，包括信號(hào)輸入模塊，分析模塊5，執(zhí)行模塊6，信息輸出裝置7，所述分析模塊5分別與信號(hào)輸入模塊、執(zhí)行模塊6、信息輸出裝置7連接，分析模塊5用于對(duì)輸入信號(hào)做出分析判斷、向執(zhí)行模塊6傳輸真空泵9及污水泵10的運(yùn)行指令、向信息輸出裝置7傳輸系統(tǒng)參數(shù)和警示信息；所述執(zhí)行模塊6分別與電源、真空泵9和污水泵10連接，用于接受分析模塊5發(fā)出指令并控制真空泵9和污水泵10的運(yùn)行；所述的信息輸出裝置7與分析模塊5連接，用于對(duì)外顯示系統(tǒng)參數(shù)和發(fā)出警示信息。所述信號(hào)輸入模塊包括氣體流量計(jì)1，污水流量計(jì)2，真空壓力傳感器3，第一液位開(kāi)關(guān)4a、第二液位開(kāi)關(guān)4b、第三液位開(kāi)關(guān)4c，所述氣體流量計(jì)I設(shè)于真空泵9出口的管道上，所述污水流量計(jì)2設(shè)于污水泵10出口的管道上，真空壓力傳感器3的測(cè)量部分位于真空罐8內(nèi)，第一液位開(kāi)關(guān)4a、第二液位開(kāi)關(guān)4b、第三液位開(kāi)關(guān)4c的探測(cè)部分位于真空罐內(nèi)。信號(hào)輸入模塊通過(guò)信號(hào)電纜與分析模塊5連接。真空壓力傳感器3的測(cè)量部分設(shè)于真空罐8頂部。圖6中，QS為斷路器，對(duì)電路系統(tǒng)具有過(guò)載保護(hù)和短路保護(hù)功能。第一液位開(kāi)關(guān)4a、第二液位開(kāi)關(guān)4b、第三液位開(kāi)關(guān)4c，用于探測(cè)真空罐8內(nèi)液位高度。真空壓力傳感器3，用于測(cè)量真空罐8內(nèi)真空壓力。氣體流量計(jì)I及污水流量計(jì)2，用于測(cè)量由真空泵9及污水泵10排出的氣體及污水的流量。所述執(zhí)行模塊6包括接觸器及其觸點(diǎn)；所述接觸器的線圈與分析模塊5電路連接、并由分析模塊5控制，所述接觸器KMl，KM2的觸點(diǎn)分別連接在電源與真空泵9的電機(jī)Ml、污水泵10的電機(jī)M2回路中，實(shí)現(xiàn)分析模塊5對(duì)真空泵9和污水泵10的電機(jī)電路的控制。當(dāng)分析模塊5控制真空泵9或污水泵10開(kāi)啟時(shí)，向接觸器KMl或KM2發(fā)出指令，接觸器KMl或KM2線圈得電，接觸器KMl或KM2觸點(diǎn)吸合，使電源與真空泵9的電機(jī)Ml或污水泵10的電機(jī)M2連接，真空泵9或污水泵10啟動(dòng)。反之，當(dāng)分析模塊5控制真空泵9或污水泵10停機(jī)時(shí)，向接觸器KMl或KM2發(fā)出指令，接觸器KMl或KM2的線圈失電，接觸器KMl或KM2的觸點(diǎn)分離，使電源與真空泵9的電機(jī)Ml或污水泵10的電機(jī)M2斷開(kāi)，真空泵9或污水泵10停機(jī)。所述分析模塊5為單片機(jī)、工控機(jī)或可編程邏輯控制器；所述信息輸出裝置7包括顯示屏、指示燈、蜂鳴器、打印機(jī)、磁盤，顯示屏用于顯示文本及數(shù)字信息，指示燈和所述蜂鳴器用于快速的運(yùn)行狀態(tài)和警示信息的顯示，打印機(jī)和所述磁盤用于信息的輸出和存儲(chǔ)，顯示屏、打印機(jī)及磁盤通過(guò)數(shù)據(jù)電纜與分析模塊5連接，指示燈及蜂鳴器通過(guò)電源線與分析模塊5連接。一種真空排水泵站的控制方法，包括以下步驟
I)利用所述的分析模塊5，對(duì)一個(gè)統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)的氣水比Kt進(jìn)行在線測(cè)量、及統(tǒng)計(jì)監(jiān)測(cè)，所述氣水比Kt為真空泵9的氣體流量及污水泵10的污水流量的比值；2)利用分析模塊5，根據(jù)不同的氣水比Kt，對(duì)真空罐8工作真空度作出相應(yīng)的控制操作、實(shí)現(xiàn) 真空度的動(dòng)態(tài)補(bǔ)償和氣水比的自動(dòng)調(diào)節(jié)；3)利用分析模塊5，對(duì)真空罐8內(nèi)真空度Vpt、污水液位Hlt以及污水泵10運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測(cè)，對(duì)真空泵9和污水泵10運(yùn)行作出相應(yīng)的操作、進(jìn)行分段控制，同時(shí)顯示系統(tǒng)參數(shù)和發(fā)出警示信息；4)利用分析模塊5，根據(jù)真空罐8不同的真空度Vpt、以及污水泵10工作狀態(tài)對(duì)真空泵和污水泵作出相應(yīng)的控制操作。所述步驟I)包括如下步驟a.預(yù)先設(shè)定系統(tǒng)真空罐工作真空度的初始高限Vpmaxtl和初始低限Vpmintl ；b.利用氣體流量計(jì)I和污水流量計(jì)2分別監(jiān)測(cè)真空泵9及污水泵10排出的氣體流量Qg和污水流量Q1 ；c.利用分析模塊5統(tǒng)計(jì)一個(gè)統(tǒng)計(jì)周期T內(nèi)由真空泵9及污水泵10所排出的氣體體積Vg和污水體積V1，進(jìn)而計(jì)算該統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)的氣水比Kt。利用以下公式得到氣水比Kt =Kt=VgA1,其中，F(xiàn)g= j" rQydL ,V1，t為當(dāng)前時(shí)刻，tx為積分變量，T為設(shè)定的統(tǒng)
計(jì)周期。所述步驟2)包括以下步驟a.預(yù)設(shè)低限氣水比Kmin、高限氣水比Kmax ;b.先將氣水比Kt與預(yù)設(shè)低限氣水比Kmin作比較，若Kt〈Kmin，則進(jìn)入或排出真空泵站的空氣流量相比污水流量低于正常范圍Kmin Kmax，信息輸出裝置發(fā)出警示信息“真空管道可能存在排水不暢”，同時(shí)分析模塊5根據(jù)氣水比Kt的值，實(shí)時(shí)地在預(yù)設(shè)系統(tǒng)工作真空度的初始高限Vpmaxtl和初始低限Vpmintl的基礎(chǔ)上分別加上補(bǔ)償量(1-Kt/Kmin) (Vpfflaxp-Vpfflax0)，作為系統(tǒng)實(shí)際工作真空度的高限Vpmaxt和低限Vpmint。工作真空度的提高，將使氣水比Kt逐漸回到正常范圍Kmin Kmax內(nèi)。其中，Vpmaxp為所配置的真空泵9所能達(dá)到的極限真空度；若Kt SKmin，進(jìn)入系統(tǒng)的空氣的量足夠輸送污水，系統(tǒng)實(shí)際工作真空度的高限Vpmaxt和低限Vpmint分別與預(yù)設(shè)的系統(tǒng)工作真空度的初始高限Vpmaxtl和初始低限Vpmintl相等。再將該氣水比Kt與預(yù)設(shè)高限氣水比Kmax作比較，若Kt彡Kmax,氣水比正常；若Kt>Kmax，則進(jìn)入或排出真空排水泵站的空氣流量相比污水流量超出了正常范圍，信息輸出裝置發(fā)出警示信息“真空污水收集系統(tǒng)可能存在泄漏”。所述步驟3)包括以下步驟a.預(yù)先設(shè)定污水泵10的停泵液位Hlmin、最高啟泵液位Hlmax和最低啟泵液位Hlmaxm;b.利用液位開(kāi)關(guān)探測(cè)當(dāng)前真空罐8內(nèi)的污水液位Hlt，真空壓力傳感器3監(jiān)測(cè)當(dāng)前真空罐8內(nèi)的真空度Vpt;c.系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行后，首先判斷監(jiān)測(cè)污水液位Hlt是否達(dá)到或超過(guò)污水泵最低啟泵液位Hlmaxm,若未達(dá)到、即Hlt<Hlfflaxffl,則污水泵10保持停機(jī)狀態(tài)直至液位達(dá)到最低啟泵液位
Hlmaxm
后再進(jìn)入后續(xù)流程；
若已達(dá)到、即Hlt彡Hlfflaxffl,則判斷污水液位Hlt是否達(dá)到或超過(guò)污水泵10最高啟泵液位Hlmax:若已達(dá)到、即Hlt ^ Hlmax,則啟動(dòng)污水泵10 ;若已達(dá)到最低啟泵液位但未達(dá)到最高啟泵液位、即Hlmaxm ( Hlt〈Hlmax，則再判斷真空度Vpt與系統(tǒng)工作的平均真空度0. 5 (Vpmaxt+Vpmint)的相對(duì)大小；若當(dāng)前真空度Vpt低于系統(tǒng)平均真空度即Vpt<0. 5 (Vpmaxt+Vpmint)，則啟動(dòng)污水泵10，反之(若當(dāng)前真空度Vpt低于系統(tǒng)平均真空度、即Vpt〈0. 5 (Vpmaxt+Vpmint)是這個(gè)意思嗎？請(qǐng)明確)，則待液位Hlt升高至最高啟泵液位Hlmax或真空度Vpt降低至平均真空度0. 5 (Vpmaxt+Vpmint)以下再將污水泵10啟動(dòng)；污水泵每次啟動(dòng)后，將污水液位Hlt降低至污水泵停泵液位Hlmin后，污水泵停機(jī)。所述步驟4)包括以下步驟a.利用真空壓力傳感器3監(jiān)測(cè)當(dāng)前真空罐8內(nèi)的真空度Vpt b.系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行后，首先將當(dāng)前真空度Vpt與真空泵9最高啟泵真空度Vpminm作比較，其中 Vpminm ^pmaxt ^vp ^^pmaxt ^pmint )，Xvp為設(shè)定系數(shù)，Xvp取值范圍0. 5<Xvp<l ;若當(dāng)前真空度Vpt高于最高啟泵真空度Vpminm,則真空泵9保持停機(jī)狀態(tài)直至當(dāng)前真空度Vpt降低至最高啟泵真空度Vpminm后再進(jìn)入后續(xù)流程；若當(dāng)前真空度Vpt低于最高啟泵真空度vpminm、gpVpt<Vpminm,則繼續(xù)將當(dāng)前真空度Vpt與真空泵9最低啟泵真空度Vpmin作比較；若當(dāng)前真空度Vpt低于真空泵9最低啟泵真空度Vpmin,則啟動(dòng)真空泵9 ;若當(dāng)前真空度Vpt低于最高啟泵真空度Vpmin而高于最低啟泵真空度Vpminm、即Vpmint ( Vpt〈Vpminm，則再判斷當(dāng)前污水泵10的工作狀態(tài)；若污水泵10處于停機(jī)狀態(tài)，則啟動(dòng)真空泵9，反之則待真空度Vpt降低至最低啟泵真空度Vpminm或污水泵10停機(jī)后再啟動(dòng)真空泵9 ;真空泵9啟動(dòng)后，待真空度Vpt升高至停泵真空度Vpmax后停機(jī)。實(shí)施例2.一種真空排水泵站的控制方法，結(jié)合圖I至圖5，包括以下步驟I)利用所述的分析模塊5，預(yù)先設(shè)定系統(tǒng)工作真空度的初始高限Vpmaxtl為60kPa和初始低限Vpmintl為50kPa ;利用氣體流量計(jì)I和污水流量計(jì)2分別監(jiān)測(cè)真空泵9及污水泵10排出的氣體流量Qg和污水流量Q1 ;利用分析模塊統(tǒng)計(jì)一個(gè)統(tǒng)計(jì)周期T為30分鐘內(nèi)由真空泵9及污水泵10所排出的氣體體積Vg和污水體積V1，進(jìn)而計(jì)算該一個(gè)統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)的氣水比
Kto其中A，i=g或LKt=Vg/', t為當(dāng)前時(shí)刻，T為設(shè)定的統(tǒng)計(jì)周期。如圖2為滑
Jt-T
動(dòng)積分方法示意。如圖3所示，通過(guò)氣水比的監(jiān)測(cè)進(jìn)行工作真空度的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。預(yù)先設(shè)定系統(tǒng)工作的低限氣水比Kmin為2和預(yù)設(shè)高限氣水比Kmax為4 ;先將當(dāng)前氣水比Kt與預(yù)設(shè)低限氣水比Kmin作比較，若Kt〈Kmin，則說(shuō)明進(jìn)入或排出真空排水泵站的空氣流量相比污水流量低于了正常范圍Kmin Kmax，信息輸出裝置發(fā)出警示信息“真空管道可能存在排水不暢”。同時(shí)，分析模塊還會(huì)根據(jù)氣水比Kt的值，實(shí)時(shí)地在預(yù)設(shè)系統(tǒng)工作真空度的初始高限Vpmaxtl和初始低限Vpmintl的基礎(chǔ)上分別加上動(dòng)態(tài)補(bǔ)償量(1-Kt/Kmin) (Vpmaxp-Vpmaxtl),作為系統(tǒng)實(shí)際工作真空度的高限Vpmaxt和低限Vpmint。工作真空度的提高，將使氣水比Kt逐漸回到正常范圍Kmin Kmax內(nèi)。其中，Vpmaxp為所配置的真空泵所能達(dá)到的極限真空度。若Kt SKmin，則說(shuō)明進(jìn)入系統(tǒng)的空氣的量足夠輸送污水，系統(tǒng)實(shí)際工作真空度的高限Vpmaxt和低限Vpmint分別與預(yù)設(shè)的系統(tǒng)工作真空度的初始高限Vpmaxtl和初始低限Vpmintl相等。再將該氣水比Kt與預(yù)設(shè)高限氣水比Kmax作比較。若Kt SKmax，則說(shuō)明氣水比正常。若Kt>Kmax，則說(shuō)明進(jìn)入或排出真空泵站的空氣流量相比污水流量超出了正常范圍，信息輸出裝置發(fā)出警示信息“真空污水收集系統(tǒng)可能存在泄漏”。如圖4所示為污水泵運(yùn)行控制流程示意圖。由真空壓力傳感器3監(jiān)測(cè)當(dāng)前真空罐8內(nèi)的真空度Vpt。由第一液位開(kāi)關(guān)4a、第二液位開(kāi)關(guān)4b、第三液位開(kāi)關(guān)4c分別探測(cè)真空罐8內(nèi)的污水液位Hlt是否已達(dá)到或超過(guò)停泵液位Hlmin、最低啟泵液位Hlmaxm和最高啟泵液位Hlmax。系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行后，首先由第二液位開(kāi)關(guān)4b監(jiān)測(cè)污水液位Hlt是否達(dá)到或超過(guò)污水泵10最低開(kāi)啟液位Hlmaxm。若未達(dá)到即Hlt〈Hlmaxm，則污水泵10保持停機(jī)狀態(tài)直至液位Hlt達(dá)至丨J最低啟泵液位Hlmaxm后再進(jìn)入后續(xù)流程。若已達(dá)到即Hlt彡Hlmaxm，則由第三液位開(kāi)關(guān)4c監(jiān)測(cè)污水液位Hlt是否達(dá)到或超過(guò)污水泵最高啟泵液位Hlmax。若已達(dá)到即Hlt ^ Hlmax，則開(kāi)啟污水泵10。若已達(dá)到最低啟泵液位但未達(dá)到最高啟泵液位即Hlmaxm ( Hlt〈Hlmax，則再判斷真空度Vpt與系統(tǒng)工作的平均真空度0. 5 (Vpmaxt+Vpmint)的相對(duì)大小。若當(dāng)前真空度Vpt低于系統(tǒng)平均真空度即Vpt〈0. 5 (Vpmaxt+Vpmint)，則啟動(dòng)污水泵10，反之則待液位Hlt升高至最高啟泵液位Hlmax或真空度Vpt降低至平均真空度0. 5 (Vpmaxt+Vpmint)以下再將啟動(dòng)污水泵10。污水 泵10每次啟動(dòng)后，須待污水液位Hlt降低至污水泵停泵液位Hlmin時(shí)，由第一液位開(kāi)關(guān)4a發(fā)出信號(hào)，污水泵10停機(jī)。如圖5所示為真空泵運(yùn)行控制流程示意圖。由真空壓力傳感器3監(jiān)測(cè)當(dāng)前真空罐8內(nèi)的真空度Vpt。系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行后，首先將當(dāng)前真空度Vpt與真空泵最高啟泵真空度Vpminm作比較。其中，
Vpminm ^pmaxt ^vp ^^pmaxt vpmint^，^vp
為設(shè)定系數(shù)，如0.9。若當(dāng)前真空度Vpt高于最高啟泵真空度Vpminm，則真空泵9保持停機(jī)狀態(tài)直至當(dāng)前真空度Vpt降低至最高啟泵真空度Vpminm后再進(jìn)入后續(xù)流程。若當(dāng)前真空度Vpt低于最高啟泵真空度Vpminm即Vpt〈Vpminm，則繼續(xù)將當(dāng)前真空度Vpt與真空泵最低啟動(dòng)真空度Vpmin作比較。若當(dāng)前真空度Vpt低于真空泵最低啟動(dòng)真空度Vpmin,則啟動(dòng)真空泵9。若當(dāng)前真空度Vpt低于最高啟泵真空度Vpmin而高于最低啟泵真空度Vpminm即Vpmint ( Vpt<Vpminm,則再判斷當(dāng)前污水泵的工作狀態(tài)。若污水泵10處于停機(jī)狀態(tài)，則啟動(dòng)真空泵9，反之則待真空度Vpt降低至最低啟泵真空度Vpminm或污水泵10停機(jī)后再啟動(dòng)真空泵9。真空泵9啟動(dòng)后，待真空度Vpt升高至停泵真空度Vpmax后停機(jī)。其它參照實(shí)施例1，在此不再贅述。上述雖然結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種真空排水泵站的控制裝置，其特征是，包括信號(hào)輸入模塊，分析模塊，執(zhí)行模塊，信息輸出裝置，所述分析模塊分別與信號(hào)輸入模塊、執(zhí)行模塊、信息輸出裝置連接，分析模塊用于對(duì)輸入信號(hào)做出分析判斷、向執(zhí)行模塊傳輸真空泵及污水泵的運(yùn)行指令、向信息輸出裝置傳輸系統(tǒng)參數(shù)和警示信息；所述執(zhí)行模塊分別與電源、真空泵和污水泵連接，用于接受分析模塊發(fā)出指令并控制真空泵和污水泵的運(yùn)行；所述的信息輸出裝置與分析模塊連接，用于對(duì)外顯示系統(tǒng)參數(shù)和發(fā)出警示信息。
2.如權(quán)利要求I所述的真空排水泵站的控制裝置，其特征是，所述信號(hào)輸入模塊包括氣體流量計(jì)，污水流量計(jì)，真空度測(cè)量裝置，第一液位開(kāi)關(guān)、第二液位開(kāi)關(guān)、第三液位開(kāi)關(guān)，所述氣體流量計(jì)設(shè)于真空泵出口的管道上，所述污水流量計(jì)設(shè)于污水泵出口的管道上，真空度測(cè)量裝置的測(cè)量部分位于真空罐內(nèi)頂部，第一液位開(kāi)關(guān)、第二液位開(kāi)關(guān)、第三液位開(kāi)關(guān)的探測(cè)部分位于真空罐內(nèi)，信號(hào)輸入模塊通過(guò)信號(hào)電纜與分析模塊連接。
3.如權(quán)利要求I所述的真空排水泵站的控制裝置，其特征是，所述執(zhí)行模塊包括接觸器及其觸點(diǎn)；所述接觸器與分析模塊電路連接、并由分析模塊控制，所述接觸器的觸點(diǎn)分別連接在電源與真空泵、污水泵的回路中，實(shí)現(xiàn)分析模塊對(duì)所述真空泵和所述污水泵的控制。
4.如權(quán)利要求I所述的真空排水泵站的控制裝置，其特征是，所述分析模塊為單片機(jī)、工控機(jī)或可編程邏輯控制器；所述信息輸出裝置包括顯示屏、指示燈、蜂鳴器、打印機(jī)、磁盤，顯示屏用于顯示文本及數(shù)字信息，指示燈和所述蜂鳴器用于快速的運(yùn)行狀態(tài)和警示信息的顯示，打印機(jī)和所述磁盤用于信息的輸出和存儲(chǔ)，顯示屏、打印機(jī)及磁盤通過(guò)數(shù)據(jù)電纜與分析模塊連接，指示燈及蜂鳴器通過(guò)電源線與分析模塊連接。
5.利用權(quán)利要求I至4任意一項(xiàng)所述的真空排水泵站的控制裝置的控制方法，其特征是，包括以下步驟 1)利用所述的分析模塊，對(duì)一個(gè)統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)的氣水比Kt進(jìn)行在線測(cè)量、及統(tǒng)計(jì)監(jiān)測(cè)，所述氣水比Kt為真空泵的氣體流量及污水泵的污水流量的比值； 2)根據(jù)不同的氣水比Kt，對(duì)工作真空度作出相應(yīng)的控制操作、實(shí)現(xiàn)真空度的動(dòng)態(tài)補(bǔ)償和氣水比的自動(dòng)調(diào)節(jié)； 3 )對(duì)真空罐內(nèi)真空度Vpt、污水液位Hlt以及污水泵運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測(cè)，對(duì)真空泵和污水泵運(yùn)行作出相應(yīng)的操作、進(jìn)行分段控制，同時(shí)顯示系統(tǒng)參數(shù)和發(fā)出警示信息； 4)根據(jù)不同的真空度Vpt、以及污水泵工作狀態(tài)對(duì)真空泵和污水泵作出相應(yīng)的控制操作。
6.如權(quán)利要求5所述的真空排水泵站的控制裝置的控制方法，其特征是，所述步驟I)包括如下步驟 a.預(yù)先設(shè)定系統(tǒng)工作真空度的初始高限Vpmaxtl和初始低限Vpmintl； b.利用氣體流量計(jì)和污水流量計(jì)分別監(jiān)測(cè)真空泵及污水泵排出的氣體流量Qg和污水流量Q1 ； C.利用分析模塊統(tǒng)計(jì)一個(gè)統(tǒng)計(jì)周期T內(nèi)由真空泵及污水泵所排出的氣體體積Vg和污水體積V1，進(jìn)而計(jì)算該統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)的氣水比Kt。
7.如權(quán)利要求6所述的真空排水泵站的控制裝置的控制方法，其特征是，利用以下公式得到氣水比Kt =Kt=VgA1,其中’vB=LrQA νι =j:_rQA, t為當(dāng)前時(shí)刻，tx為積分變量，τ為設(shè)定的統(tǒng)計(jì)周期。
8.如權(quán)利要求5所述的真空排水泵站的控制裝置的控制方法，其特征是，所述步驟2)包括以下步驟 a.預(yù)設(shè)低限氣水比Kmin、高限氣水比Kmax； b.先將氣水比Kt與預(yù)設(shè)低限氣水比Kmin作比較，若Kt〈Kmin，則進(jìn)入或排出真空泵站的空氣流量相比污水流量低于正常范圍Kmin Kmax，信息輸出裝置發(fā)出警示信息，同時(shí)分析模塊根據(jù)氣水比Kt的值，實(shí)時(shí)地在預(yù)設(shè)系統(tǒng)工作真空度的初始高限 Vpmaxtl和初始低限Vpmintl的基礎(chǔ)上分別加上補(bǔ)償量(l_Kt/Kmin) (Vpmaxp-Vpmax0)，作為系統(tǒng)實(shí)際工作真空度的高限Vpmaxt和低限Vpmint，使氣水比Kt逐漸回到正常范圍Kmin Kmax內(nèi)，其中，Vpmaxp為所配置的真空泵所能達(dá)到的極限真空度；若& ^ Kmin，進(jìn)入系統(tǒng)的空氣的量足夠輸送污水，系統(tǒng)實(shí)際工作真空度的高限Vpmaxt和低限Vpmint分別與預(yù)設(shè)的系統(tǒng)工作真空度的初始高限Vpmaxtl和初始低限Vpmintl相等； C.再將該氣水比Kt與預(yù)設(shè)高限氣水比Kmax作比較，若Kt彡Kmax,氣水比正常；若Kt>Kmax,則進(jìn)入或排出真空排水泵站的空氣流量相比污水流量超出了正常范圍，信息輸出裝置發(fā)出警示信息。
9.如權(quán)利要求5所述的真空排水泵站的控制裝置的控制方法，其特征是，所述步驟3)包括以下步驟 a.預(yù)先設(shè)定污水泵的停泵液位Hlmin、最高啟泵液位Hlmax和最低啟泵液位Hlmaxm； b.利用液位開(kāi)關(guān)探測(cè)當(dāng)前真空罐內(nèi)的污水液位Hlt，真空度測(cè)量裝置監(jiān)測(cè)當(dāng)前真空罐內(nèi)的真空度Vpt ； c.系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行后，首先判斷監(jiān)測(cè)污水液位Hlt是否達(dá)到或超過(guò)污水泵最低啟泵液位Hlmaxm,若未達(dá)到、即Hlt〈Hlmaxm，則污水泵保持停機(jī)狀態(tài)直至液位達(dá)到最低啟泵液位Hlmaxm后再進(jìn)入后續(xù)流程；若已達(dá)到、即Hlt ^ Hlfflaxffl,則判斷污水液位Hlt是否達(dá)到或超過(guò)污水泵最高啟泵液位Hlmax :若已達(dá)到、即Hlt ^ Hlmax，則啟動(dòng)污水泵；若已達(dá)到最低啟泵液位但未達(dá)到最高啟泵液位、即Hlmaxm ( Hlt〈Hlmax，則再判斷真空度Vpt與系統(tǒng)工作的平均真空度0.5(Vpmaxt+Vpmint)的相對(duì)大小；若當(dāng)前真空度Vpt低于系統(tǒng)平均真空度即Vpt〈0. 5 (Vpmaxt+Vpmint)，則啟動(dòng)污水泵，反之則待液位Hlt升高至最高啟泵液位Hlmax或真空度Vpt降低至平均真空度O. 5(Vpmaxt+Vpmint)以下再將污水泵啟動(dòng)；污水泵每次啟動(dòng)后，將污水液位Hlt降低至污水泵停泵液位Hlmin后，污水泵停機(jī)。
10.如權(quán)利要求5所述的真空排水泵站的控制裝置的控制方法，其特征是，所述步驟4)包括以下步驟 利用真空度測(cè)量裝置監(jiān)測(cè)當(dāng)前真空罐內(nèi)的真空度Vpt :系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行后，首先將當(dāng)前真空度Vpt與真空泵最高啟泵真空度Vpminm作比較，其中V pniirmi ^pmaxt ^vp ^pmaxt ^pmint^ -^vp系數(shù)，Xvp取值范圍O. 5<χνρ<1 ； 若當(dāng)前真空度Vpt高于最高啟泵真空度Vpminm,則真空泵保持停機(jī)狀態(tài)直至當(dāng)前真空度Vpt降低至最高啟泵真空度Vpminm后再進(jìn)入后續(xù)流程； 若當(dāng)前真空度Vpt低于最高啟泵真空度Vpminm、即Vpt〈Vpminm，則繼續(xù)將當(dāng)前真空度Vpt與真空泵最低啟泵真空度Vpmin作比較； 若當(dāng)前真空度Vpt低于真空泵最低啟泵真空度Vpmin,則啟動(dòng)真空泵； 若當(dāng)前真空度Vpt低于最高啟泵真空度Vpmin而高于最低啟泵真空度vpminm、即 Vpmint ( vpt〈vpminm，則再判斷當(dāng)前污水泵的工作狀態(tài)； 若污水泵處于停機(jī)狀態(tài)，則啟動(dòng)真空泵，反之則待真空度Vpt降低至最低啟泵真空度Vpminm或污水泵停機(jī)后再啟動(dòng)真空泵；真空泵啟動(dòng)后，待真空度Vpt升高至停泵真空度Vpmax后停機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種真空排水泵站的控制裝置及控制方法，包括信號(hào)輸入模塊，分析模塊，執(zhí)行模塊，信息輸出裝置，所述分析模塊分別與信號(hào)輸入模塊、執(zhí)行模塊、信息輸出裝置連接，所述執(zhí)行模塊分別與電源、真空泵和污水泵連接，所述的信息輸出裝置用于對(duì)外顯示系統(tǒng)參數(shù)和發(fā)出警示信息，包括以下步驟1)利用所述的分析模塊，對(duì)一個(gè)統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)的氣水比Kt進(jìn)行在線測(cè)量、及統(tǒng)計(jì)監(jiān)測(cè)；2)對(duì)工作真空度作出相應(yīng)的控制操作、實(shí)現(xiàn)真空度的動(dòng)態(tài)補(bǔ)償和氣水比的自動(dòng)調(diào)節(jié)；3)對(duì)真空罐內(nèi)真空度Vpt、污水液位Hlt以及污水泵運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測(cè)，對(duì)真空泵和污水泵運(yùn)行作出相應(yīng)的操作、進(jìn)行分段控制；4)對(duì)真空泵和污水泵作出相應(yīng)的控制操作。
文檔編號(hào)G05B19/418GK102955469SQ20121041799
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者唐晶, 李旻, 邢喆, 李建軍, 龍超, 嚴(yán)巾堪 申請(qǐng)人:山東華騰環(huán)保科技有限公司