專利名稱：可精確控制壓力的電壓力鍋及其壓力控制方法及控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及電壓力鍋技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及可精確控制壓力的電壓力鍋及其壓力控制方法及控制系統(tǒng)。其中控制方法通過(guò)建立功能模塊構(gòu)架，由計(jì)算機(jī)程序指令控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來(lái)完成。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，電壓力鍋由于結(jié)合了壓力鍋和電飯鍋的特點(diǎn)，具有方便、快捷、多用途以及安全性等優(yōu)點(diǎn)而得到越來(lái)越多的應(yīng)用。在電壓力鍋中，壓力控制是決定電壓力鍋的熱效率和安全性等主要性能的關(guān)鍵技術(shù)。現(xiàn)有的電壓力鍋的壓力控制系統(tǒng)的檢測(cè)裝置多種多樣，包括1)采用位移傳感器件來(lái)獲取電壓力鍋中易產(chǎn)生彈性形變的部件由于壓力所產(chǎn)生的形變值，該方法由于電壓力鍋的彈性部件容易受其他因素影響產(chǎn)生形變，如溫度等因素，即壓力值與形變值不嚴(yán)格相關(guān)，檢測(cè)結(jié)果誤差比較大，難以精確的進(jìn)行壓力控制；2)采用壓力傳感器件直接檢測(cè)鍋內(nèi)氣壓值，該方法由于鍋內(nèi)氣體包含大量水蒸氣，容易導(dǎo)致壓力傳感器電路等問(wèn)題，影響產(chǎn)品安全性；3)采用壓力傳感裝置設(shè)置于內(nèi)膽等底部，根據(jù)內(nèi)膽對(duì)壓力傳感器的壓力變化來(lái)加上內(nèi)部氣壓值，該裝置由于內(nèi)膽在容置食材后重量比較大，因此同時(shí)由于蒸汽等因素導(dǎo)致誤差大；4)在鍋蓋的內(nèi)襯蓋上開設(shè)通孔，在通孔裝設(shè)傳動(dòng)部件以將內(nèi)部壓力傳遞至壓力傳感器，該裝置雖然可以避免以上方案所帶來(lái)的問(wèn)題，但是由于通孔的開設(shè)而導(dǎo)致氣密性問(wèn)題，同時(shí)在電壓力鍋加熱時(shí)傳動(dòng)部件容易沾染上水汽、液體等，造成傳動(dòng)部件傳動(dòng)過(guò)程不穩(wěn)定，誤差大，壽命低，為此現(xiàn)有技術(shù)一般采用增加罩體將傳動(dòng)部件與內(nèi)膽隔離，然而罩體會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)部件無(wú)法準(zhǔn)確的檢測(cè)電壓力鍋的內(nèi)部氣壓，另一方面?zhèn)鲃?dòng)部件在傳遞壓力的過(guò)程中也由于本身的結(jié)構(gòu)問(wèn)題而存在誤差，現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法有效解決這些問(wèn)題，導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果不精確，不利于實(shí)現(xiàn)精確控制。此外，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)為了實(shí)現(xiàn)精確控制一般結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，這不但嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率、增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)還增加了故障點(diǎn)，降低了電壓力鍋的安全性和可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)的目的之一在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種可精確控制壓力的電壓力鍋。本申請(qǐng)的目的之二在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種可以提高電壓力鍋壓力控制精度的控制方法。本申請(qǐng)的目的之三在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種可以提高電壓力鍋壓力控制精度的控制系統(tǒng)。本申請(qǐng)的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
提供了一種可精確控制壓力的電壓力鍋，包括鍋蓋、鍋體、加熱器和主控制單元，所述鍋蓋包括內(nèi)蓋，所述鍋體包括內(nèi)膽，所述內(nèi)蓋和所述內(nèi)膽密封裝配形成密封空間，還包括設(shè)置于所述內(nèi)蓋的壓力檢測(cè)裝置，所述壓力檢測(cè)裝置包括傳力桿和開設(shè)有空腔的限位件，所述內(nèi)蓋開設(shè)有通孔，所述限位件固定設(shè)置于所述通孔，所述傳力桿設(shè)置于限位件的空腔內(nèi)并與所述空腔過(guò)渡配合，所述傳力桿的下端面與所述密封空間連接，所述傳力桿的上端面抵接有稱重傳感器，所述稱重傳感器實(shí)時(shí)獲取所述密封空間內(nèi)氣體的壓力傳感數(shù)據(jù)并將該壓力傳感數(shù)據(jù)傳送至主控制單元，所述主控制單元根據(jù)該壓力傳感數(shù)據(jù)控制加熱器對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行加熱。其中，所述限位件包括固定螺母和具有所述空腔的限位本體，所述限位本體包括密封部和連接部，所述連接部穿過(guò)所述通孔，所述密封部與所述內(nèi)蓋抵接并密封所述通孔，所述固定螺母與所述連接部螺接以固定限位本體固定連接于內(nèi)蓋。其中，所述傳力桿開設(shè)有環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)形密封圈。其中，所述鍋蓋還包括內(nèi)襯蓋，所述內(nèi)襯蓋設(shè)置于所述內(nèi)蓋下方。其中，所述鍋蓋還包括設(shè)置于所述內(nèi)蓋上方的外蓋殼，所述內(nèi)蓋和所述外蓋殼之間設(shè)置有梁架，所述稱重傳感器固定設(shè)置于所述梁架上。其中，還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器實(shí)時(shí)獲取內(nèi)膽的溫度傳感值并將該溫度傳感值傳送至主控制單元。提供了一種采用上述的可精確控制壓力的電壓力鍋的壓力控制方法，包括步驟
A、實(shí)時(shí)獲取傳力桿對(duì)稱重傳感器的壓力值；
B、對(duì)所述壓力值進(jìn)行偏差校正以獲得實(shí)際壓力值；
C、根據(jù)實(shí)際壓力值和傳力桿的下端面面積計(jì)算電壓力鍋內(nèi)部的壓強(qiáng)值；
D、當(dāng)所述壓強(qiáng)值大于預(yù)設(shè)值時(shí)關(guān)斷所述加熱器，當(dāng)所述壓強(qiáng)值小于預(yù)設(shè)值時(shí)導(dǎo)通所述加熱器。其中，所述對(duì)壓力值進(jìn)行偏差校正步驟具體為將所述壓力值加上補(bǔ)償值獲得實(shí)際壓力值，所述補(bǔ)償值根據(jù)所述傳力桿與限位件之間的摩擦力和傳力桿的重量進(jìn)行調(diào)整。提供了一種采用上述的可精確控制壓力的電壓力鍋的壓力控制系統(tǒng)，包括
用于實(shí)時(shí)獲取傳力桿對(duì)稱重傳感器的壓力值的裝置A ；
用于對(duì)所述壓力值進(jìn)行偏差校正以獲得實(shí)際壓力值的裝置B ；
用于根據(jù)實(shí)際壓力值和傳力桿的下端面面積計(jì)算電壓力鍋內(nèi)部的壓強(qiáng)值的裝置C ；用于當(dāng)所述壓強(qiáng)值大于預(yù)設(shè)值時(shí)關(guān)斷所述加熱器，當(dāng)所述壓強(qiáng)值小于預(yù)設(shè)值時(shí)導(dǎo)通所述加熱器的裝置D。其中，所述裝置B包括用于對(duì)所述壓力值加上補(bǔ)償值獲得實(shí)際壓力值，所述補(bǔ)償值根據(jù)所述傳力桿與限位件之間的摩擦力和傳力桿的重量進(jìn)行調(diào)整偏差校正裝置BI。本申請(qǐng)的有益效果本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)通過(guò)在鍋蓋的內(nèi)蓋上設(shè)置由限位件、傳力桿和稱重傳感器組成的壓力檢測(cè)裝置，電壓力鍋內(nèi)部的壓力推動(dòng)傳力桿，使傳力桿對(duì)稱重傳感器產(chǎn)生壓力，稱重傳感器實(shí)時(shí)獲取該壓力值并將該壓力值傳送至主控制單元，主控制單元根據(jù)該壓力值即可計(jì)算得到此時(shí)鍋內(nèi)的壓強(qiáng)值并據(jù)此實(shí)現(xiàn)對(duì)電壓力鍋的精確壓力控制；在控制方法上本申請(qǐng)采用在主控制單元內(nèi)采用一定算法對(duì)檢測(cè)裝置的誤差進(jìn)行偏差校正，既保證了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，同時(shí)避免了電路校偏所帶來(lái)的電路故障點(diǎn)增加的問(wèn)題，提高了整體可靠性并降低了成本；本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅有效地提高了檢測(cè)結(jié)果和壓力調(diào)節(jié)的精確度，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，既降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)也減少了故障點(diǎn)，提高電壓力鍋的安全性和可靠性。


利用附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1為本申請(qǐng)一種可精確控制壓力的電壓力鍋的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A區(qū)域的局部放大圖。圖3為本申請(qǐng)一種可精確控制壓力的電壓力鍋的實(shí)施例2的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1
本申請(qǐng)一種可精確控制壓力的電壓力鍋的具體實(shí)施方式
之一，如圖1和圖2所示，包括有鍋蓋2、鍋體1、加熱器4和主控制單元3，所述鍋蓋2包括內(nèi)蓋21，所述鍋體I包括內(nèi)膽11，所述內(nèi)蓋21和內(nèi)膽11可密封裝配形成密封空間，還包括設(shè)置于內(nèi)蓋21的壓力檢測(cè)裝置，所述壓力檢測(cè)裝置包括傳力桿5和開設(shè)有空腔的限位件，所述內(nèi)蓋21開設(shè)有通孔，所述限位件固定設(shè)置于通孔，所述傳力桿5設(shè)置于限位件的空腔內(nèi)并與所述空腔過(guò)渡配合，所述傳力桿5的下端面與所述密封空間連接，所述傳力桿5的上端面抵接有稱重傳感器8，所述稱重傳感器8實(shí)時(shí)獲取壓力傳感數(shù)據(jù)并將該壓力傳感數(shù)據(jù)傳送至主控制單元3，所述主控制單元3根據(jù)該壓力傳感數(shù)據(jù)控制加熱器4對(duì)內(nèi)膽11進(jìn)行加熱。通過(guò)在鍋蓋2的內(nèi)蓋21上設(shè)置由限位件、傳力桿5和稱重傳感器8組成的壓力檢測(cè)裝置，電壓力鍋內(nèi)部壓力推動(dòng)傳力桿5，使傳力桿5對(duì)稱重傳感器8產(chǎn)生壓力，稱重傳感器8實(shí)時(shí)獲取該壓力值并將該壓力值傳送至主控制單元3，主控制單元3根據(jù)該壓力值即可計(jì)算得到此時(shí)鍋內(nèi)的壓強(qiáng)值并據(jù)此實(shí)現(xiàn)對(duì)電壓力鍋的精確壓力控制，由于傳力桿5與所述空腔過(guò)渡配合，在保證傳力桿5可以在空腔內(nèi)上下移動(dòng)同時(shí)不會(huì)漏氣，因此無(wú)需增加氣密性罩體，電壓力鍋的內(nèi)部壓力直接作用于傳力桿5的下端面上，由傳力桿5傳遞給稱重傳感器8，有效提高了檢測(cè)的精度，同時(shí)減少了零部件，節(jié)約了成本，結(jié)構(gòu)上也更為可靠。所述限位件包括固定螺母7和具有所述空腔的限位本體6，所述限位本體6包括密封部61和連接部62，所述連接部62穿過(guò)所述通孔，所述密封部61與內(nèi)蓋21抵接并密封所述通孔，所述固定螺母7與連接部62螺接以將限位本體6固定連接于內(nèi)蓋21。采用該裝置可以有效的保證限位件與內(nèi)殼之間的氣密性連接，同時(shí)工藝上簡(jiǎn)單，組裝方便，可以有效的減低成本。此外，在本實(shí)施例中密封部61和連接部62采用了一體成型的加工方法以簡(jiǎn)化組裝流程，當(dāng)然根據(jù)實(shí)際的需要也可以采用分別加工再組裝的生產(chǎn)方式。所述鍋蓋2還包括內(nèi)襯蓋22，所述內(nèi)襯蓋22設(shè)置于內(nèi)蓋21下方。內(nèi)襯蓋22對(duì)由于食材受加熱而產(chǎn)生的蒸汽具有緩沖作用，避免在加熱食物過(guò)程中蒸汽或者液汁等濺射至傳力桿5，即保證了傳力桿5與空腔在沒有隔離罩也具有良好的氣密性，也改善了傳力桿5的工作環(huán)境，提高傳力桿5的檢測(cè)的精確度和壽命。所述鍋蓋2還包括設(shè)置于內(nèi)蓋21上方的外蓋殼24，所述內(nèi)蓋21和外蓋殼24之間設(shè)置有梁架23，所述稱重傳感器8固定設(shè)置于梁架23上。本結(jié)構(gòu)保證了稱重傳感器8的穩(wěn)定，有效的提高了電壓力鍋整體的穩(wěn)定性以及壓力控制的精度。本實(shí)施例的電壓力鍋還包括溫度傳感器9，所述溫度傳感器9實(shí)時(shí)獲取內(nèi)膽11的溫度傳感值并將該溫度傳感值傳送至主控制單元3。通過(guò)檢測(cè)內(nèi)膽11溫度進(jìn)行輔助控制，使壓力控制更加合理，電壓力鍋也更加安全。所述鍋蓋2還設(shè)置有限壓閥25，所述限壓閥25的下端面與所述的密封空間連通，所述限壓閥25的上端面與外部連通。通過(guò)限壓閥25是電壓力鍋內(nèi)部過(guò)壓時(shí)可計(jì)算排出氣體以達(dá)到保護(hù)作用，即在壓力控制之余提供過(guò)壓保護(hù)，使得電壓力鍋在使用過(guò)程中更加安
全可靠。一種采用上述的可精確控制壓力的電壓力鍋的壓力控制方法，包括步驟
A、實(shí)時(shí)獲取傳力桿5對(duì)稱重傳感器8的壓力值F；
B、對(duì)所述壓力值F加上補(bǔ)償值F’獲得實(shí)際壓力值F1，所述補(bǔ)償值F’根據(jù)所述傳力桿5與限位件之間的摩擦力和傳力桿5的重量進(jìn)行調(diào)整(本實(shí)施例中，由于傳力桿5與內(nèi)腔的摩擦力為恒定值，傳力桿5質(zhì)量也為恒定值，所以本實(shí)施例中F’為一系統(tǒng)預(yù)設(shè)的恒定值，當(dāng)然根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)F’也可以為變化值。)。C、根據(jù)實(shí)際壓力值Fl和傳力桿5的下端面面積S計(jì)算電壓力鍋內(nèi)部的壓強(qiáng)值P，P=F1/S ；
D、當(dāng)所述壓強(qiáng)值P大于預(yù)設(shè)值時(shí)關(guān)斷所述加熱器4，當(dāng)所述壓強(qiáng)值P小于預(yù)設(shè)值時(shí)導(dǎo)通所述加熱器4。采用該控制方法，將硬件固有的系統(tǒng)誤差在數(shù)據(jù)處理環(huán)節(jié)中予以校正，既有效提高了控制的精確性，同時(shí)也避免了采用結(jié)構(gòu)上或者電路上的矯偏措施所帶來(lái)的成本增加、故障點(diǎn)增加的問(wèn)題，既保證了壓力控制的精度，也保證了結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單，使電壓力鍋具有良好的可靠性。實(shí)施例2
本發(fā)明一種可精確控制壓力的電壓力鍋的具體實(shí)施方式
之二，如圖3所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于所述傳力桿5開設(shè)有環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)形密封圈63。從而對(duì)電壓力鍋的內(nèi)部密封空間具有雙重密封，保證了其密封效果。同時(shí)由于環(huán)形密封圈63設(shè)置于環(huán)形溝槽內(nèi)，電壓力鍋內(nèi)的壓力仍然直接作用于傳力桿5的下端面，且傳力桿5與限位件之間的摩擦力已通過(guò)相應(yīng)的計(jì)算方法進(jìn)行進(jìn)行剔除，因此本實(shí)施例在進(jìn)一步密封效果的同時(shí)也保證了壓力檢測(cè)及壓力控制的精確度。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本申請(qǐng)的技術(shù)方案，而非對(duì)本申請(qǐng)保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本申請(qǐng)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本申請(qǐng)技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。本文給出的方法，其中的全部或部分步驟可以通過(guò)建立功能模塊構(gòu)架，由計(jì)算機(jī)程序指令控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來(lái)完成。這些計(jì)算機(jī)程序指令存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)中。
權(quán)利要求
1.可精確控制壓力的電壓力鍋，包括鍋蓋、鍋體、加熱器和主控制單元，所述鍋蓋包括內(nèi)蓋，所述鍋體包括內(nèi)膽，所述內(nèi)蓋和所述內(nèi)膽密封裝配形成密封空間，其特征在于還包括設(shè)置于所述內(nèi)蓋的壓力檢測(cè)裝置，所述壓力檢測(cè)裝置包括傳力桿和開設(shè)有空腔的限位件，所述內(nèi)蓋開設(shè)有通孔，所述限位件固定設(shè)置于所述通孔，所述傳力桿設(shè)置于所述限位件的空腔內(nèi)并與所述空腔過(guò)渡配合，所述傳力桿的下端面與所述密封空間連接，所述傳力桿的上端面抵接有稱重傳感器，所述稱重傳感器實(shí)時(shí)獲取所述密封空間內(nèi)氣體的壓力傳感數(shù)據(jù)并將該壓力傳感數(shù)據(jù)傳送至主控制單元，所述主控制單元根據(jù)該壓力傳感數(shù)據(jù)控制加熱器對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行加熱。
2.如權(quán)利要求1所述的可精確控制壓力的電壓力鍋，其特征在于所述限位件包括固定螺母和具有所述空腔的限位本體，所述限位本體包括密封部和連接部，所述連接部穿過(guò)所述通孔，所述密封部與所述內(nèi)蓋抵接并密封所述通孔，所述固定螺母與所述連接部螺接以固定限位本體于內(nèi)蓋。
3.如權(quán)利要求2所述的可精確控制壓力的電壓力鍋，其特征在于所述傳力桿開設(shè)有環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)形密封圈。
4.如權(quán)利要求1所述的可精確控制壓力的電壓力鍋，其特征在于所述鍋蓋還包括內(nèi)襯蓋，所述內(nèi)襯蓋設(shè)置于所述內(nèi)蓋下方。
5.如權(quán)利要求1所述的可精確控制壓力的電壓力鍋，其特征在于所述鍋蓋還包括設(shè)置于所述內(nèi)蓋上方的外蓋殼，所述內(nèi)蓋和所述外蓋殼之間設(shè)置有梁架，所述稱重傳感器固定設(shè)置于所述梁架上。
6.如權(quán)利要求1所述的可精確控制壓力的電壓力鍋，其特征在于還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器實(shí)時(shí)獲取內(nèi)膽的溫度傳感值并將該溫度傳感值傳送至主控制單元。
7.用于權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的可精確控制壓力的電壓力鍋的壓力控制方法，其特征在于包括以下步驟 A、實(shí)時(shí)獲取傳力桿對(duì)稱重傳感器的壓力值； B、對(duì)所述壓力值進(jìn)行偏差校正以獲得實(shí)際壓力值； C、根據(jù)實(shí)際壓力值和傳力桿的下端面面積計(jì)算電壓力鍋內(nèi)部的壓強(qiáng)值； D、當(dāng)所述壓強(qiáng)值大于預(yù)設(shè)值時(shí)關(guān)斷所述加熱器，當(dāng)所述壓強(qiáng)值小于預(yù)設(shè)值時(shí)導(dǎo)通所述加熱器。
8.如權(quán)利要求7所述的可精確控制壓力的電壓力鍋的壓力控制方法，其特征在于所述對(duì)壓力值進(jìn)行偏差校正步驟具體為將所述壓力值加上補(bǔ)償值獲得實(shí)際壓力值，所述補(bǔ)償值根據(jù)所述傳力桿與限位件之間的摩擦力和傳力桿的重量進(jìn)行調(diào)整。
9.用于權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的可精確控制壓力的電壓力鍋的壓力控制系統(tǒng)，其特征在于包括 用于實(shí)時(shí)獲取傳力桿對(duì)稱重傳感器的壓力值的裝置A ； 用于對(duì)所述壓力值進(jìn)行偏差校正以獲得實(shí)際壓力值的裝置B ； 用于根據(jù)實(shí)際壓力值和傳力桿的下端面面積計(jì)算電壓力鍋內(nèi)部的壓強(qiáng)值的裝置C ； 用于當(dāng)所述壓強(qiáng)值大于預(yù)設(shè)值時(shí)關(guān)斷所述加熱器，當(dāng)所述壓強(qiáng)值小于預(yù)設(shè)值時(shí)導(dǎo)通所述加熱器的裝置D。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電壓力鍋的壓力控制系統(tǒng)，其特征在于所述裝置B包括用于對(duì)所述壓力值加上補(bǔ)償值獲得實(shí)際壓力值，所述補(bǔ)償值根據(jù)所述傳力桿與限位件之間的摩 擦力和傳力桿的重量進(jìn)行調(diào)整偏差校正裝置BI。
全文摘要
本申請(qǐng)涉及電壓力鍋技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及可精確控制壓力的電壓力鍋及其壓力控制方法及控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)上通過(guò)在鍋蓋的內(nèi)蓋上設(shè)置由限位件、傳力桿和稱重傳感器組成的壓力檢測(cè)裝置，電壓力鍋內(nèi)部的壓力推動(dòng)傳力桿，使傳力桿對(duì)稱重傳感器產(chǎn)生壓力，稱重傳感器實(shí)時(shí)獲取該壓力值并將該壓力值傳送至主控制單元，主控制單元根據(jù)該壓力值即可計(jì)算得到此時(shí)鍋內(nèi)的壓強(qiáng)值并據(jù)此實(shí)現(xiàn)對(duì)電壓力鍋的精確壓力控制；在控制方法上本申請(qǐng)采用在主控制單元內(nèi)采用一定算法對(duì)檢測(cè)裝置的誤差進(jìn)行偏差校正，保證了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)有效地提高了檢測(cè)結(jié)果和壓力調(diào)節(jié)的精確度，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，提高電壓力鍋的安全性和可靠性。
文檔編號(hào)G05D16/20GK102987908SQ20121058205
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者龔盛鵬, 肖斌, 李中林, 王長(zhǎng)生, 齊云秋, 朱彩蓮, 楊洋 申請(qǐng)人:廣東洛貝電子科技有限公司