一種蜂窩芯型面數(shù)控加工方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于數(shù)字化加工領(lǐng)域，涉及一種蜂窩芯型面數(shù)控加工方法。本發(fā)明包括以下步驟：步驟一，低熔點(diǎn)填充物的熔化；步驟二，蜂窩芯格的填充；步驟三，填充物的凝固；步驟四，蜂窩芯的固定和加工；步驟五，填充物的取出。本發(fā)明使用了低熔點(diǎn)填充物，可以固化蜂窩芯的形狀，從而只需要使用普通的加工刀具，就可以解決蜂窩芯零件凹型面的加工要求；本發(fā)明使用低熔點(diǎn)填充物后，增加了蜂窩芯與加工平臺的粘接強(qiáng)度，且取下時不易損壞蜂窩芯零件的邊緣；本發(fā)明提高了蜂窩芯型面的加工效率和加工質(zhì)量。
【專利說明】一種蜂窩芯型面數(shù)控加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于數(shù)字化加工領(lǐng)域，涉及一種蜂窩芯型面數(shù)控加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蜂窩芯的數(shù)控在復(fù)合材料制造領(lǐng)域中非常常見，但是在加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)定位不穩(wěn)定、復(fù)雜型面加工不到位等問題。目前對蜂窩芯零件數(shù)控機(jī)械加工刀具通常為圓盤式，此形狀的刀具在加工蜂窩芯零件的平面外形、凸面外形和導(dǎo)槽時可以滿足加工需求，但當(dāng)蜂窩芯零件上下型面有內(nèi)凹時，此刀具則無法滿足蜂窩芯零件型面的加工需求。并且，目前數(shù)控機(jī)械加工時都是采用雙面膠帶將需要加工的蜂窩粘貼在加工平臺上。如果粘貼強(qiáng)度不夠，在數(shù)控機(jī)械加工的過程中刀具會將蜂窩芯零件局部帶起，造成加工后型面不準(zhǔn)確。如果粘貼強(qiáng)度太強(qiáng)，則會造成將加工后的蜂窩芯零件從加工平臺上取下時困難，甚至?xí)毫鸭庸ず蟮牡菇遣糠帧?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提出一種既能滿足外形要求的蜂窩芯的數(shù)控機(jī)械加工方法，又能滿足蜂窩芯牢固定位，并且將蜂窩芯零件從加工平臺上取下時不易損壞蜂窩芯零件邊緣的加工方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種蜂窩芯型面數(shù)控加工方法，其特征為所述加工方法包括以下步驟:
[0005]步驟一，低熔點(diǎn)填充物的熔化:通過升溫加熱方式使低熔點(diǎn)填充物熔化；
[0006]步驟二，蜂窩芯格的填充:將待加工的蜂窩芯放入熔化后的低熔點(diǎn)填充物中，直至將待加工面淹沒，將壓塊壓在蜂窩芯的上表面；
[0007]步驟三，填充物的凝固:將溫度降至填充物的熔點(diǎn)以下，使低熔點(diǎn)填充物凝固在蜂窩芯格內(nèi)，然后將蜂窩芯取出；
[0008]步驟四，蜂窩芯的固定和加工:使用雙面膠帶將已完成填充并凝固的蜂窩芯固定在加工平臺上進(jìn)行數(shù)控加工，完成后將蜂窩芯零件取下；
[0009]步驟五，填充物的取出:將取下的蜂窩芯零件放入過濾槽中，對其進(jìn)行加熱至填充物的熔點(diǎn)，待低熔點(diǎn)填充物完全熔化并通過過濾槽流盡后，降低溫度將蜂窩芯零件取出。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明蜂窩芯型面數(shù)控加工方法使用了低熔點(diǎn)填充物，可以固化蜂窩芯的形狀，從而只需要使用普通的加工刀具，就可以解決蜂窩芯零件凹型面的加工要求；本發(fā)明使用低熔點(diǎn)填充物后的蜂窩芯與加工平臺之間由原先的線接觸變?yōu)槊娼佑|，從而增加了蜂窩芯與加工平臺的粘接強(qiáng)度，同時，因?yàn)楣袒蟮奶畛湮镌鰪?qiáng)了蜂窩芯的強(qiáng)度，取下時不易損壞蜂窩芯零件的邊緣；綜上所述，本發(fā)明提高了蜂窩芯型面的加工效率和加工質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】[0011 ] 下面對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]本發(fā)明一種蜂窩芯型面數(shù)控加工方法，包括以下步驟:
[0013]步驟一，低熔點(diǎn)填充物的熔化:選用熔點(diǎn)為70?100°C的材料，材質(zhì)為合金或塑料，通過升溫加熱方式使其熔化。
[0014]對于紙蜂窩來說，必須選用材質(zhì)為合金或塑料類的填充物，絕對不能選取石蠟類的填充物，否則會對蜂窩芯零件的膠接裝配強(qiáng)度造成損害。
[0015]步驟二，蜂窩芯格的填充:低熔點(diǎn)填充物熔化后，將待加工的蜂窩芯放入其中，直至將待加工面淹沒，將壓塊壓在蜂窩芯的上表面。
[0016]如果只是對蜂窩芯進(jìn)行單面加工，則只需將熔化后的液體浸至稍超過加工高度的位置即可。但是要對蜂窩芯進(jìn)行雙面加工時，則必須將熔化后的液體浸沒蜂窩芯。同時，選取壓塊時應(yīng)注意，壓塊的重量應(yīng)足夠滿足浸沒的要求，但是又不能將蜂窩芯壓壞。
[0017]步驟三，填充物的凝固:將溫度降至填充物的熔點(diǎn)以下，使低熔點(diǎn)填充物凝固在蜂窩芯格內(nèi)，然后將蜂窩芯取出。
[0018]步驟四，蜂窩芯的固定和加工:使用雙面膠帶將已完成填充并凝固的蜂窩芯固定在加工平臺上進(jìn)行數(shù)控加工，完成后將蜂窩芯零件取下。
[0019]將低熔點(diǎn)填充物填入蜂窩芯格之前，蜂窩芯與加工平臺之間的接觸為線接觸，而加入填充物后，蜂窩芯與加工平臺之間的接觸為平面接觸，粘接面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于未填充時的粘接面積，因此，粘接強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于未填充時的粘接強(qiáng)度。同時，由于固化后的填充物增強(qiáng)了蜂窩芯的強(qiáng)度，從而將其從膠帶上取下時，不易被損壞。
[0020]步驟五，填充物的取出:將取下的蜂窩芯零件放入過濾槽中，對其進(jìn)行加熱至填充物的熔點(diǎn)，待低熔點(diǎn)填充物完全熔化并通過過濾槽流盡后，降低溫度將蜂窩芯零件取出。為了保證熔化后的填充物能盡快流出，并且能夠流盡，過濾槽的網(wǎng)格尺寸應(yīng)至少大于5cm。
[0021]實(shí)施例1
[0022]步驟一，低熔點(diǎn)填充物的熔化:選用熔點(diǎn)為70°C低熔點(diǎn)合金，通過升溫加熱方式使其熔化；
[0023]步驟二，蜂窩芯格的填充:70°C熔點(diǎn)合金熔化后，將待加工的紙蜂窩芯放入其中，直至將待加工面淹沒，將壓塊壓在紙蜂窩芯的上表面；
[0024]步驟三，填充物的凝固:將溫度降至填充物的熔點(diǎn)以下，使70°C熔點(diǎn)合金填充物凝固在紙蜂窩芯格內(nèi)，然后將紙蜂窩芯取出；
[0025]步驟四，蜂窩芯的固定和加工:使用雙面膠帶將已完成填充并凝固的紙蜂窩芯固定在加工平臺上進(jìn)行數(shù)控加工，完成后將蜂窩芯零件取下；
[0026]步驟五，填充物的取出:將取下的紙蜂窩芯零件放入過濾槽中，對其進(jìn)行加熱至70°C，待70°C熔點(diǎn)合金完全熔化并通過過濾槽流盡后，降低溫度將紙蜂窩芯零件取出。
【權(quán)利要求】
1.一種蜂窩芯型面數(shù)控加工方法，其特征為所述加工方法包括以下步驟: 步驟一，低熔點(diǎn)填充物的熔化:通過升溫加熱方式使低熔點(diǎn)填充物熔化； 步驟二，蜂窩芯格的填充:將待加工的蜂窩芯放入熔化后的低熔點(diǎn)填充物中，直至將待加工面淹沒，將壓塊壓在蜂窩芯的上表面； 步驟三，填充物的凝固:將溫度降至填充物的熔點(diǎn)以下，使低熔點(diǎn)填充物凝固在蜂窩芯格內(nèi)，然后將蜂窩芯取出； 步驟四，蜂窩芯的固定和加工:使用雙面膠帶將已完成填充并凝固的蜂窩芯固定在加工平臺上進(jìn)行數(shù)控加工，完成后將蜂窩芯零件取下； 步驟五，填充物的取出:將取下的蜂窩芯零件放入過濾槽中，對其進(jìn)行加熱至填充物的熔點(diǎn)，待低熔點(diǎn)填充物完全熔化并通過過濾槽流盡后，降低溫度將蜂窩芯零件取出。
2.如權(quán)利要求1所述的蜂窩芯型面數(shù)控加工方法，其特征還在于:在步驟一中所述的低熔點(diǎn)填充物的熔點(diǎn)為70?100°C。
3.如權(quán)利要求1或2所述的蜂窩芯型面數(shù)控加工方法，其特征在在于:在步驟一中所述的低熔點(diǎn)填充物為合金或塑料。
【文檔編號】G05B19/18GK103838178SQ201210483614
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月23日
【發(fā)明者】李錦 , 程世輝, 管海新, 汪心文 申請人:江西昌河航空工業(yè)有限公司